{"id":14883,"date":"2025-04-01T08:45:53","date_gmt":"2025-04-01T08:45:53","guid":{"rendered":"https:\/\/senyorapid.com\/?p=14883"},"modified":"2025-04-02T02:26:06","modified_gmt":"2025-04-02T02:26:06","slug":"injection-material-replacement","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/senyorapid.com\/es\/injection-material-replacement\/","title":{"rendered":"El problema de la sustituci\u00f3n del material de inyecci\u00f3n que f\u00e1cilmente se pasa por alto"},"content":{"rendered":"
\n\t\t\t\t
\n\t\t
\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t\t
\n\t\t\t
<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t

El problema de la sustituci\u00f3n del material de inyecci\u00f3n que f\u00e1cilmente se pasa por alto<\/h1>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

En la producci\u00f3n diaria de moldeo por inyecci\u00f3n, en la mayor\u00eda de los casos, es dif\u00edcil para las m\u00e1quinas de moldeo por inyecci\u00f3n producir productos moldeados por inyecci\u00f3n utilizando un solo material. Tener un modo de producci\u00f3n flexible para equilibrar los pedidos es una capacidad necesaria.<\/p>

En circunstancias normales, hay situaciones en las que no se pueden mezclar materiales residuales:
a\u3001 Colores diferentes: Cuando es necesario producir con frecuencia productos de diferentes colores, incluso una peque\u00f1a cantidad de contaminaci\u00f3n crom\u00e1tica puede provocar inestabilidad del color o diferencias locales de color en la producci\u00f3n posterior. Las peque\u00f1as diferencias de color se pasan por alto f\u00e1cilmente en la inspecci\u00f3n de calidad QC, especialmente en los casos en los que no se realiza una inspecci\u00f3n completa, y a menudo no se detectan los problemas de calidad.
b\u3001 Materiales incompatibles: Los materiales incompatibles suelen formar marcas de flujo o descamaci\u00f3n en la apariencia o en el interior durante el proceso de llenado por moldeo por inyecci\u00f3n. He aqu\u00ed algunos ejemplos comunes de materiales incompatibles:<\/p>

La sustituci\u00f3n de los materiales de moldeo por inyecci\u00f3n debe tenerse en cuenta durante el proceso de producci\u00f3n de moldeo por inyecci\u00f3n<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\t\t\"sustituci\u00f3n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/a>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t

Poliolefinas (como PE, PP) y pl\u00e1sticos polares<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

El polietileno (PE) y el polipropileno (PP) pertenecen a los pl\u00e1sticos no polares con estructuras moleculares simples y baja energ\u00eda superficial. No suelen ser f\u00e1cilmente compatibles con sustancias polares como la poliamida (PA), el poli\u00e9ster (PET), el cloruro de polivinilo (PVC), etc.\u00a0<\/p>

Incompatibilidad:<\/strong> Los pl\u00e1sticos de poliolefina (como el PE y el PP) tienen poca compatibilidad con los pl\u00e1sticos polares, y son propensos a la delaminaci\u00f3n, la dispersi\u00f3n desigual o los defectos de interfaz cuando se mezclan, lo que da lugar a un rendimiento inestable de los productos de pl\u00e1stico formados, e incluso puede causar grietas o descamaci\u00f3n de los productos de pl\u00e1stico.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t

Cloruro de polivinilo (PVC) y poliolefina (PE, PP)<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

El PVC es un pl\u00e1stico muy polar, de elevado peso molecular y gran rigidez, mientras que el PE y el PP son pl\u00e1sticos no polares y flexibles.<\/p>

Incompatibilidad:<\/strong> La alta polaridad del PVC y la baja polaridad del PE y el PP dan lugar a una escasa compatibilidad entre ellos, lo que dificulta su disoluci\u00f3n o mezcla. La mezcla de PVC con PE y PP suele ser propensa a la delaminaci\u00f3n o a los defectos de interfaz.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t

Poliestireno (PS) y poliuretano (PU)<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

