Die Gründe Für Die Anwesenheit Der CNC-Bearbeitung Werkzeug Marks
Inhaltsverzeichnis
Wir stoßen oft auf das Phänomen der cnc-Bearbeitung Werkzeug marks bei der Verwendung von Bearbeitungszentren zu Prozess Produkte. Was sind die Gründe dafür? Das folgende ist eine Zusammenfassung der häufigsten Ursachen und Lösungen für den Werkzeug-Marken in der CNC-Bearbeitung, kombiniert mit der Analyse von mehreren Faktoren wie Maschine Werkzeuge, schneiden Werkzeuge und Materialien:
Was ist CNC-Bearbeitung Werkzeug Marks?
CNC-Bearbeitung Werkzeug marks finden, um die textur auf die schneiden Oberfläche der Werkzeug, die während der Bearbeitung. Nach der schneidrichtung, Werkzeug, Form, material und Werkzeug, Werkzeug, Muster, unterteilt in längs -, quer -, schräg, gebogen, und sich kreuzenden Muster.
Tool Faktoren Für die CNC-Bearbeitung Werkzeug Marks
1. Werkzeugverschleiß
Passivierung oder chipping der schneiden Rand kann führen zu einem Anstieg der Schnittkraft, wodurch die Oberfläche des Werkstücks gedrückt werden und bildet spiral-oder wellenförmigen schneiden Muster. ·
Lösung: Überprüfen Sie regelmäßig den Verschleiß der Schneidwerkzeuge und ersetzen passiviert tools in einer fristgerechten Weise; Wählen Sie aus, tragen-beständig beschichtete Werkzeuge (wie TiAlN-Beschichtung) zu verbessern Ihre Lebensdauer.
2. Unsachgemäße geometrischen Parameter der Werkzeuge
A front angle that is too small (15 °) can intensify cutting friction and cause surface scratches. ·
Optimierung Vorschlag: Passen Sie die geometrie-Parameter nach dem material (wie empfohlen front Winkel von 15 ° -25 ° - und Rückseite Winkel von 8 ° -12 ° für Aluminium-Verarbeitung).
3. Tool Probleme bei der installation
Werkzeug Exzentrizität und Neigung können die aktuelle schneiden Winkel, für Beispiel, wenn die installation Höhe von die schneiden Werkzeug weicht von der Mitte des Werkstücks von 0,1 mm, es kann dazu führen, spiralförmige Muster. ·
Kontrollmaßnahmen: Verwenden Sie ein Werkzeugvoreinstellgerät zu Kalibrieren die Werkzeug Koaxialität (Fehler ≤ 0,005 mm).
Schneiden Parameter Und Prozess-Fragen Für CNC-Bearbeitung Werkzeug Marks
1. Der Vorschub nicht mit der Drehzahl
Übermäßigen Vorschub (von>0,15 mm/zahn beim Fräsen von Aluminium-teilen) bilden offensichtlich zahn Flecken, Übermäßige rotation speed (solche wie die Aluminium-Teile>8000U) kann leicht dazu führen, vibration Messer-Marken. ·
Optimierung Formel: Empfohlen Geschwindigkeit der Produktionslinie für Aluminium-Teile ist 200-300m/min mit einem Vorschub von 0,05-0,1 mm/zahn.
2. Unzumutbar Schnitttiefe
Die Vorbearbeitung mit einer Schnitttiefe von mehr als 50% des Werkzeug-Durchmesser wird deutlich erhöhen die schneiden Kraft und verursachen Werkzeug Vibrationen. ·
Layered Strategie: mit kleinen Schnitttiefen und mehrere Schneid-Zeiten (z.B. 0,2 mm/layer) in Verbindung mit high-speed Fräsen.
Werkzeug-und Spann-Fragen Für CNC-Bearbeitung Werkzeug Marks
1. Einfluss von Materialeigenschaften
Belastbare Materialien (wie Kupfer-Legierungen) sind anfällig für die Bildung von chip Ablagerungen, was zu Oberfläche reißen wie Messer, Flecken, Unebenen Härte Materialien (wie Gussteile) haben große Schwankungen der Schnittkraft.
Gegenmaßnahmen: Bei der Verarbeitung von Kupfer Teile, fügen Sie extremen Druck, schneiden Flüssigkeit zu reduzieren Schnittgeschwindigkeit um 10% -20%.
2. Unzureichende Kühlung und Schmierung
Low cutting fluid concentration (<5%) or insufficient flow rate (<10L/min) will intensify friction and form high-temperature oxidation grooves. ·
Parameter Vorschlag: Für Aluminium Legierung Verarbeitung, es ist empfohlen zu verwenden-emulsion mit einer Konzentration von 8% -12% und einem Druck von ≥ 1MPa.
Materialien und Kühlung Faktoren Für die CNC-Bearbeitung Werkzeug Marks
1. Machine tool Vibrations
Rundlauf der Spindel (>0,01 mm) oder die Abnutzung der Führungsschiene kann die Ursache für periodische Wellen. ·
Test Methode: Verwenden Sie ein Mikrometer, um zu überprüfen die Spindel Rundlauf. Wenn es mehr als 0,005 mm, die Lager muss repariert werden.
2. Instabilen Werkstück spannen
Unebenen Spann Kraft von dünnwandigen teilen (wie eine Druckdifferenz von mehr als 10N zwischen drei Kiefer Spannfutter) kann die Ursache für Verformung und stress release nach der Verarbeitung kann Ergebnis in Werkzeug Linien. ·
Verbesserung-plan: Nehmen hydraulischen VORRICHTUNGEN oder soft-Krallen für eine gleichmäßige Klemmung, mit Spann-Kraft kontrolliert auf 20% -30% der material-Streckgrenze.
Umfassende Optimierungsvorschläge Für die CNC-Bearbeitung Werkzeug Marks
1. Prozess-parameter-Anpassung:
Die Annahme high-speed (Erhöhung der Streckengeschwindigkeit von 20%) und kleine feed (Verringerung um 30%) Strategien zur Reduzierung der Schnittkräfte Schwankungen.
2. Wartung der Ausrüstung:
Überprüfen Sie den Abstand zwischen der Spindel Lager alle 500 Stunden, und die Kontrolle der Geradheit Fehler auf der Führungsschiene innerhalb von 0,01 mm/m.
3. Tool-Optimierung:
Bei der Bearbeitung Stahl Teile, mit harten Legierung Werkzeuge, die Erhöhung der Spanwinkel von 5 ° können reduzieren schneiden Kraft durch 15% -20%.
Typischer Fall: 0,1 mm Abstand ripple erschien auf der bearbeiteten Oberfläche eine Aluminium-Komponente, die erkannt wurde, verursacht durch Werkzeug Exzentrizität von 0,08 mm. Nach dem einstellen der installation Koaxialität, die Rauheit der Oberfläche verbesserte sich von Ra3.2 μ m zu Ra0.8 μ m.
Fazit
Die oben genannten sind einige Gründe für das auftreten von Werkzeug-Linien bei der Bearbeitung von Bearbeitungszentren. Die spezifischen Gründe müssen systematisch untersucht, die durch Faktoren wie schneiden Werkzeuge, Parameter, Geräte, Materialien, etc., in Auftrag zu beseitigen die problem von Werkzeug Linien in eine gezielte Weise. Die spezifischen Maßnahmen müssen überprüft werden durch Verarbeitung Szenario Experimente.
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