{"id":14883,"date":"2025-04-01T08:45:53","date_gmt":"2025-04-01T08:45:53","guid":{"rendered":"https:\/\/senyorapid.com\/?p=14883"},"modified":"2025-04-02T02:26:06","modified_gmt":"2025-04-02T02:26:06","slug":"injection-material-replacement","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/senyorapid.com\/nb\/injection-material-replacement\/","title":{"rendered":"Problemet med utskifting av injeksjonsmateriale som lett blir oversett"},"content":{"rendered":"
\n\t\t\t\t
\n\t\t
\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t\t
\n\t\t\t
<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t

Problemet med utskifting av injeksjonsmateriale som lett blir oversett<\/h1>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

I den daglige spr\u00f8ytest\u00f8peproduksjonen er det i de fleste tilfeller vanskelig for spr\u00f8ytest\u00f8pemaskiner \u00e5 produsere spr\u00f8ytest\u00f8pte produkter med bare ett materiale. \u00c5 ha en fleksibel produksjonsmodus for \u00e5 balansere bestillinger er en n\u00f8dvendig evne.<\/p>

Under normale omstendigheter finnes det situasjoner der restmaterialer ikke kan blandes inn:
a\u3001 Ulike farger: N\u00e5r det er n\u00f8dvendig \u00e5 produsere produkter i forskjellige farger ofte, kan selv en liten mengde fargeforurensning f\u00f8re til fargeinstabilitet eller lokale fargeforskjeller i p\u00e5f\u00f8lgende produksjon. Sm\u00e5 fargeforskjeller blir lett oversett for QC-kvalitetsinspeksjon, spesielt i tilfeller der full inspeksjon ikke utf\u00f8res, og kvalitetsproblemer blir ofte ikke oppdaget.
b \u3001 Inkompatible materialer: Inkompatible materialer danner vanligvis str\u00f8mningsmerker eller avskalling p\u00e5 utseendet eller innsiden under fyllingsprosessen for spr\u00f8ytest\u00f8ping. Her er noen vanlige eksempler p\u00e5 inkompatible materialer:<\/p>

Utskifting av spr\u00f8ytest\u00f8pematerialer m\u00e5 noteres under produksjonsprosessen for spr\u00f8ytest\u00f8ping<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\t\t\"utskifting\t\t\t\t\t\t\t\t<\/a>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t

Polyolefiner (som PE, PP) og polare plastmaterialer<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

Polyetylen (PE) og polypropylen (PP) er upolare plasttyper med enkel molekylstruktur og lav overflateenergi. De er vanligvis ikke lett kompatible med polare stoffer som polyamid (PA), polyester (PET), polyvinylklorid (PVC) osv.\u00a0<\/p>

Inkompatibilitet:<\/strong> Polyolefinplast (som PE og PP) er lite kompatibelt med pol\u00e6r plast, og er utsatt for delaminering, ujevn spredning eller grensesnittdefekter n\u00e5r det blandes, noe som resulterer i ustabil ytelse for de dannede plastproduktene, og kan til og med for\u00e5rsake sprekker eller avskalling av plastproduktene.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t

Polyvinylklorid (PVC) og polyolefin (PE, PP)<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

PVC er en sv\u00e6rt pol\u00e6r plast med h\u00f8y molekylvekt og stor stivhet, mens PE og PP er upol\u00e6re og fleksible plasttyper.<\/p>

Inkompatibilitet:<\/strong> Den h\u00f8ye polariteten til PVC og den lave polariteten til PE og PP resulterer i d\u00e5rlig kompatibilitet mellom dem, noe som gj\u00f8r det vanskelig \u00e5 oppl\u00f8se eller blande dem med hverandre. Blanding av PVC med PE og PP er ofte utsatt for delaminering eller grensesnittdefekter.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t

Polystyren (PS) og polyuretan (PU)<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

Polystyren (PS) er en stiv, upol\u00e6r plast, mens polyuretan (PU) er en type polymerforbindelse som kan v\u00e6re termoplastisk eller herdeplast, og som vanligvis har h\u00f8y polaritet.<\/p>

