Menguasai Pemotongan Logam Mesin CNC: Gambaran Umum yang Penting
Daftar Isi
Apa itu Pemotongan Logam Mesin CNC?
Pemotongan logam dengan mesin CNC adalah proses yang menggunakan berbagai alat untuk menghilangkan material berlebih dari bagian logam. Ini adalah metode yang tepat dan serbaguna yang digunakan dalam industri manufaktur dan permesinan untuk membentuk dan memotong bahan logam. CNC, atau kontrol numerik komputer, melibatkan penggunaan komputer untuk mengontrol peralatan mesin dengan presisi tinggi.
Pemotongan logam dengan mesin CNC mengacu pada proses pemotongan dan pembentukan bagian logam menggunakan mesin yang dikendalikan komputer. Mesin CNC diprogram dengan instruksi terperinci dan menerjemahkannya ke dalam gerakan presisi yang memastikan akurasi dan pengulangan. Hal ini memungkinkan mereka melakukan tugas pemotongan yang rumit dengan presisi.
Panduan ini akan memandu Anda melalui dasar-dasar pemotongan logam mesin CNC, termasuk prinsip, manfaat, dan aplikasinya.
Cara Kerja Pemotongan Logam Mesin CNC
Desain dan Pemrograman
Proses ini dimulai dengan membuat desain atau cetak biru yang mendetail untuk bagian yang akan dipotong. Gunakan perangkat lunak CAD (Computer Aided Design) untuk mengonversi desain ini ke dalam format yang kompatibel dengan CNC. Kemudian, gunakan pemrograman perangkat lunak CAM (Computer Aided Manufacturing) untuk mengubah desain menjadi serangkaian instruksi yang dapat diikuti oleh mesin CNC.
Pengaturan Mesin
Setelah desain dan pemrograman selesai, mesin CNC akan mengatur benda kerja logam dan alat pemotong yang sesuai. Mesin telah dikalibrasi untuk memastikan akurasi dan presisi selama proses pemotongan.
Proses Pemotongan
Mesin CNC mengeksekusi instruksi pemrograman untuk memandu alat pemotong membentuk logam di sepanjang jalur yang ditentukan. Komputer mesin mengontrol berbagai parameter seperti kecepatan, laju pemakanan, dan gerakan pahat untuk mencapai hasil yang diinginkan.
Pemesinan dan Inspeksi Presisi
Setelah proses pemotongan selesai, pemeriksaan presisi dan kualitas dilakukan pada komponen logam. Lakukan penyelesaian akhir yang diperlukan, seperti deburring atau pemolesan, untuk memastikan bahwa produk akhir memenuhi spesifikasi yang diperlukan. Dengan memilih kondisi pemotongan dan pasca-pemrosesan yang tepat, kualitas permukaan benda kerja dapat ditingkatkan
Keuntungan Dari Pemotongan Logam Mesin CNC
1、 Presisi Tinggi
Pemotongan logam mesin CNC adalah metode pemesinan dengan presisi tinggi dan permintaan tinggi. Ada persyaratan tinggi untuk memotong kontur, lubang, kualitas permukaan, dan akurasi dimensi. Pemotongan logam dapat memenuhi persyaratan tinggi ini, dan akurasi pemesinannya dapat mencapai di bawah 10 mikron.
2、 Efisiensi Tinggi
Pemrosesan pemotongan logam mesin CNC juga memiliki karakteristik efisiensi tinggi. Dibandingkan dengan metode pemrosesan manual tradisional dan metode pemrosesan mekanis lainnya, pemotongan logam dapat menyelesaikan tugas pemrosesan dengan kecepatan lebih cepat. Ini dapat menyelesaikan sejumlah besar tugas pemotongan, lubang, dan pemrosesan lainnya dalam waktu singkat, sangat meningkatkan efisiensi produksi.
