مشكلة استبدال مواد الحقن التي يمكن التغاضي عنها بسهولة
في الإنتاج اليومي للقولبة بالحقن، في معظم الحالات، يصعب على ماكينات القولبة بالحقن إنتاج منتجات مصبوبة بالحقن باستخدام مادة واحدة فقط. يعد وجود وضع إنتاج مرن لموازنة الطلبات قدرة ضرورية.
في ظل الظروف العادية، هناك حالات لا يمكن فيها خلط المواد المتبقية:
أ 、 ألوان مختلفة: عندما يكون من الضروري إنتاج منتجات ذات ألوان مختلفة بشكل متكرر، يمكن أن يؤدي حتى قدر ضئيل من التلوث اللوني إلى عدم استقرار اللون أو اختلافات لونية محلية في الإنتاج اللاحق. يتم التغاضي بسهولة عن الاختلافات اللونية الصغيرة في فحص جودة مراقبة الجودة، خاصةً في الحالات التي لا يتم فيها إجراء فحص كامل، وغالبًا ما لا يتم اكتشاف مشاكل الجودة.
ب 、 المواد غير المتوافقة: عادةً ما تشكل المواد غير المتوافقة علامات تدفق أو تقشير على المظهر أو الداخل أثناء عملية التعبئة بالحقن. فيما يلي بعض الأمثلة الشائعة للمواد غير المتوافقة:
يجب ملاحظة استبدال مواد القولبة بالحقن أثناء عملية إنتاج القولبة بالحقن
البولي أوليفينات (مثل البولي إيثيلين والبولي بروبيلين) واللدائن القطبية
وينتمي البولي إيثيلين (PE) والبولي بروبيلين (PP) إلى المواد البلاستيكية غير القطبية ذات الهياكل الجزيئية البسيطة والطاقة السطحية المنخفضة. وعادة ما تكون غير متوافقة بسهولة مع المواد القطبية مثل البولي أميد (PA) والبوليستر (PET) والبولي فينيل كلوريد (PVC)، إلخ.
عدم التوافق: تتميز المواد البلاستيكية المصنوعة من البولي أوليفينات (مثل البولي إيثيلين والبولي بروبيلين) بتوافق ضعيف مع المواد البلاستيكية القطبية، وهي عرضة للتشوه أو التشتت غير المتساوي أو عيوب في الواجهة عند خلطها، مما يؤدي إلى أداء غير مستقر للمنتجات البلاستيكية المشكلة، وقد يتسبب في حدوث تشققات أو تقشير للمنتجات البلاستيكية.
كلوريد البولي فينيل كلورايد (PVC) والبولي أوليفين (PE، PP)
إن PVC هو بلاستيك شديد القطبية ذو وزن جزيئي مرتفع وصلابة قوية، في حين أن البولي فينيل كلوريد متعدد الفينيل والبولي بروبيلين من البلاستيك غير القطبي والمرن.
عدم التوافق: تؤدي القطبية العالية لـ PVC والقطبية المنخفضة لـ PE وPP إلى ضعف التوافق بينهما، مما يجعل من الصعب ذوبان أو مزج كل منهما مع الآخر. وغالبًا ما يكون مزج PVC مع البولي فينيل كلوريد الفينيل والبولي بروبيلين عرضة للتفكك أو العيوب البينية.
البوليسترين (PS) والبولي يوريثين (PU)
البوليسترين (PS) هو بلاستيك صلب غير قطبي، في حين أن البولي يوريثان (PU) هو نوع من مركبات البوليمر التي يمكن أن تكون بلاستيكية حرارية أو متصلبة بالحرارة وعادةً ما تكون ذات قطبية عالية.
عدم التوافق: نظرًا لاختلافات القطبية، غالبًا ما يكون من الصعب خلط البولي يوريثين والبولي يوريثين بشكل فعال، وقد لا يكون البولي يوريثين متوافقًا بشكل جيد مع البوليسترين، مما يؤدي إلى خلط غير متساوٍ أثناء قولبة الحقن.
البولي كربونات (PC) والبولي بروبيلين (PP)
البولي كربونات (PC) هو بلاستيك هندسي ذو قوة وثبات حراري عالٍ للغاية، بينما البولي بروبيلين (PP) هو بلاستيك مرن منخفض التكلفة.
عدم التوافق: إن الاختلاف الكبير في التركيب الجزيئي بين PC وPP يجعل من الصعب عليهما الاندماج الكامل أثناء قولبة الحقن، مما يؤدي غالبًا إلى توزيع غير متساوٍ بين المواد ويؤثر على أداء المنتج النهائي.