Inkompatibilitet:<\/strong> P\u00e5 grunn av polaritetsforskjeller er det ofte vanskelig \u00e5 blande PS og PU p\u00e5 en effektiv m\u00e5te, og polyuretan er kanskje ikke godt kompatibelt med polystyren, noe som resulterer i ujevn blanding under spr\u00f8ytest\u00f8ping.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t

Polykarbonat (PC) og polypropylen (PP)<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

Polykarbonat (PC) er en teknisk plast med ekstremt h\u00f8y styrke og termisk stabilitet, mens polypropylen (PP) er en rimeligere og mer fleksibel plast.<\/p>

Inkompatibilitet:<\/strong> Den betydelige forskjellen i molekylstruktur mellom PC og PP gj\u00f8r det vanskelig for dem \u00e5 smelte helt sammen under spr\u00f8ytest\u00f8ping, noe som ofte resulterer i ujevn fordeling mellom materialene og p\u00e5virker ytelsen til sluttproduktet.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t

Polyamid (PA) og polystyren (PS)<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

Polyamid (PA) er en sv\u00e6rt pol\u00e6r plast med h\u00f8y slitestyrke og mekaniske egenskaper, mens polystyren (PS) er en upol\u00e6r plast med lavere stivhet.<\/p>

Inkompatibilitet:<\/strong> P\u00e5 grunn av polaritetsforskjellen mellom polyamid og polystyren er det vanskelig \u00e5 oppn\u00e5 god oppl\u00f8sning eller blanding under spr\u00f8ytest\u00f8peprosessen, noe som resulterer i inkonsekvent ytelse eller svak binding av produktet.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t

Polyetylentereftalat (PET) og polyvinylklorid (PVC)<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

PET er en termoplastisk polyester med h\u00f8y gjennomsiktighet og styrke, som er mye brukt i emballasjeindustrien. PVC er en annen mye brukt plast, som hovedsakelig brukes til produkter som r\u00f8r og profiler.<\/p>

Inkompatibilitet:<\/strong> Forskjellene i kjemiske egenskaper og molekylstruktur mellom PET og PVC f\u00f8rer ofte til utilstrekkelig sammensmelting n\u00e5r de blandes.<\/p><\/div>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t

Polytetrafluoretylen (PTFE) og andre plastmaterialer<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

Polytetrafluoretylen (PTFE) er en ekstremt h\u00f8ytemperatur- og kjemisk motstandsdyktig plast med ekstremt lav overflateenergi.\u00a0<\/p>

Inkompatibilitet:<\/strong> PTFE har sv\u00e6rt forskjellige fysiske og kjemiske egenskaper fra andre vanlige plastmaterialer som PE, PP osv. og er vanligvis ikke godt kompatibelt med disse materialene, og kan ikke danne en god binding.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t

Polyetereterketon (PEEK) og andre termoplastiske materialer<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

Polyetereterketon (PEEK) er en h\u00f8ytytende teknisk plast med sv\u00e6rt h\u00f8y mekanisk styrke, h\u00f8y temperaturbestandighet og kjemisk resistens, som ofte brukes i avanserte bransjer som fly- og bilindustrien.<\/p>

Inkompatibilitet:<\/strong> PEEK skiller seg vesentlig fra mange vanlige termoplastmaterialer som PE, PP, PS osv. n\u00e5r det gjelder molekylstruktur og egenskaper, noe som gj\u00f8r det vanskelig \u00e5 smelte sammen.<\/p><\/div>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t

Materialer med betydelige forskjeller i smeltetemperatur<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