El poliestireno (PS) es un pl\u00e1stico r\u00edgido y apolar, mientras que el poliuretano (PU) es un tipo de compuesto polim\u00e9rico que puede ser termopl\u00e1stico o termoendurecible y suele tener una alta polaridad.<\/p>

Incompatibilidad:<\/strong> Debido a las diferencias de polaridad, a menudo es dif\u00edcil mezclar eficazmente PS y PU, y el poliuretano puede no ser bien compatible con el poliestireno, lo que da lugar a una mezcla desigual durante el moldeo por inyecci\u00f3n.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t

Policarbonato (PC) y polipropileno (PP)<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

El policarbonato (PC) es un pl\u00e1stico t\u00e9cnico de gran resistencia y estabilidad t\u00e9rmica, mientras que el polipropileno (PP) es un pl\u00e1stico flexible de menor coste.<\/p>

Incompatibilidad:<\/strong> La gran diferencia de estructura molecular entre el PC y el PP dificulta su fusi\u00f3n total durante el moldeo por inyecci\u00f3n, lo que a menudo provoca una distribuci\u00f3n desigual entre los materiales y afecta al rendimiento del producto final.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t

Poliamida (PA) y poliestireno (PS)<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

La poliamida (PA) es un pl\u00e1stico altamente polar con gran resistencia al desgaste y propiedades mec\u00e1nicas, mientras que el poliestireno (PS) es un pl\u00e1stico no polar con menor rigidez.<\/p>

Incompatibilidad:<\/strong> Debido a la diferencia de polaridad entre la poliamida y el poliestireno, es dif\u00edcil lograr una buena disoluci\u00f3n o mezcla durante el proceso de moldeo por inyecci\u00f3n, lo que da lugar a un rendimiento inconsistente o a una uni\u00f3n d\u00e9bil del producto.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t

Tereftalato de polietileno (PET) y cloruro de polivinilo (PVC)<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

El PET es un poli\u00e9ster termopl\u00e1stico de gran transparencia y resistencia, muy utilizado en la industria del envasado. El PVC es otro pl\u00e1stico muy utilizado, sobre todo para productos como tuber\u00edas y perfiles.<\/p>

Incompatibilidad:<\/strong> Las propiedades qu\u00edmicas y las diferencias de estructura molecular entre el PET y el PVC provocan a menudo una fusi\u00f3n insuficiente cuando se mezclan.<\/p><\/div>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t

Politetrafluoroetileno (PTFE) y otros pl\u00e1sticos<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

El politetrafluoroetileno (PTFE) es un pl\u00e1stico resistente a las altas temperaturas y a los productos qu\u00edmicos, con una energ\u00eda superficial extremadamente baja.\u00a0<\/p>

Incompatibilidad:<\/strong> El PTFE difiere mucho en propiedades f\u00edsicas y qu\u00edmicas de otros pl\u00e1sticos comunes como el PE, el PP, etc., y no suele ser bien compatible con estos materiales, incapaces de formar una buena uni\u00f3n.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t

Poli\u00e9ter \u00e9ter cetona (PEEK) y otros materiales termopl\u00e1sticos<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

El poli\u00e9ter \u00e9ter cetona (PEEK) es un pl\u00e1stico de ingenier\u00eda de alto rendimiento con una resistencia mec\u00e1nica muy elevada, resistencia a altas temperaturas y resistencia qu\u00edmica, que se utiliza habitualmente en campos de alta gama como el aeroespacial y la automoci\u00f3n.<\/p>

Incompatibilidad:<\/strong> El PEEK difiere significativamente en estructura molecular y propiedades de muchos materiales termopl\u00e1sticos comunes como PE, PP, PS, etc., lo que dificulta su fusi\u00f3n.<\/p><\/div>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t

Materiales con diferencias significativas en la temperatura de fusi\u00f3n<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