البولي أميد (PA) والبوليسترين (PS)
البولي أميد (PA) هو بلاستيك عالي القطبية ذو مقاومة عالية للتآكل وخصائص ميكانيكية عالية، بينما البوليسترين (PS) هو بلاستيك غير قطبي ذو صلابة أقل.
عدم التوافق: ونظرًا لاختلاف القطبية بين البولي أميد والبوليسترين، فمن الصعب تحقيق الذوبان أو الخلط الجيد أثناء عملية القولبة بالحقن، مما يؤدي إلى أداء غير متناسق أو ضعف ترابط المنتج.
البولي إيثيلين تيريفثاليت (PET) والبولي فينيل كلوريد (PVC)
PET عبارة عن بوليستر لدن بالحرارة يتميز بالشفافية والقوة العالية، ويستخدم على نطاق واسع في صناعة التعبئة والتغليف. PVC هو بلاستيك آخر يستخدم على نطاق واسع، ويستخدم بشكل رئيسي في منتجات مثل الأنابيب والمقاطع الجانبية.
عدم التوافق: غالبًا ما تؤدي الخصائص الكيميائية والاختلافات في التركيب الجزيئي بين PET وPVC إلى عدم كفاية الاندماج عند الخلط.
بولي تترافلوروإيثيلين (PTFE) واللدائن الأخرى
البولي تترافلوروإيثيلين (PTFE) هو بلاستيك مقاوم للحرارة العالية للغاية ومقاوم كيميائيًا مع طاقة سطحية منخفضة للغاية.
عدم التوافق: تختلف مادة PTFE اختلافًا كبيرًا في الخواص الفيزيائية والكيميائية عن المواد البلاستيكية الشائعة الأخرى مثل البولي إيثيلين والبولي بروبيلين وغيرها من المواد البلاستيكية الأخرى، وعادةً ما تكون غير متوافقة بشكل جيد مع هذه المواد، وغير قادرة على تشكيل رابطة جيدة.
كيتون الأثير متعدد الإيثر متعدد الإيثر (PEEK) ومواد لدائن حرارية أخرى
بولي إيثر كيتون الإيثر متعدد الإيثر (PEEK) هو بلاستيك هندسي عالي الأداء ذو قوة ميكانيكية عالية جدًا ومقاومة لدرجات الحرارة العالية ومقاومة كيميائية، ويُستخدم عادةً في المجالات المتطورة مثل الفضاء والسيارات.
عدم التوافق: تختلف نظرة خاطفة PEEK اختلافًا كبيرًا في التركيب الجزيئي والخصائص عن العديد من المواد البلاستيكية الحرارية الشائعة مثل البولي إيثيلين والبولي بروبيلين والبولي بروبيلين والبوليستيرين وغيرها مما يجعل من الصعب دمجها مع بعضها البعض.
المواد ذات الاختلافات الكبيرة في درجة حرارة الانصهار
أثناء عملية القولبة بالحقن، غالبًا ما تشكل المواد ذات الاختلافات الكبيرة في درجة حرارة الانصهار تحديات معينة لعمليات استبدال المواد والإنتاج، حيث تختلف درجات حرارة معالجتها اختلافًا كبيرًا من منخفضة إلى عالية. تكون المواد المتبقية ذات درجة الحرارة المنخفضة عرضة للتحلل والتلوث عند خلطها في إنتاج درجة حرارة عالية، في حين أن المواد المتبقية ذات درجة الحرارة العالية المخلوطة في إنتاج درجة حرارة منخفضة قد تسبب عدم القدرة على الذوبان أو انسداد البوابات الصغيرة أو اختلال التوازن في صب الغاز الصلب متعدد التجاويف. كما أنها عرضة أيضًا لعيوب المظهر غير المتوافقة والخصائص الميكانيكية الضعيفة داخل أو على سطح المنتجات المصبوبة بالحقن، والتي تحتاج إلى التنظيف عند تبديل المواد.
PC (بولي كربونات) مقابل PVC (كلوريد البوليفينيل المتعدد الفينيل)
PC： درجة حرارة الانصهار بشكل عام 230-270 درجة مئوية.
PVC ： تتراوح درجة حرارة الانصهار عمومًا بين 160-220 درجة مئوية. الفرق في درجة حرارة الانصهار بين هاتين المادتين كبير، ويتطلب التحول من PC إلى PVC أو العكس تعديلًا كبيرًا في درجة حرارة آلة التشكيل بالحقن. يتطلب PVC بشكل خاص درجات حرارة أقل ومعدلات تبريد أعلى أثناء المعالجة. إذا كان هناك بقايا من PC، فقد يؤثر ذلك على قابلية انسيابية PVC وقد يتسبب في حدوث فقاعات أو تفاوت أثناء التشكيل.
PA (نايلون) مقابل PE (بولي إيثيلين)
PA： درجة حرارة الانصهار بشكل عام 230-290 درجة مئوية.