Under spr\u00f8ytest\u00f8peprosessen skaper materialer med betydelige forskjeller i smeltetemperatur ofte visse utfordringer for utskifting av materialer og produksjonsprosesser, ettersom prosesseringstemperaturene varierer sterkt fra lav til h\u00f8y. Restmaterialer med lav temperatur er utsatt for nedbrytning og forurensning n\u00e5r de blandes inn i h\u00f8ytemperaturproduksjon, mens restmaterialer med h\u00f8y temperatur blandet inn i lavtemperaturproduksjon kan f\u00f8re til manglende evne til \u00e5 smelte, blokkering av sm\u00e5 porter eller ubalanse i hardgassforming med flere hulrom. De er ogs\u00e5 utsatt for inkompatible utseendefeil og svake mekaniske egenskaper inne i eller p\u00e5 overflaten av spr\u00f8ytest\u00f8pte produkter, som m\u00e5 rengj\u00f8res n\u00e5r du bytter materiale.<\/p>

PC (polykarbonat) vs. PVC (polyvinylklorid)<\/strong><\/p>

PC: Smeltepunktet er vanligvis 230-270 \u00b0 C.<\/p>

PVC \uff1a Smeltetemperaturen er vanligvis mellom 160-220 \u00b0 C. Smeltetemperaturforskjellen mellom disse to materialene er betydelig, og bytte fra PC til PVC eller omvendt krever betydelig justering av temperaturen p\u00e5 spr\u00f8ytest\u00f8pemaskinen. Spesielt PVC krever lavere temperaturer og h\u00f8yere kj\u00f8lehastigheter under behandlingen. Hvis det er rester av PC, kan det p\u00e5virke flyteevnen til PVC og til og med for\u00e5rsake bobler eller ujevnheter under st\u00f8ping.<\/p>

PA (nylon) vs. PE (polyetylen)<\/strong><\/p>

PA: Smeltetemperaturen er vanligvis 230-290 \u00b0 C.<\/p>

PE: Smeltetemperaturen er vanligvis 160-180 \u00b0 C. Smeltetemperaturene til PA og PE varierer betydelig, spesielt n\u00e5r du bytter fra PA til PE, er det n\u00f8dvendig med n\u00f8ye justering av utstyrstemperaturen. Det lave smeltepunktet og den lave prosesseringstemperaturen til PE kan p\u00e5virkes av den gjenv\u00e6rende effekten av PA, noe som resulterer i ujevn materialstr\u00f8m under prosessering og til og med for\u00e5rsaker blokkering av utstyr.<\/p><\/div>

PPS (polyfenylensulfid) vs. PET (polyetylentereftalat)<\/strong><\/p>

PPS: Smeltetemperaturen er vanligvis 280-320 \u00b0 C.<\/p>

PET \uff1a Smeltetemperaturen er vanligvis 250-270 \u00b0 C. Smeltetemperaturforskjellen mellom PPS og PET er betydelig. Bytte fra PPS til PET eller omvendt krever passende justeringer av spr\u00f8ytest\u00f8pemaskinen for \u00e5 unng\u00e5 ubehag under behandlingen. PPS har h\u00f8y temperatur og er vanskelig \u00e5 rengj\u00f8re, s\u00e5 spesiell oppmerksomhet b\u00f8r rettes mot rengj\u00f8ringsutstyr for \u00e5 unng\u00e5 negative effekter p\u00e5 PET-behandling.<\/p>

POM (polyoksymetylen) vs. ABS (akrylonitril-butadien-styren-kopolymer)<\/strong><\/p>

POM: Smeltetemperaturen er vanligvis 175-210 \u00b0 C.<\/p>

ABS: Smeltetemperaturen er vanligvis 220-250 \u00b0 C. Smeltetemperaturforskjellen mellom POM og ABS er betydelig. N\u00e5r du bytter fra POM til ABS, er det n\u00f8dvendig \u00e5 justere temperaturen for \u00e5 tilpasse seg det h\u00f8ye smeltepunktet til ABS og unng\u00e5 at gjenv\u00e6rende POM p\u00e5virker prosesseringskvaliteten til ABS. I mellomtiden er POM utsatt for fuktabsorpsjon, og hvis den ikke t\u00f8rkes og rengj\u00f8res grundig, kan det p\u00e5virke gjennomsiktigheten og overflatekvaliteten til ABS.<\/p>