Durante el proceso de moldeo por inyecci\u00f3n, los materiales con diferencias significativas en la temperatura de fusi\u00f3n suelen plantear ciertos retos para la sustituci\u00f3n de materiales y los procesos de producci\u00f3n, ya que sus temperaturas de procesamiento var\u00edan mucho de bajas a altas. Los materiales residuales de baja temperatura son propensos a la descomposici\u00f3n y la contaminaci\u00f3n cuando se mezclan en la producci\u00f3n de alta temperatura, mientras que los materiales residuales de alta temperatura mezclados en la producci\u00f3n de baja temperatura pueden causar incapacidad para fundir, bloqueo de peque\u00f1as compuertas o desequilibrio en el moldeo de cavidades m\u00faltiples de gas duro. Tambi\u00e9n son propensos a defectos de apariencia incompatibles y propiedades mec\u00e1nicas d\u00e9biles en el interior o en la superficie de los productos moldeados por inyecci\u00f3n, que deben limpiarse al cambiar de material.<\/p>

PC (policarbonato) frente a PVC (policloruro de vinilo)<\/strong><\/p>

PC\uff1a La temperatura de fusi\u00f3n es generalmente 230-270 \u00b0 C.<\/p>

PVC\uff1a La temperatura de fusi\u00f3n es generalmente entre 160-220 \u00b0 C. La diferencia de temperatura de fusi\u00f3n entre estos dos materiales es significativa, y el cambio de PC a PVC o viceversa requiere un ajuste significativo de la temperatura de la m\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n. Especialmente el PVC requiere temperaturas m\u00e1s bajas y velocidades de enfriamiento m\u00e1s altas durante el procesamiento. Si hay PC residual, puede afectar a la fluidez del PVC e incluso causar burbujas o desniveles durante el moldeo.<\/p>

PA (nailon) frente a PE (polietileno)<\/strong><\/p>

PA\uff1a La temperatura de fusi\u00f3n es generalmente 230-290 \u00b0 C.<\/p>

PE\uff1a La temperatura de fusi\u00f3n es generalmente 160-180 \u00b0 C. Las temperaturas de fusi\u00f3n de PA y PE difieren significativamente, especialmente cuando se cambia de PA a PE, se requiere un ajuste cuidadoso de la temperatura del equipo. El bajo punto de fusi\u00f3n y la baja temperatura de procesamiento de PE pueden verse afectados por el efecto residual de PA, lo que resulta en un flujo desigual de material durante el procesamiento e incluso causar el bloqueo del equipo.<\/p><\/div>

PPS (sulfuro de polifenileno) frente a PET (tereftalato de polietileno)<\/strong><\/p>

PPS\uff1a La temperatura de fusi\u00f3n es generalmente 280-320 \u00b0 C.<\/p>

PET\uff1a La temperatura de fusi\u00f3n es generalmente 250-270 \u00b0 C. La diferencia de temperatura de fusi\u00f3n entre PPS y PET es significativa. El cambio de PPS a PET o viceversa requiere ajustes apropiados en la m\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n para evitar cualquier molestia durante el procesamiento. El PPS tiene una temperatura elevada y es dif\u00edcil de limpiar, por lo que debe prestarse especial atenci\u00f3n a la limpieza del equipo para evitar efectos adversos en el procesamiento del PET.<\/p>

POM (polioximetileno) frente a ABS (copol\u00edmero de acrilonitrilo butadieno estireno)<\/strong><\/p>

POM\uff1a La temperatura de fusi\u00f3n es generalmente 175-210 \u00b0 C.<\/p>

ABS\uff1a La temperatura de fusi\u00f3n es generalmente 220-250 \u00b0 C. La diferencia de temperatura de fusi\u00f3n entre POM y ABS es significativa. Al cambiar de POM a ABS, es necesario ajustar la temperatura para adaptarse al alto punto de fusi\u00f3n del ABS y evitar que el POM residual afecte a la calidad de procesamiento del ABS. Mientras tanto, el POM es propenso a absorber humedad y, si no se seca y limpia a fondo, puede afectar a la transparencia y la calidad de la superficie del ABS.<\/p>