3、 Otomatisasi Tinggi
Fitur lain yang sangat penting dari pemotongan logam mesin cnc adalah otomatisasi tinggi. Dalam pemotongan logam, peralatan mesin CNC biasanya digunakan untuk pemrosesan. Pemesinan kontrol numerik memiliki karakteristik otomatisasi dan fleksibilitas tinggi, yang dapat mencapai kontrol otomatisasi dan pemrograman kontrol numerik, meningkatkan efisiensi produksi dan kualitas pemesinan, dan secara bersamaan dapat melakukan beberapa tugas pemesinan yang berbeda.
4、 Penerapan yang luas
Pemotongan logam dengan mesin CNC adalah metode pemrosesan yang sangat luas yang dapat diterapkan pada pemotongan dan pemrosesan berbagai bahan logam. Berbagai bahan logam seperti baja, tembaga, aluminium, dll. Dapat dipotong dan dilubangi secara tepat melalui pemrosesan pemotongan logam. Oleh karena itu, pemotongan logam memiliki prospek aplikasi yang sangat luas.
5、 Plastisitas yang kuat
Proses pemotongan logam mesin CNC juga memiliki karakteristik plastisitas yang kuat. Melalui proses pemotongan logam, bahan logam dapat mengalami deformasi plastis dan mendapatkan bentuk yang diinginkan. Oleh karena itu, pemotongan logam tidak hanya dapat diterapkan pada pemotongan dan pemrosesan lubang, tetapi juga pada berbagai bentuk persyaratan pemrosesan.
Singkatnya, pemotongan logam mesin cnc adalah metode pemrosesan presisi tinggi, efisiensi tinggi, dan sangat otomatis. Sangat cocok untuk memotong dan memproses berbagai bahan logam dan memiliki prospek aplikasi yang sangat luas. Jika Anda membutuhkan pemrosesan logam, Anda dapat mempertimbangkan pemotongan logam sebagai metode pemrosesan yang efisien dan presisi tinggi.
Jenis Proses Pemotongan Logam Mesin CNC
Mesin pemotong logam menggunakan teknologi CNC yang canggih untuk mesin pemotong. Mesin pemotong logam CNC ini meningkatkan dan mengontrol efisiensi dan kualitas pemotongan logam. Mesin CNC menggunakan proses dan bahan yang berbeda. Proses ini meliputi pembubutan CNC, penggilingan CNC dan pengeboran CNC, penggilingan CNC, Pemotongan Kawat CNC, dll.
Penggilingan: Dalam Penggilingan CNC, benda kerja diperbaiki dan pemotong frais berputar berkecepatan tinggi digunakan untuk memotong bentuk dan fitur yang diinginkan pada blank.
Grinding: Dengan menggunakan efek gesekan, goresan, dan pengikisan antara alat gerinda dan permukaan benda kerja, material pada permukaan benda kerja dihilangkan untuk mencapai ukuran, bentuk, dan kualitas permukaan yang diinginkan.
Pengeboran: Peralatan mesin CNC dapat mengebor lubang dengan berbagai ukuran dan kedalaman secara akurat pada benda kerja.
Berputar: Dalam Pembubutan CNC operasi, benda kerja berputar dan dibentuk menggunakan alat potong tetap, biasanya digunakan untuk pemesinan bagian silinder atau kerucut.
Menyadap: Peralatan mesin CNC dapat melakukan penyadapan untuk membuat ulir internal di dalam benda kerja.
Membosankan: Bor dapat memperbesar lubang yang sudah ada atau membentuk lubang silinder yang presisi dengan toleransi yang ketat.
