النقاط الرئيسية لعملية التشكيل بالحقن لـ ABS
جدول المحتويات
مادة ABS هي بلاستيك هندسي متعدد المكونات غير بلوري (لكنه ذو بنية ثنائية الطور مجهريًا). خصائصها هي تعبير تآزري عن مكوناتها الثلاثة:
- الأكريلونيتريل (A): يوفر الصلابة والقوة ومقاومة الحرارة ومقاومة المواد الكيميائية.
- البوتادين (B): يوفر المتانة ومقاومة الصدمات (خاصة المتانة في درجات الحرارة المنخفضة) والمرونة.
- الستايرين (S): يوفر اللمعان، وسهولة المعالجة، وسهولة التشكيل.
وبناءً على ذلك، فإن الخصائص المتعلقة بعملية قولبة حقن مادة ABS هي كما يلي:
- انسيابية متوسطة: تتميز قابلية التدفق بأنها أفضل من البولي كربونات، ولكنها أسوأ من البوليسترين والبولي بروبيلين وما إلى ذلك. وتتأثر قابلية التدفق بدرجة الحرارة بشكل نسبي.
- الاسترطابية: يتميز هذا المنتج بقدرة متوسطة على امتصاص الرطوبة، ويجب تسخينه مسبقًا وتجفيفه؛ وإلا ستظهر فقاعات أو خطوط فضية أو عكارة على سطح المنتج.
- الانكماش: انكماش القالب منخفض، حوالي 0.4٪ - 0.7٪، والاستقرار الأبعاد جيد.
- الاستقرار الحراري جيد بشكل عام: يُظهر استقرارًا جيدًا في المعالجة عند درجات الحرارة المناسبة، ولكن التسخين المطول أو المفرط يمكن أن يؤدي بسهولة إلى التدهور، وخاصة تحلل مكون البيوتادين، مما يتسبب في اصفرار المادة وهشاشتها وإنتاج الغازات والبقع السوداء.
- بنية ثنائية الطور: تتوزع المرحلة المطاطية (البوتادين) داخل المرحلة الراتنجية (AS). قد تؤدي درجات الحرارة المرتفعة ومعدلات القص العالية إلى تعطيل هذا التركيب، مما يؤثر على المتانة النهائية.
النقاط الرئيسية لعملية قولبة حقن مادة ABS
1. المعالجة المسبقة: التجفيف
الضرورة: على الرغم من أنها ليست صارمة مثل البولي كربونات، إلا أن امتصاص الرطوبة في مادة ABS يمكن أن يتسبب في عيوب سطحية في المنتج النهائي.
ظروف التجفيف:
- المعدات: يكفي استخدام مجفف هواء ساخن قياسي؛ أما بالنسبة لمادة ABS شديدة اللمعان أو الشفافة، فيوصى باستخدام مجفف لإزالة الرطوبة.
- درجة الحرارة: 80-85 درجة مئوية. لا تتجاوز 90 درجة مئوية لمنع تكتل الجزيئات والتصاقها.
- الوقت: من ساعتين إلى أربع ساعات.
- متطلبات نسبة الرطوبة: جفف حتى يصبح محتوى الرطوبة أقل من 0.1%.
- حكم بسيط: يشير شريط أملس ولامع من المادة المنصهرة المنبعثة من الهواء، خالٍ من الفقاعات، أو عدم ظهور فقاعات عند ضغط الشريط مع لوحين زجاجيين، إلى أنه مؤهل.
2. درجة حرارة التشكيل لحقن مادة ABS
درجة حرارة البرميل:
- مبدأ: استخدم توزيعًا متوسطًا-عاليًا-عاليًا-متوسطًا. يتميز ABS بنطاق واسع لدرجة حرارة المعالجة، ولكن يجب التحكم بدقة في الحد الأعلى.
- المنطقة الخلفية (قسم التغذية): 160-180 درجة مئوية. يمنع الذوبان المبكر والتصاق المواد الخام، مما يضمن تغذية مستقرة.
- المنطقة الوسطى (قسم الضغط): 180-220 درجة مئوية. منطقة التلدين الرئيسية؛ ضبط درجة الحرارة أمر بالغ الأهمية.