PC (policarbonato) frente a PMMA (polimetacrilato de metilo)<\/strong><\/p>

PC\uff1a La temperatura de fusi\u00f3n es generalmente 230-270 \u00b0 C.<\/p>

PMMA\uff1a La temperatura de fusi\u00f3n es generalmente entre 200-250 \u00b0 C. Aunque la diferencia de temperatura de fusi\u00f3n entre PC y PMMA no es tan significativa como los materiales antes mencionados, todav\u00eda hay una cierta diferencia entre ellos, especialmente cuando se cambia de PC a PMMA. Debe prestarse especial atenci\u00f3n a la limpieza del barril de material y de la m\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n para evitar que los residuos de PC afecten a la transparencia y fluidez del PMMA.<\/p>

PPSU (Polifenilsulfona) frente a PBT (Tereftalato de polibutileno)<\/strong><\/p>

PPSU\uff1a La temperatura de fusi\u00f3n es generalmente 330-350 \u00b0 C.<\/p>

PBT\uff1a La temperatura de fusi\u00f3n es generalmente entre 225-240 \u00b0 C. La diferencia de temperatura de fusi\u00f3n entre estos dos materiales es significativa, especialmente entre PPSU y PBT procesados a altas temperaturas. El ajuste de la temperatura y la limpieza del equipo deben ser muy cuidadosos para asegurar que la calidad de conformado de los materiales no se vea afectada.<\/p>

TPE (elast\u00f3mero termopl\u00e1stico) frente a PA (nailon)<\/strong><\/p>

TPE\uff1a La temperatura de fusi\u00f3n es generalmente entre 170-220 \u00b0 C.<\/p>

PA\uff1a La temperatura de fusi\u00f3n es generalmente 230-290 \u00b0 C. La diferencia de temperatura de fusi\u00f3n entre TPE y PA es significativa, con TPE que tiene una temperatura de fusi\u00f3n m\u00e1s baja. Se debe prestar especial atenci\u00f3n a la limpieza de los residuos de TPE para evitar impurezas o mal moldeo durante el proceso de moldeo de PA.<\/p>

PVA (alcohol polivin\u00edlico) frente a PS (poliestireno)<\/strong><\/p>

PVA\uff1a La temperatura de fusi\u00f3n es generalmente 180-230 \u00b0 C.<\/p>

PS\uff1a La temperatura de fusi\u00f3n es generalmente 210-250 \u00b0 C. Hay una diferencia significativa en la temperatura de fusi\u00f3n entre PVA y PS, especialmente PVA que tiene una solubilidad especial en agua. Es necesario prestar mucha atenci\u00f3n a la limpieza del equipo para evitar residuos de PVA que afectan a la fluidez y el efecto de moldeo de PS.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t

\u00bfC\u00f3mo cortar los materiales limpiamente sin que se contaminen entre s\u00ed?<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

1. Limpieza de la tolva: Cuando es necesario cambiar el material sin sustituir la tolva, necesitamos descargar la tolva y limpiar a fondo el interior de la tolva para evitar la mezcla irregular de materiales residuales en el nuevo proceso de moldeo por inyecci\u00f3n durante la producci\u00f3n posterior, lo que puede causar decoloraci\u00f3n e impurezas. Cuando los usuarios utilizan un sistema de alimentaci\u00f3n central uno a uno o un sistema de alimentaci\u00f3n integrado de tres m\u00e1quinas, y los requisitos de cambio de materias primas son muy minuciosos, a menudo no podemos configurar varios secadores integrados de tres m\u00e1quinas, ya que el coste del equipo es elevado y no hay espacio suficiente en las instalaciones para alojar varios deshumidificadores.<\/p>