PE: تتراوح درجة حرارة الانصهار بشكل عام بين 160-180 درجة مئوية. تختلف درجات حرارة انصهار السلطة الفلسطينية و PE اختلافًا كبيرًا، خاصة عند التبديل من السلطة الفلسطينية إلى PE، يلزم إجراء تعديل دقيق لدرجة حرارة المعدات. قد تتأثر نقطة الانصهار المنخفضة ودرجة حرارة المعالجة المنخفضة لـ PE بالتأثير المتبقي للسلطة الفلسطينية، مما يؤدي إلى تدفق المواد بشكل غير متساوٍ أثناء المعالجة وحتى التسبب في انسداد المعدات.
PPS (كبريتيد البوليفينيلين متعدد الفينيلين) مقابل PET (بولي إيثيلين تيريفثالات)
PPS: تكون درجة حرارة الانصهار بشكل عام 280-320 درجة مئوية.
PET: تتراوح درجة حرارة الانصهار عمومًا بين 250-270 درجة مئوية. يتطلب التبديل من PPS إلى PET أو العكس إجراء تعديلات مناسبة على آلة التشكيل بالحقن لتجنب أي إزعاج أثناء المعالجة. تتميز PPS بدرجة حرارة عالية ويصعب تنظيفها، لذلك يجب إيلاء اهتمام خاص لمعدات التنظيف لتجنب الآثار الضارة على معالجة PET.
POM (بولي أوكسي ميثيلين) مقابل ABS (أكريلونيتريل بوتادين الستايرين كوبوليمر)
POM ： درجة حرارة الانصهار بشكل عام 175-210 درجة مئوية.
ABS: تتراوح درجة حرارة الانصهار بشكل عام بين 220-250 درجة مئوية. عند التبديل من POM إلى ABS، من الضروري ضبط درجة الحرارة للتكيف مع نقطة الانصهار العالية ل ABS وتجنب تأثير POM المتبقي على جودة معالجة ABS. وفي الوقت نفسه، فإن POM عرضة لامتصاص الرطوبة، وإذا لم يتم تجفيفها وتنظيفها جيدًا، فقد يؤثر ذلك على شفافية ABS وجودة سطحه.
PC (بولي كربونات) مقابل PMMA (بولي ميثيل ميثاكريليت)
PC： درجة حرارة الانصهار بشكل عام 230-270 درجة مئوية.
PMMA ： تتراوح درجة حرارة الانصهار عمومًا بين 200-250 درجة مئوية. على الرغم من أن الفرق في درجة حرارة الانصهار بين الكمبيوتر الشخصي و PMMA ليس كبيرًا مثل المواد المذكورة أعلاه، لا يزال هناك فرق معين بينهما، خاصة عند التبديل من الكمبيوتر الشخصي إلى PMMA. يجب إيلاء اهتمام خاص لتنظيف برميل المواد وماكينة القولبة بالحقن لتجنب تأثير بقايا الكمبيوتر الشخصي على شفافية وسيولة PMMA.
PPSU (بولي فينيل سلفون) مقابل PBT (بولي بيوتيلين تيريفثالات)
PPSU ： درجة حرارة الانصهار بشكل عام 330-350 درجة مئوية.
PBT ： تتراوح درجة حرارة الانصهار بشكل عام بين 225-240 درجة مئوية. الفرق في درجة حرارة الانصهار بين هاتين المادتين كبير، خاصة بين PPSU و PBT المعالجة في درجات حرارة عالية. يجب أن يكون ضبط درجة الحرارة وتنظيف المعدات حذرًا للغاية لضمان عدم تأثر جودة تشكيل المواد.
TPE (اللدائن البلاستيكية الحرارية) مقابل PA (النايلون)
TPE: تتراوح درجة حرارة الانصهار بشكل عام بين 170-220 درجة مئوية.
السلطة الفلسطينية: تتراوح درجة حرارة الانصهار عمومًا بين 230-290 درجة مئوية. الفرق في درجة حرارة الانصهار بين TPE والسلطة الفلسطينية كبير، حيث تكون درجة حرارة انصهار TPE أقل. يجب إيلاء اهتمام خاص لتنظيف بقايا TPE لتجنب الشوائب أو سوء التشكيل أثناء عملية تشكيل السلطة الفلسطينية.
كحول البولي فينيل متعدد الفينيل (PVA) مقابل البوليسترين متعدد الفينيل (PS)
PVA ： درجة حرارة الانصهار بشكل عام 180-230 درجة مئوية.
PS ： درجة حرارة الانصهار عمومًا 210-250 درجة مئوية. هناك فرق كبير في درجة حرارة الانصهار بين PVA و PS، خاصةً PVA التي لها قابلية خاصة للذوبان في الماء. من الضروري إيلاء اهتمام كبير لتنظيف المعدات لتجنب تأثير بقايا PVA على سيولة وتأثير صب PS.