- المنطقة الأمامية (قسم العدادات): 200-230 درجة مئوية. يضمن ذلك تجانس المادة المنصهرة. بالنسبة لمادة ABS المقاومة للاشتعال، يجب استخدام الحد الأدنى.
- نطاق عام: يوصى بالتحكم في درجة انصهار معظم أنواع ABS بين 210-240 درجة مئوية.
- تحذير هام: تجنب تمامًا تجاوز درجة حرارة 250 درجة مئوية. عند درجات الحرارة العالية، تتحلل مادة المطاط بسهولة، مما ينتج عنه كمية كبيرة من الغاز (رائحة نفاذة) وبقع سوداء، مما يؤدي إلى اصفرار المادة وتدهور أدائها بشكل كبير.
- درجة حرارة الفوهة: أقل قليلاً من المنطقة الأمامية، حوالي 200-220 درجة مئوية. يمكن استخدام الفوهات المفتوحة.
3. درجة حرارة القالب لحقن مادة ABS
النطاق: 40-80 درجة مئوية. هذا أحد المتغيرات الرئيسية في عملية ABS، ويؤثر بشكل كبير على مظهر وأداء المنتج النهائي.
التأثيرات المحددة:
درجة حرارة منخفضة للقالب (40-50 درجة مئوية):
- المزايا: يقلل من وقت الدورة، مما يسهل الإنتاج السريع؛ وينتج سطحًا غير لامع أو ذو ملمس.
- العيوب: خطوط لحام ملحوظة ذات قوة منخفضة؛ إجهاد داخلي أعلى؛ بالنسبة للأجزاء ذات الجدران السميكة، قد يحدث انكماش سطحي غير متساوٍ (علامات انكماش) بسبب التبريد السريع للغاية.
درجة حرارة القالب العالية (60-80 درجة مئوية):
- المزايا: يحسن انسيابية الذوبان، مما يسهل ملء التجاويف المعقدة؛ ينتج لمعانًا سطحيًا عاليًا للغاية (تأثير المرآة)؛ يقلل من قوة خط اللحام؛ يقلل من الإجهاد الداخلي.
- العيوب: يؤدي إلى إطالة وقت دورة التشكيل، مما قد يزيد من خطر التصاق القالب.
التوصية: بالنسبة للمنتجات ذات الأغراض العامة، يتم استخدام درجة حرارة 50-60 درجة مئوية بشكل شائع؛ بالنسبة لمادة ABS عالية اللمعان، يجب استخدام درجة حرارة قالب 70-80 درجة مئوية أو حتى أعلى، بالإضافة إلى تلميع عالي المستوى لتجويف القالب.
4. ضغط وسرعة الحقن
سرعة الحقن:
يُنصح بالحقن بسرعة متوسطة أو منخفضة إلى متوسطة. لزوجة مصهور مادة ABS غير حساسة لمعدل القص؛ وقد يؤدي الحقن بسرعة عالية بسهولة إلى:
- سوء التهوية، مما يؤدي إلى احتراق (غاز محتبس).
- تتسبب الحرارة الناتجة عن القص المفرط في حدوث ارتفاعات موضعية في درجة الحرارة، مما يؤدي إلى التدهور.
- علامات الطائرات النفاثة (خاصة عند المرور عبر البوابات الصغيرة).
بالنسبة للمنتجات ذات متطلبات التشطيب السطحي العالية، يتم استخدام تحكم متعدد المراحل "بطيء-سريع-بطيء" عادةً: بطيء عبر البوابة → ملء سريع لجسم التجويف → تغذية طرفية بطيئة وتهوية.
ضغط الحقن/ضغط التثبيت:
- ضغط الحقن: متوسط، بشكل عام 60-100 ميجا باسكال.
- ضغط التثبيت ومدة التثبيت: يُعدّ ضغط التثبيت عاملاً حاسماً. فنظرًا لأن مادة ABS تنكمش قليلاً عند التبريد، يلزم ضغط تثبيت كافٍ لتعويض هذا الانكماش ومنع ظهور علامات الانكماش السطحية وفقاعات الفراغ الداخلية. يتراوح ضغط التثبيت عادةً بين 60% و80% من ضغط الحقن. ويجب تحديد مدة التثبيت بناءً على سُمك الجدار لضمان استمرار تغذية المادة قبل توقف تدفقها.