2. Contaminaci\u00f3n de las tuber\u00edas: La contaminaci\u00f3n de las tuber\u00edas es completamente diferente entre los sistemas de alimentaci\u00f3n central uno a uno y los sistemas de alimentaci\u00f3n de corte m\u00faltiple. Muchos usuarios creen que las tuber\u00edas tienen materiales de alta velocidad y secado de alta velocidad. El flujo de aire y las tuber\u00edas deben estar limpias, por lo que es f\u00e1cil elegir un sistema de alimentaci\u00f3n uno a uno relativamente sencillo. Sin embargo, en realidad, despu\u00e9s de instalar el sistema de alimentaci\u00f3n, la mayor\u00eda de los clientes casi nunca limpian el sistema de alimentaci\u00f3n porque no tienen m\u00e9todos de limpieza eficaces. De hecho, debido a la naturaleza no conductora de las materias primas despu\u00e9s del secado, bajo la fricci\u00f3n de flujo de alta velocidad, adem\u00e1s de las part\u00edculas de polvo inherentes en el material, se generar\u00e1n grandes part\u00edculas de polvo nuevas y una electricidad est\u00e1tica extremadamente alta durante el impacto de flujo de alta velocidad, especialmente para materiales duros como PS, PMMA, PET, etc. Bajo la acci\u00f3n de la electricidad est\u00e1tica, las part\u00edculas de polvo se adsorber\u00e1n en algunas paredes del canal, y se producir\u00e1 contaminaci\u00f3n cruzada durante la sustituci\u00f3n del material y entrar\u00e1n en los nuevos productos. Los clientes de Multi colored triturar\u00e1n directamente y degradar\u00e1n los productos contaminados para el tratamiento de material secundario, y no lo considerar\u00e1n como contaminaci\u00f3n por sustituci\u00f3n de material.<\/p>

3. Contaminaci\u00f3n por electricidad est\u00e1tica: La mayor\u00eda de las f\u00e1bricas utilizan mangueras de grasa de pl\u00e1stico convencionales como tuber\u00edas de transporte en algunos lugares, y en la producci\u00f3n continua, se acumula m\u00e1s polvo de electricidad est\u00e1tica en las tuber\u00edas. Cerca de la tolva, la electricidad est\u00e1tica adsorbe m\u00e1s polvo ambiental en las part\u00edculas de resina, lo que provoca la contaminaci\u00f3n del producto.<\/p><\/div>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t

Adem\u00e1s de reforzar la gesti\u00f3n, existen medidas eficaces para reducir la contaminaci\u00f3n cruzada durante el repostaje:<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

1. Cuando se enfrente a situaciones frecuentes de sustituci\u00f3n de materiales que no puedan contaminarse mutuamente, intente adoptar un esquema de alimentaci\u00f3n central con cortes m\u00faltiples;<\/p>

2. Procure utilizar materiales conductores o realizar tomas de tierra en la tuber\u00eda para evitar la generaci\u00f3n de electricidad est\u00e1tica;<\/p>

3. Para las piezas que requieran mangueras, utilice mangueras con propiedades antiest\u00e1ticas para reducir la generaci\u00f3n de electricidad est\u00e1tica;<\/p>

4. Los materiales especiales deben planificarse previamente, y algunos materiales deben ser cargados independientemente por la m\u00e1quina para evitar la contaminaci\u00f3n de las tuber\u00edas.<\/p>

5. Los materiales especiales deben utilizar tolvas de secado independientes y no utilizar la misma tolva que los materiales propensos a conflictos;<\/p><\/div>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t\t
\n\t\t\t
<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t

\u00daltimas entradas<\/h4>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t\t
\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\n\t\t\t
\"undercut<\/div>\n\t\t<\/a>\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t

\n\t\t\t\n\t\t\t\tUndercut Design: The Guide for Plastic Injection Molding\t\t\t<\/a>\n\t\t<\/h4>\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\n\t\t\tmayo 20, 2026\t\t<\/span>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\n\t\t\n\t\t\tLeer M\u00e1s \"\t\t<\/a>\n\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/article>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\n\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t

Mecanizado CNC<\/a><\/h4>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t\t