كيف تقطع المواد بشكل نظيف دون تلويث بعضها البعض؟
1. تنظيف القادوس: عند الحاجة إلى تغيير المواد دون استبدال القادوس، نحتاج إلى تفريغ القادوس وتنظيف الجزء الداخلي للقادوس تمامًا لتجنب الخلط غير المنتظم للمواد المتبقية في عملية التشكيل بالحقن الجديدة أثناء الإنتاج اللاحق، مما قد يتسبب في تغير اللون والشوائب. عندما يستخدم المستخدمون نظام تغذية مركزي واحد لواحد أو نظام تغذية متكامل لثلاث ماكينات، وتكون متطلبات تبديل المواد الخام شاملة للغاية، لا يمكننا في كثير من الأحيان تكوين مجففات متكاملة متعددة لثلاث ماكينات، حيث إن تكلفة المعدات مرتفعة ولا توجد مساحة كافية في الموقع لاستيعاب أجهزة إزالة الرطوبة المتعددة.
2. تلوث خطوط الأنابيب: يختلف تلوث خطوط الأنابيب اختلافًا تامًا بين أنظمة التغذية المركزية الفردية وأنظمة التغذية متعددة القطع. يعتقد العديد من المستخدمين أن خطوط الأنابيب تحتوي على مواد عالية السرعة وتجفيف عالي السرعة. يجب أن يكون تدفق الهواء والأنابيب نظيفة، لذلك من السهل اختيار نظام تغذية واحد لواحد بسيط نسبيًا. ومع ذلك ، في الواقع ، بعد تثبيت نظام التغذية ، لا يقوم معظم العملاء تقريبًا بتنظيف نظام التغذية أبدًا لأنهم لا يملكون طرق تنظيف فعالة. في الواقع، نظرًا للطبيعة غير الموصلة للمواد الخام بعد التجفيف، في ظل احتكاك التدفق عالي السرعة، بالإضافة إلى جزيئات المسحوق المتأصلة في المادة، سيتم توليد جزيئات مسحوق جديدة كبيرة وكهرباء ساكنة عالية للغاية أثناء تأثير التدفق عالي السرعة، خاصةً بالنسبة للمواد الصلبة مثل PS، PMMA، PET، إلخ. تحت تأثير الكهرباء الساكنة، سيتم امتصاص جزيئات المسحوق على بعض جدران القنوات، وسيحدث تلوث متقاطع أثناء استبدال المواد ودخول المنتجات الجديدة. سوف يقوم العملاء متعددو الألوان بسحق المنتجات الملوثة مباشرةً وخفضها لمعالجة المواد الثانوية، ولن يعتبروها تلوثًا لاستبدال المواد.
3. تلوث الكهرباء الساكنة: تستخدم معظم المصانع خراطيم الشحوم البلاستيكية التقليدية كخطوط أنابيب نقل في بعض المواقع، وفي الإنتاج المستمر، يتراكم المزيد من مسحوق الكهرباء الساكنة على خطوط الأنابيب. بالقرب من القادوس، تمتص الكهرباء الساكنة المزيد من الغبار البيئي على جزيئات الراتنج، مما يؤدي إلى تلوث المنتج.
بالإضافة إلى تعزيز الإدارة، فإن التدابير الفعالة للحد من التلوث المتبادل أثناء التزود بالوقود هي
1. عند مواجهة حالات متكررة من استبدال المواد التي لا يمكن أن تتقاطع مع بعضها البعض، حاول اعتماد مخطط تغذية مركزي مع قطع متعددة;
2. حاول استخدام مواد موصلة أو إجراء التأريض في خط الأنابيب لتجنب توليد الكهرباء الساكنة;
3. بالنسبة للأجزاء التي تتطلب خراطيم، استخدم خراطيم ذات خواص مضادة للكهرباء الساكنة لتقليل توليد الكهرباء الساكنة;
4. ينبغي التخطيط المسبق للمواد الخاصة، وينبغي تحميل بعض المواد الخاصة بشكل مستقل بواسطة الماكينة لتجنب تلوث خط الأنابيب.
5. يجب استخدام قواديس تجفيف مستقلة للمواد الخاصة وعدم استخدام نفس القادوس مع المواد المعرضة للتضارب;
أحدث المنشورات
المدونات ذات الصلة
تركز مدونة Senyo على مشاركة معرفتنا الواسعة بتصنيع النماذج الأولية. نهدف من خلال مقالاتنا إلى دعمك في تحسين تصميم منتجك والتغلب على تعقيدات النماذج الأولية السريعة بشكل أكثر فعالية.