5. ضغط الارتداد وسرعة البرغي
الضغط الخلفي: استخدم ضغطًا خلفيًا متوسطًا يتراوح بين 5 و15 بارًا. يساعد ذلك على تلدين المادة المنصهرة بشكل متجانس، وضغطها، وتصريف الهواء منها. كما أن الضغط الخلفي المفرط سيولد حرارة قص زائدة.
سرعة البرغي: يُنصح باستخدام سرعة منخفضة إلى متوسطة، من 30 إلى 60 دورة في الدقيقة. السرعة الزائدة ستولد حرارة قصية وتعرض المطاط لقص مفرط، مما قد يؤثر على متانته.
النقاط الرئيسية لعملية قولبة حقن مادة ABS الشفافة
عادةً ما يحقق ABS الشفاف شفافية عالية عن طريق تقليل أو تكرير جزيئات المطاط (طور البوتادين) وتعديل مكونات البوليمر المشترك. وهذا ما يجعل خصائصه مختلفة بشكل ملحوظ عن ABS العادي.
الميزات الأساسية ومنطق العملية:
- انخفاض قابلية التدفق: إزالة بعض مراحل المطاط التي تلعب دورًا "في التلدين الداخلي" يؤدي إلى زيادة لزوجة الذوبان وانخفاض قابلية التدفق.
- أكثر عرضة للإجهاد الداخلي: يمكن أن يتسبب الإجهاد الداخلي في تشوه بصري (على غرار "نمط الإجهاد" للزجاج)، والذي يتم تضخيمه على الأجزاء الشفافة ويظهر بشكل واضح للغاية.
- حساس لدرجة الحرارة والقص: يمكن أن تتسبب درجة الحرارة المفرطة أو قوة القص في تحول المادة إلى اللون الأصفر أو إنتاج ضباب (ضباب أبيض)، مما يضر بالشفافية.
- متطلبات جودة السطح عالية للغاية: أي علامات تدفق أو علامات رش أو عيوب تكون مرئية على الأجزاء الشفافة.
التعديلات الرئيسية على العملية والنقاط الرئيسية
التعديلات والنقاط الرئيسية في العملية:
- التجفيف: متطلبات أكثر صرامة: يوصى باستخدام مجفف مزيل للرطوبة، حيث أن حتى الكميات الضئيلة من الرطوبة يمكن أن تشكل فقاعات مرئية أو تعكرًا في الأجزاء الشفافة.
- الشروط: التجفيف عند درجة حرارة 80-85 درجة مئوية لمدة 3-4 ساعات على الأقل لضمان التجفيف التام.
درجة حرارة التشكيل:
درجة حرارة البرميل: استخدم إعدادًا أعلى لدرجة الحرارة لتعويض ضعف انسيابيته. مع ذلك، يجب تحقيق توازن بين تحسين الانسيابية ومنع فقدان الحرارة.
- النطاق الموصى به: يمكن ضبط درجة حرارة البرميل بين 220 و250 درجة مئوية، ويُوصى بضبط درجة حرارة الصهر بين 230 و250 درجة مئوية. يجب الحفاظ على ثبات درجة الحرارة بدقة في كل مرحلة؛ إذ أن أي تقلبات ستؤدي إلى تفاوت في الشفافية.
- هام: تجنب تمامًا التسخين الزائد؛ عادةً ما تكون درجة حرارة 250 درجة مئوية هي الحد الأقصى. تجاوز هذه الدرجة سيؤدي إلى اصفرار سريع.
- درجة حرارة الفوهة: أقل قليلاً من المنطقة الأمامية، حوالي 200-220 درجة مئوية. يمكن استخدام الفوهات المفتوحة.
درجة حرارة القالب (أحد أهم المعايير):
متطلبات عالية للغاية: درجة حرارة القالب العالية ضرورية.
النطاق الموصى به: 70-90 درجة مئوية؛ بالنسبة للمنتجات ذات المتطلبات العالية، من الضروري حتى 90-100 درجة مئوية.
فوائد ارتفاع درجة حرارة القالب:
- تقليل الإجهاد الداخلي: هذا هو الشرط الأساسي لتحقيق تجانس بصري عالٍ.