PC (polykarbonat) vs. PMMA (polymetylmetakrylat)<\/strong><\/p>

PC: Smeltepunktet er vanligvis 230-270 \u00b0 C.<\/p>

PMMA: Smeltetemperaturen er vanligvis mellom 200-250 \u00b0 C. Selv om smeltetemperaturforskjellen mellom PC og PMMA ikke er like betydelig som de nevnte materialene, er det fortsatt en viss forskjell mellom dem, spesielt n\u00e5r du bytter fra PC til PMMA. Spesiell oppmerksomhet b\u00f8r rettes mot rengj\u00f8ring av materialt\u00f8nnen og spr\u00f8ytest\u00f8pemaskinen for \u00e5 unng\u00e5 gjenv\u00e6rende PC som p\u00e5virker gjennomsiktigheten og flytbarheten til PMMA.<\/p>

PPSU (polyfenylsulfon) vs. PBT (polybutylentereftalat)<\/strong><\/p>

PPSU: Smeltetemperaturen er vanligvis 330-350 \u00b0 C.<\/p>

PBT \uff1a Smeltetemperaturen er vanligvis mellom 225-240 \u00b0 C. Smeltetemperaturforskjellen mellom disse to materialene er betydelig, spesielt mellom PPSU og PBT behandlet ved h\u00f8ye temperaturer. Temperaturjustering og rengj\u00f8ring av utstyr m\u00e5 v\u00e6re veldig forsiktig for \u00e5 sikre at formkvaliteten til materialene ikke p\u00e5virkes.<\/p>

TPE (termoplastisk elastomer) vs. PA (nylon)<\/strong><\/p>

TPE: Smeltetemperaturen er vanligvis mellom 170-220 \u00b0 C.<\/p>

PA \uff1a Smeltetemperaturen er vanligvis 230-290 \u00b0 C. Smeltetemperaturforskjellen mellom TPE og PA er betydelig, med TPE som har lavere smeltetemperatur. Spesiell oppmerksomhet b\u00f8r rettes mot rengj\u00f8ring av TPE-rester for \u00e5 unng\u00e5 urenheter eller d\u00e5rlig st\u00f8ping under PA-st\u00f8peprosessen.<\/p>

PVA (polyvinylalkohol) vs. PS (polystyren)<\/strong><\/p>

PVA: Smeltetemperaturen er vanligvis 180-230 \u00b0 C.<\/p>

PS: Smeltetemperaturen er vanligvis 210-250 \u00b0 C. Det er en betydelig forskjell i smeltetemperatur mellom PVA og PS, spesielt PVA som har en spesiell vannl\u00f8selighet. Det er n\u00f8dvendig \u00e5 v\u00e6re veldig oppmerksom p\u00e5 rengj\u00f8ring av utstyret for \u00e5 unng\u00e5 at PVA-rester p\u00e5virker flytbarheten og st\u00f8peeffekten til PS.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t

Hvordan kutte materialer rent uten \u00e5 forurense hverandre?<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

1. Rengj\u00f8ring av beholderen: N\u00e5r materialet m\u00e5 skiftes uten \u00e5 bytte ut beholderen, m\u00e5 vi t\u00f8mme beholderen og rengj\u00f8re innsiden av beholderen grundig for \u00e5 unng\u00e5 uregelmessig blanding av restmaterialer i den nye spr\u00f8ytest\u00f8peprosessen under p\u00e5f\u00f8lgende produksjon, noe som kan for\u00e5rsake misfarging og urenheter. N\u00e5r brukere bruker et sentralt matesystem med en-til-en-mating eller tre maskinintegrerte matesystemer, og byttekravene for r\u00e5varer er sv\u00e6rt grundige, kan vi ofte ikke konfigurere flere tre maskinintegrerte t\u00f8rketromler, ettersom utstyrskostnadene er h\u00f8ye og det ikke er nok plass p\u00e5 stedet til \u00e5 romme flere avfuktere.<\/p>