Bahan Dapat Digunakan Untuk Pemotongan Logam Mesin CNC yang Berbeda
Mengenai proses reduksi besi pada peralatan mesin CNC, perlu dicatat bahwa tidak semua bahan logam dapat dipotong. Beberapa mesin dapat memotong logam keras seperti baja, aluminium, dan tembaga, tetapi tidak semua peralatan mesin CNC memiliki kemampuan ini. Kemampuan peralatan mesin CNC untuk memotong logam tergantung pada faktor-faktor seperti kekakuannya, daya spindel, alat pemotong yang digunakan, dan kemampuan mesin dari logam tersebut, berikut adalah beberapa proses pemotongan logam mesin CNC yang umum yang dapat memotong bahan logam
Bahan Penggilingan: Penggilingan dapat digunakan untuk berbagai bahan logam, termasuk baja, aluminium, kuningan, perunggu, paduan nikel, dll. Logam yang berbeda memiliki sifat fisik dan kimia yang berbeda, sehingga memerlukan penggunaan jenis alat dan parameter pemotongan yang berbeda untuk pemesinan
Bahan Pembubutan: Perbedaan utama antara pembubutan dan penggilingan adalah alat dan metode pemrosesan yang mereka gunakan. Secara umum, bahan logam yang dapat dikerjakan dengan milling juga dapat dikerjakan dengan pembubutan.
Bahan Penggilingan: termasuk tetapi tidak terbatas pada baja karbon, baja paduan, baja tahan karat, besi tuang, baja yang dipadamkan, dan baja yang tidak dipadamkan. Pemrosesan gerinda cocok untuk pemesinan halus bahan logam dan dapat mencapai kehalusan permukaan yang tinggi dan persyaratan presisi.
Untuk lebih jelasnya, silakan merujuk ke bahan mesin cnc
Prinsip Pemotongan Logam Mesin CNC
Prinsip pemotongan peralatan mesin pemotong logam terutama mencakup aspek-aspek berikut ini:
- Gerakan relatif antara pahat dan benda kerja: Pada peralatan mesin pemotong logam, gerakan relatif antara pahat dan benda kerja adalah kunci untuk mencapai proses pemotongan. Biasanya, pahat berputar pada peralatan mesin, sementara benda kerja mengalami gerakan linier atau rotasi di bawah pahat, sehingga memungkinkan pahat memotong bentuk yang diinginkan pada permukaan benda kerja.
- Pembangkitan gaya pemotongan: Gaya pemotongan adalah gaya yang dihasilkan oleh alat potong pada benda kerja selama proses pemotongan, dan merupakan kondisi yang diperlukan untuk mencapai pemesinan pemotongan. Besarnya gaya pemotongan bergantung pada berbagai faktor, seperti sifat material pemotongan, material dan geometri perkakas, parameter pemotongan, dll. Dengan mengontrol besaran dan arah gaya potong secara wajar, pemesinan benda kerja yang presisi dapat dicapai.
- Deformasi termal selama proses pemotongan: Selama pemotongan logam mesin cnc, gesekan dan tabrakan antara pahat dan benda kerja menghasilkan panas dalam jumlah besar, yang menyebabkan pemanasan lokal dan deformasi termal pada permukaan benda kerja. Deformasi termal dapat mempengaruhi kualitas dan akurasi proses pemotongan, sehingga perlu dilakukan pengendalian suhu dan panas selama proses pemotongan melalui alat pendingin dan peralatan bantu.
- Pembentukan dan penghapusan chip: Dalam proses pemotongan logam mesin cnc, pahat memotong permukaan benda kerja untuk membentuk chip. Pembentukan dan penghilangan chip merupakan masalah penting dalam pemotongan, dan pembentukan chip yang buruk dapat mempengaruhi kualitas dan efisiensi pemesinan. Untuk mengatasi masalah ini, mesin pemotong logam biasanya dilengkapi dengan sistem penghilang chip, yang dapat segera menghilangkan chip dan memastikan kelancaran proses pemesinan.
- Implementasi fungsi tambahan: Selain fungsi pemotongan dasar, peralatan mesin pemotong logam juga memiliki beberapa fungsi tambahan, seperti pengumpanan otomatis, penggantian alat otomatis, kontrol otomatis, dll., yang tidak hanya meningkatkan efisiensi pemesinan dan akurasi proses, tetapi juga mengurangi intensitas tenaga kerja operator.
Pemotongan Logam Mesin CNC- Pemotongan Laser
Prinsip-prinsip
Pemotongan laser ditenagai oleh pelepasan elektronik dan dieksitasi oleh campuran gas seperti He, N2, CO2, dll. Alat ini menggunakan kelompok cermin untuk memfokuskan dan menghasilkan sinar laser, sehingga memotong bahan.