- تحسين قابلية التدفق: تعويض ضعف قابلية التدفق المتأصلة في المادة.
- استنساخ مثالي لتشطيب التجويف: تحقيق تأثير سطح "مرآة" على المنتج، خالٍ من علامات التدفق والتموجات.
- تبريد منتظم وبطيء: منع الغيوم أو "الضباب الأبيض" الناتج عن التبريد السريع المفرط.
القالب: يجب أن يكون التجويف مصقولاً للغاية (بدرجة المرآة)، وقد يكون من الضروري طلاؤه بالكروم. يجب أن يكون تصميم قناة مياه التبريد متجانساً للغاية.
سرعة الحقن والضغط:
- سرعة الحقن: يُنصح باستخدام سرعة متوسطة إلى منخفضة. يُمنع منعًا باتًا استخدام الحقن عالي السرعة، لأنه يُولّد بسهولة تدفقًا قويًا وحرارة قصّ مفرطة، مما يؤدي إلى ضبابية موضعية أو تدهور. يُستخدم نمط "بطيء-سريع-بطيء" عادةً لملء القالب بسلاسة.
- ضغط الحقن/التثبيت: استخدم ضغطًا منخفضًا مع ضمان التعبئة الكاملة. الضغط العالي يُولّد إجهاد قص وضغط أكبر، مما قد يؤدي إلى إجهاد داخلي بعد التجميد ويؤثر على الشفافية. يتطلب ضغط التثبيت ومدة التثبيت تحكمًا دقيقًا، ويفضل أن يكون كافيًا لإزالة علامات الانكماش، مع تجنب التثبيت الزائد.
سرعة البرغي والضغط الخلفي:
- سرعة البرغي: يُنصح بسرعة منخفضة، من 20 إلى 50 دورة في الدقيقة. قلل من حرارة القص.
- الضغط الخلفي: استخدم ضغطًا خلفيًا منخفضًا (حوالي 5-10 بار)، لضمان تلدين متجانس. كما أن الضغط الخلفي المرتفع يزيد من حرارة القص ودرجة حرارة الانصهار.
نقاط أخرى:
- القنوات والبوابات: ينبغي تصميمها لتكون أكبر وأوسع لتقليل مقاومة التدفق. يُفضل استخدام البوابات ذات الشكل المروحي، والبوابات ذات العروات، وغيرها من التصاميم التي توجه المصهور بسلاسة.
- النظافة البيئية: يجب أن تكون بيئة الإنتاج نظيفة للغاية لمنع تلوث الغبار بالجسيمات أو العفن، مما يتسبب في عيوب المنتج.
- الإيقاف: قبل الإيقاف، يجب تنظيف البرميل جيدًا باستخدام مادة ABS أو PS أو PP للأغراض العامة لمنع تراكم مادة ABS الشفافة وتحللها.
النقاط الرئيسية لعملية قولبة حقن مادة ABS المقاومة للهب
يُصنع بلاستيك ABS المقاوم للهب (عادةً من فئة UL94 V-0) بإضافة مواد مثبطة للهب (غالباً نظام تآزري من البروم والأنتيمون) إلى مادة ABS الأساسية. تُغير هذه الإضافات بشكل كبير خصائص معالجة المادة.
الخصائص الأساسية ومنطق العملية:
- ضعف الاستقرار الحراري: مثبطات اللهب القائمة على البروم عرضة للتحلل عند درجات حرارة عالية، عادةً ما بين 240 و260 درجة مئوية. وهذا يمثل تحديًا أساسيًا في التحكم بالعمليات.
- التآكل: غاز بروميد الهيدروجين (HBr) الناتج أثناء التحلل يسبب التآكل للقوالب والبراغي والبراميل.
- التغيرات في قابلية التدفق: غالباً ما تؤثر مثبطات اللهب على قابلية التدفق، ويمكن أن تتداخل الغازات الناتجة أثناء التحلل مع تدفق الذوبان.
- زيادة الحساسية للقص: يمكن للحرارة المتولدة عن القص العالي أن تؤدي بسهولة إلى ارتفاع درجة الحرارة الموضعية وتحلل مثبط اللهب.