2. Forurensning av r\u00f8rledninger: Forurensningen av r\u00f8rledninger er helt forskjellig mellom en-til-en sentral f\u00f4ring og multi cutting f\u00f4ringssystemer. Mange brukere mener at r\u00f8rledninger har h\u00f8yhastighets materialer og h\u00f8yhastighets t\u00f8rking. Luftstr\u00f8mmen og r\u00f8rene skal v\u00e6re rene, s\u00e5 det er lett \u00e5 velge et relativt enkelt en-til-en f\u00f4ringssystem. Men i virkeligheten, etter \u00e5 ha installert f\u00f4ringssystemet, rengj\u00f8r de fleste kunder nesten aldri f\u00f4ringssystemet fordi de ikke har effektive rengj\u00f8ringsmetoder. Faktisk, p\u00e5 grunn av den ikke-ledende naturen til r\u00e5varene etter t\u00f8rking, under h\u00f8yhastighets str\u00f8mningsfriksjon, i tillegg til de iboende pulverpartiklene i materialet, vil store nye pulverpartikler og ekstremt h\u00f8y statisk elektrisitet genereres under h\u00f8yhastighets str\u00f8mningsp\u00e5virkning, spesielt for harde materialer som PS, PMMA, PET, etc. Under virkningen av statisk elektrisitet vil pulverpartiklene adsorberes p\u00e5 noen kanalvegger, og krysskontaminering vil oppst\u00e5 under materialutskifting og komme inn i de nye produktene. Flerfargede kunder vil direkte knuse og nedgradere de forurensede produktene for sekund\u00e6r materialbehandling, og vil ikke betrakte det som forurensning av materialutskiftning.<\/p>

3. Statisk elektrisitetsforurensning: De fleste fabrikker bruker konvensjonelle plastfettslanger som transportr\u00f8rledninger p\u00e5 noen steder, og i kontinuerlig produksjon akkumuleres mer statisk elektrisitetspulver p\u00e5 r\u00f8rledningene. I n\u00e6rheten av beholderen adsorberer statisk elektrisitet mer milj\u00f8st\u00f8v p\u00e5 harpikspartiklene, noe som f\u00f8rer til produktforurensning.<\/p><\/div>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t

I tillegg til \u00e5 styrke styringen, er effektive tiltak for \u00e5 redusere krysskontaminering under p\u00e5fylling av drivstoff:<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

1. N\u00e5r du st\u00e5r overfor hyppige situasjoner med utskifting av materiale som ikke kan krysskontaminere hverandre, b\u00f8r du pr\u00f8ve \u00e5 ta i bruk et sentralt matesystem med flere kutt;<\/p>

2. Fors\u00f8k \u00e5 bruke ledende materialer eller jording i r\u00f8rledningen for \u00e5 unng\u00e5 generering av statisk elektrisitet;<\/p>

3. For de delene som krever slanger, bruk slanger med antistatiske egenskaper for \u00e5 redusere dannelsen av statisk elektrisitet;<\/p>

4. Spesielle materialer b\u00f8r planlegges p\u00e5 forh\u00e5nd, og noen materialer b\u00f8r lastes uavhengig av maskinen for \u00e5 unng\u00e5 forurensning av r\u00f8rledningen.<\/p>

5. Spesielle materialer b\u00f8r bruke uavhengige t\u00f8rkebeholdere og ikke bruke samme beholder som materialer som er utsatt for konflikt;<\/p><\/div>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t\t
\n\t\t\t
<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t

Siste innlegg<\/h4>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t\t
\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\n\t\t\t
\"undercut<\/div>\n\t\t<\/a>\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t

\n\t\t\t\n\t\t\t\tUndercut Design: The Guide for Plastic Injection Molding\t\t\t<\/a>\n\t\t<\/h4>\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\n\t\t\tmai 20, 2026\t\t<\/span>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\n\t\t\n\t\t\tLes mer \"\t\t<\/a>\n\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/article>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\n\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t

CNC-maskinering<\/a><\/h4>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t\t