Proses pemotongan laser: Di bawah eksitasi dan penggerak program kontrol numerik, mode dan jenis laser tertentu dihasilkan dalam generator laser, ditransmisikan ke kepala pemotongan melalui sistem jalur optik, dan difokuskan pada permukaan benda kerja untuk melelehkan logam; Pada saat yang sama, nosel menyemprotkan gas tambahan ke arah yang sejajar dengan sinar untuk menerbangkan terak; Didorong oleh motor servo yang dapat diprogram, kepala pemotongan bergerak di sepanjang jalur yang telah ditentukan untuk memotong berbagai bentuk benda kerja.
Proses pemotongan laser: Di bawah eksitasi dan penggerak program kontrol numerik, mode dan jenis laser tertentu dihasilkan dalam generator laser, ditransmisikan ke kepala pemotongan melalui sistem jalur optik, dan difokuskan pada permukaan benda kerja untuk melelehkan logam; Pada saat yang sama, nosel menyemprotkan gas tambahan ke arah yang sejajar dengan sinar untuk menerbangkan terak; Didorong oleh motor servo yang dapat diprogram, kepala pemotongan bergerak di sepanjang jalur yang telah ditentukan untuk memotong berbagai bentuk benda kerja.
Bahan Untuk Pemotongan Laser
Bahan Pemotongan Laser: Bahan logam yang umum termasuk baja tahan karat, aluminium, tembaga, baja, dll. Pemotongan laser memiliki beragam luas aplikasi dalam pemrosesan logam, yang dapat memotong bahan presisi tinggi dan berkualitas tinggi. Bahan logam yang berbeda memiliki karakteristik yang berbeda, seperti baja tahan karat yang tahan karat dan tahan korosi, dan aluminium yang tahan suhu tinggi dan ringan.
Keuntungan Dibandingkan dengan Mesin CNC Tradisional
- Dibandingkan dengan mesin CNC tradisional, pemotongan laser dapat memotong bagian logam yang sangat tipis dan dengan cepat menghasilkan bentuk geometris yang kompleks.
- Permukaan benda kerja yang diproses sangat halus dan tidak memiliki gerinda, yang sulit dicapai oleh peralatan mesin CNC tradisional
- Tingkat toleransi pemotongan laser sangat luas dan dapat mengakomodasi sejumlah besar bahan.
- Biaya rendah dan efisiensi tinggi adalah keuntungan lain dari peralatan mesin pemotongan laser CNC, dan keuntungan ekonomi dari pemotongan laser dibandingkan peralatan mesin CNC lainnya adalah salah satu keunggulan teknologi laser.
- Karena komponen mekanis mesin pemotongan laser CNC yang terbatas, biaya perawatan lebih rendah daripada teknologi pemrosesan lainnya. Dibandingkan dengan alat manufaktur tradisional, biaya pengoperasian mesin juga lebih rendah.
Kesimpulan
Mesin CNC Metal Cutting memainkan peran penting dalam memproses bahan logam, dan prinsip kerjanya melibatkan beberapa aspek seperti pemotongan pahat, pembangkitan gaya potong, kontrol deformasi termal, penghilangan chip, dan implementasi fungsi tambahan. Dengan mengontrol prinsip-prinsip kerja ini secara wajar, pemesinan benda kerja yang presisi dapat dicapai secara efektif untuk memenuhi persyaratan pemesinan yang berbeda. Dengan perkembangan teknologi yang berkelanjutan, peralatan mesin pemotong logam akan menjadi lebih cerdas dan otomatis, sehingga membawa lebih banyak peluang pengembangan pada industri pengolahan logam.
Komentar
Posting Terbaru
Tag
Blog Terkait
Blog Senyo difokuskan untuk berbagi pengetahuan kami yang luas tentang pembuatan prototipe. Melalui artikel-artikel kami, kami bertujuan untuk mendukung Anda dalam menyempurnakan desain produk Anda dan menavigasi kerumitan pembuatan prototipe cepat secara lebih efektif.