التعديلات والنقاط الرئيسية في العملية:
تجفيف:
يُعد التجفيف التام ضروريًا لمنع التفاعلات المعقدة بين الرطوبة والمادة، وللحد من انبعاثات الغازات الناتجة عن الرطوبة. وتكون الظروف مماثلة لتلك الخاصة بمادة ABS العادية (80-85 درجة مئوية، 2-4 ساعات).
درجة حرارة التشكيل (جوهر التحكم المطلق):
- المبدأ: "درجة حرارة منخفضة، وقت بقاء قصير".
- درجة حرارة البرميل: يجب استخدام درجات حرارة معالجة منخفضة.
- النطاق الموصى به: يجب التحكم بدقة في درجة حرارة البرميل بين 190 و220 درجة مئوية، ويُفضل ألا تتجاوز درجة حرارة الانصهار 230 درجة مئوية. يمكن أن تنخفض درجة حرارة حقيبة الظهر إلى 170-180 درجة مئوية.
- تحذير هام: لا تتجاوز أبدًا درجة الحرارة القصوى الموصى بها من قبل المورد (عادةً 240 درجة مئوية). سيؤدي التسخين الزائد إلى تحلل مادة مانعة اللهب بسرعة، مما ينتج عنه كميات كبيرة من الغازات المسببة للتآكل (ذات رائحة نفاذة)، وظهور بقع سوداء وخطوط فضية، ويجعل المنتج هشًا ويفقده خصائصه المقاومة للهب.
درجة حرارة القالب:
النطاق: 50-70 درجة مئوية.
غير مناسب لدرجات الحرارة المرتفعة للغاية: ستؤدي درجات حرارة القالب المرتفعة للغاية إلى إبطاء تبريد المنتج، مما يزيد من وقت التسخين، الأمر الذي قد يتسبب في استمرار تحلل مثبط اللهب ببطء داخل تجويف القالب، كما يزيد من خطر التشوه بعد إخراج المنتج من القالب.
سرعة الحقن والضغط:
- سرعة الحقن: استخدم سرعة حقن متوسطة إلى منخفضة أو منخفضة. والهدف من ذلك هو تقليل حرارة القص وإتاحة وقت كافٍ للهواء للخروج من التجويف (مادة ABS المقاومة للهب أكثر عرضة للاحتراق).
- ضغط الحقن: استخدم أقل ضغط مطلوب لملء التجويف. يجب أن يكون ضغط التثبيت معتدلاً أيضاً.
- التهوية: يجب أن تكون تهوية القالب فعّالة للغاية. نظرًا لأن المادة نفسها تُنتج الغاز بسهولة، فإن الغاز المحتبس يُشكّل خطرًا كبيرًا للاحتراق. يمكن أن يكون عمق قناة التهوية أكبر قليلًا من عمق قناة التهوية في مادة ABS العادية (على سبيل المثال، 0.03 مم)، ويجب تنظيفها بشكل متكرر.
سرعة البرغي والضغط الخلفي:
- سرعة البرغي: يوصى بسرعة منخفضة، 20-50 دورة في الدقيقة، من أجل التلدين اللطيف.
- الضغط الخلفي: استخدم أقل ضغط خلفي ممكن (مثلاً، من 3 إلى 8 بار)، يكفي فقط للحفاظ على ثبات ارتداد البرغي. يُعدّ الضغط الخلفي المرتفع سببًا شائعًا لارتفاع درجة حرارة المادة وتحلل مثبطات اللهب.
نقاط المعدات والصيانة:
- تنظيف الماسورة: تجنب التبديل مباشرةً من مادة ABS المقاومة للهب إلى مواد تتحمل درجات الحرارة العالية مثل البولي كربونات أو النايلون، لأن بقايا مادة ABS المقاومة للهب ستتحلل بشدة. قبل التبديل، نظف الماسورة جيدًا باستخدام مادة PS أو HIPS أو ABS للأغراض العامة.
- حماية المعدات من التآكل: لضمان استمرار إنتاج مادة ABS المقاومة للهب على المدى الطويل، يجب معالجة البرغي والأسطوانة بتدابير مضادة للتآكل (مثل الطلاء). يجب تفريغ الأسطوانة دائمًا عند إيقاف التشغيل.
- تصميم البوابة: تجنب استخدام بوابات صغيرة جدًا لمنع التحلل الناتج عن القص العالي. قم بزيادة حجم البوابة بشكل مناسب.
أسئلة وأجوبة
1. ما هي ظروف التجفيف المطلوبة لمادة ABS قبل عملية حقن القوالب؟
كما نظام منع انغلاق المكابح (ABS) هو نظرًا لكونها متوسطة الاسترطاب، يجب تجفيف الحبيبات أولاً. قبل ABS القولبة بالحقن. يمكن استخدام مجفف هواء ساخن بسيط (مجفف لإزالة الرطوبة) هو يُنصح باستخدامه مع مادة ABS عالية اللمعان أو الشفافة عند درجة حرارة 80 أو 85 (يجب أن تكون درجة الحرارة 90 لا تجاوز لتجنب تكتل الجسيمات) لـ 2, 4 ساعات، حتى نسبة الرطوبة أقل من 0. 1%. طريقة سهلة لتقييم هذا هو أن شريط المادة المنصهرة يُلقى في الهواء هو ناعم ولامع بدون فقاعات، أو لا تظهر فقاعات عند الضغط على شريط المادة بلوحين زجاجيين.
2. ما هو نطاق درجة حرارة الأسطوانة المعقولة لقولبة حقن مادة ABS، وما هي الاحتياطات اللازمة؟
درجة حرارة البرميل لـ حقنة شد البطن القولبة هو تم ضبطه على نمط "متوسط، مرتفع، مرتفع، متوسط": الجزء الخلفي (قسم التغذية) هو 160، 180، الجزء الأوسط (قسم الضغط) هو 180، 220، والجزء الأمامي (قسم القياس) هو 200، 230. درجة انصهار مادة ABS المعتادة الحقن القولبة هو يوصى بالحفاظ على درجة الحرارة بين 210 و 240، ويجب ألا تتجاوز بأي حال من الأحوال 250 درجة مئوية. فارتفاع درجة الحرارة سيؤدي إلى تدهور مكون البيوتادين، مما ينتج عنه اصفرار وهشاشة وتكوين غاز وظهور بقع سوداء على المادة. في حالة اللهب، يُستخدم ABS المقاوم للاشتعال حقنة شد البطن في عملية التشكيل، يجب استخدام الحد الأدنى لدرجة الحرارة.
3. كيف تؤثر درجة حرارة القالب على خصائص الأجزاء المصبوبة في قولبة حقن مادة ABS، وما هو النطاق الموصى به؟
على درجة حرارة نطاق العفن لـ حقنة شد البطن القولبة هو 40، 80، وهو عامل بالغ الأهمية يؤثر على مظهر المنتج وأدائه في حقنة شد البطن القولبة.
- منخفضة درجة حرارة القالب (40، 50): يقصر دورة التشكيل في قولبة حقن مادة ABS، هو جيد لـ إنتاج سريع، ويجعل سطح المنتج a على الرغم من أن تأثيره غير لامع أو ذو حبيبات دقيقة، إلا أن خط اللحام يكون واضحًا، وقوته منخفضة، وإجهاده الداخلي مرتفع، وقد يتسبب في انكماش السطح (علامات الانكماش). إلى قد يكون غير متساوٍ بالنسبة لتغليف الأجزاء ذات الجدران السميكة.
- عالية درجة حرارة القالب (60، 80): يزيد من سيولة المصهور في قولبة حقن مادة ABS، هو جيد لـ يؤدي حشو التجاويف المعقدة إلى جعل سطح المنتج يتمتع بلمعان عالٍ للغاية (تأثير المرآة)، ويقلل من قوة خط اللحام. و يؤدي الإجهاد الداخلي إلى إطالة دورة التشكيل، بل ويمكن أن يزيد من احتمالية التصاق القالب.
للقياس القياسي منتجات مصبوبة بالحقن باستخدام مادة ABS، 50, 60 هو اضبطه بشكل طبيعي؛ للحصول على مادة ABS عالية اللمعان في حقنة شد البطن التشكيل، 70 أو 80 أو حتى أعلى هو ضروري، إلى جانب التلميع العالي لتجويف القالب.
4. هل يمكنك تحديد النقاط الرئيسية لسرعة الحقن والضغط والضغط الخلفي في قولبة حقن مادة ABS؟
التفاصيل حول سرعة الحقن، ضغط، والضغط الخلفي نكون:
- سرعة الحقن: لـ abs الحقن التشكيل، متوسط أو متوسط، منخفض الحقن السرعة هي الأفضل. معدل مرتفع الحقن ينتج عن عملية حقن مادة ABS عادةً عادم ضعيف (هواء محبوس يسبب الاحتراق)، وارتفاع درجة الحرارة الموضعي، والتدهور بسبب حرارة القص المفرطة. و النفث (خاصة من خلال البوابات الصغيرة). إذا كانت جودة السطح عالية فإن المنتج مطلوب حقن في عضلات البطن ينبغي استغلال تقنيات التشكيل، "البطيء، السريع، البطيء" المتعددة، والتحكم في المراحل.
- ضغط الحقن/التعبئة: على ضغط الحقن في عملية حقن مادة ABS، يكون الضغط متوسطًا بشكل عام، مما يعني 60 و100 ميجا باسكال. التعبئة في مادة ABS الحقن يُعدّ التشكيل والتعبئة أمراً بالغ الأهمية. الضغط عادة ما تكون النسبة 60 أو 80% من الحقن يتم حساب الضغط ووقت التعبئة بناءً على فإن سمك الجزء لضمان استمرار تغذية المادة قبل تجمد البوابة.
- الضغط الخلفي: ظهر متوسط الضغط من 5، يتم ضبط الشريط 15 حقن في عضلات البطن تتيح عملية التشكيل عملية تلدين أكثر تجانسًا، وضغطًا أفضل، وتفريغًا أكثر فعالية. فإن يذوب؛ ولكن أكثر من اللازم ضغط خلفي سيؤدي ذلك إلى إنتاج حرارة قص كبيرة جدًا في عملية حقن مادة ABS.
5. ما هي الاختلافات الرئيسية في عملية التشكيل بالحقن بين مادة ABS الشفافة، ومادة ABS المقاومة للهب، ومادة ABS المقاومة للاشتعال، ومادة ABS العادية؟
في عملية حقن مادة ABS، هناك هي عدد قليل فقط العملية الرئيسية الاختلافات بين الأنواع الثلاثة من المواد: ABS الشفاف، ABS المقاوم للهب، ABS المقاوم للاشتعال، وABS العادي:
- سياسة شفافة في قولبة حقن مادة ABS: يلزم تجفيف أكثر دقة (مجفف مزيل للرطوبة، 80 أو 85 درجة مئوية لمدة 3 أو 4 ساعات أو أكثر)؛ ودرجة حرارة أعلى للأسطوانة (220 أو 250 درجة مئوية) للتعويض. فإن ضعف السيولة؛ درجة حرارة قالب أعلى (70، 100) لتقليل الإجهاد الداخلي وضمان الشفافية؛ درجة حرارة أقل الحقن السرعة، وسرعة البرغي (20، 50 دورة في الدقيقة) والضغط الخلفي (5، 10 بار)؛ وقنوات/بوابات أكبر وأوسع، وتجاويف قوالب مصقولة كالمرآة.
- مادة ABS مقاومة للاشتعال في قولبة حقن مادة ABS: خفض درجة حرارة الأسطوانة (190، 220، درجة حرارة الانصهار لا تتجاوز 230) و درجة حرارة القالب (50، 70)؛ أقل الحقن السرعة، سرعة البرغي (20، 50 دورة في الدقيقة) و ضغط خلفي (3.8 بار)؛ تهوية أفضل للقالب بدون عوائق؛ تنظيف شامل للأسطوانة قبل تغيير المادة (تجنب التحويل المباشر إلى مواد ذات درجة حرارة عالية مثل البولي كربونات) في قولبة حقن مادة ABS، ومعالجة مضادة للتآكل للبرغي والأسطوانة لضمان عمر طويل لمادة ABS. الحقن إنتاج القوالب.
تعليقات
أحدث المشاركات
مدونات ذات الصلة
Senyo مدونة تركز على تقاسم لدينا معرفة واسعة من تصنيع النموذج الأولي. من خلال مقالاتنا ، ونحن نهدف إلى دعم لك في صقل المنتج الخاص بك تصميم و التنقل تعقيدات النماذج الأولية السريعة بشكل أكثر فعالية.
