Apa itu Penggilingan: Definisi, Metode dan Proses
Daftar Isi
Apa Itu Penggilingan?
Penggilingan adalah alat permesinan yang banyak digunakan dalam peralatan perkakas mesin. Ini dapat melakukan penggilingan bidang, penggilingan rongga bidang, penggilingan kontur, penggilingan permukaan tiga dimensi dan di atas yang kompleks, serta pengeboran, pengeboran, pemotongan benang dan pemrosesan lubang lainnya. Pusat permesinan, unit manufaktur fleksibel, dll. Semuanya telah muncul dan dikembangkan berdasarkan mesin penggilingan CNC.
Apa Itu Proses Penggilingan?
Operasi penggilingan umumnya dibagi menjadi beberapa langkah berikut
1. Pilih alat yang sesuai
Memilih alat yang sesuai adalah langkah pertama dalam melakukan milling, memilih berbagai jenis alat berdasarkan bahan, bentuk, dan ukuran benda kerja. Pemilihan alat potong harus didasarkan pada tujuan pemesinan, yang secara umum dibagi menjadi pemesinan pemesinan kasar dan pemesinan pemesinan presisi
2. Benda kerja tetap
Pasang pahat pada meja kerja milling, dan pastikan benda kerja terpasang dengan kuat dan andal untuk menghindari kesalahan yang dapat memengaruhi kualitas dan efisiensi proses pemesinan.
3. Menetapkan parameter pemotongan
Parameter pemotongan alat frais meliputi kecepatan potong, laju pemakanan, dan kedalaman potong. Tentukan parameter pemotongan berdasarkan material dan bentuk benda kerja untuk mencapai hasil pemesinan yang optimal.
4. Menyesuaikan posisi pahat dan mengatur program pemesinan
Sesuaikan pahat ke posisi yang sesuai dengan benda kerja, pastikan posisi dan orientasi pahat sesuai dengan bagian yang akan dikerjakan. Kemudian, masukkan program pemesinan ke dalam mesin CNC atau operasikan mesin frais secara manual untuk menyelesaikan pemesinan.
5. Menghilangkan gerinda
Setelah pemrosesan, diperlukan operasi penghilangan duri, yang dapat dilakukan dengan menggunakan alat potong, amplas, atau mesin.
6. Bersihkan benda kerja
Terakhir, benda kerja yang sudah diproses perlu dibersihkan untuk memastikan kualitas produk.
Bagaimana Cara Kerja Penggilingan?
Milling adalah metode pemrosesan mekanis yang melibatkan pemotongan dan pemutaran secara cepat. Dengan menempatkan benda kerja di bawah alat yang berputar, alat tersebut memotong permukaan benda kerja untuk mencapai bentuk yang diinginkan.
Selama proses milling, mata potong bergerak pada permukaan benda kerja untuk menghilangkan material berlebih dan mencapai bentuk akhir. Penggilingan adalah metode pemesinan yang sangat efisien dan presisi.
Apa Saja Aplikasi Untuk Penggilingan?
Penggilingan adalah salah satu metode pemesinan yang paling umum digunakan dalam pemrosesan mekanis, yang terutama mencakup penggilingan datar dan penggilingan kontur, serta pengeboran, perluasan, reaming, pengeboran, countersunking, dan penguliran suku cadang. penggilingan cnc terutama cocok untuk memproses jenis suku cadang berikut.
Bagian Datar
Bagian datar mengacu pada bagian dengan permukaan pemesinan yang sejajar atau tegak lurus dengan bidang horizontal, dan dengan sudut tertentu antara permukaan pemesinan dan bidang horizontal. Permukaan pemesinan ini dapat dibentangkan menjadi sebuah bidang.
Tiga bagian yang ditunjukkan pada gambar berikut ini, semuanya adalah bagian planar. Di antaranya, permukaan kontur melengkung "a" tegak lurus terhadap bidang horizontal dan dapat dikerjakan dengan menggunakan end mill silinder.
Sisi cembung "b" membentuk sudut tertentu dengan bidang horizontal, dan jenis permukaan pemesinan ini dapat diproses dengan menggunakan pemotong frais pembentuk sudut khusus.
Untuk bidang miring "c", bila ukuran benda kerja tidak besar, dapat diproses dengan meratakannya dengan pelat miring; Bila ukuran benda kerja besar dan kemiringannya kecil, metode pemotongan juga biasa digunakan untuk milling. Pada saat ini, bekas sisa mata potong dari proses pengumpanan akan tertinggal di permukaan pemesinan, yang perlu dihilangkan dengan menggunakan tang.
Bagian permukaan melengkung garis lurus
Bagian permukaan melengkung garis lurus mengacu pada bagian permukaan melengkung yang dihasilkan oleh pergerakan garis lurus menurut hukum tertentu. Permukaan pemesinan bagian yang ditunjukkan pada gambar berikut ini adalah permukaan garis lurus.
Ketika permukaan garis lurus berubah dari bagian (1) ke bagian (2), sudutnya dengan bidang horizontal berubah secara seragam dari 3 ° 10′ menjadi 2 ° 32′. Apabila berubah dari bagian (2) ke bagian (3), maka secara seragam berubah menjadi 1 ° 20', dan akhirnya ke bagian (4), sudut miring secara seragam berubah menjadi 0 °. Permukaan bagian mesin dengan garis lurus dan permukaan lengkung tidak dapat dibuka menjadi bidang.
Saat menggunakan mesin milling CNC empat koordinat atau lima koordinat untuk mengerjakan komponen dengan garis lurus dan permukaan melengkung, momen ketika permukaan mesin bersentuhan dengan keliling pemotong milling adalah garis lurus. Jenis bagian ini juga dapat dikerjakan secara kasar dengan menggunakan metode pemotongan garis pada mesin penggilingan CNC tiga koordinat ...
Bagian permukaan melengkung stereoskopis
Komponen dengan permukaan mesin yang merupakan permukaan spasial disebut komponen permukaan padat. Permukaan pemesinan komponen ini tidak dapat diratakan, dan pemotong milling ujung bola umumnya digunakan untuk memotong. Permukaan pemesinan selalu bersentuhan langsung dengan pemotong milling. Jika alat pemotong lain digunakan untuk pemesinan, gangguan dapat terjadi dan permukaan yang berdekatan dapat digiling. Tiga mesin penggilingan CNC koordinat umumnya digunakan untuk memproses bagian melengkung tiga dimensi, menggunakan dua metode pemrosesan berikut.
Metode pemrosesan pemotongan Menggunakan mesin milling CNC tiga koordinat untuk pemesinan kontrol semi koordinat dua sumbu, yaitu metode pemotongan garis. Seperti yang ditunjukkan pada gambar, pemotong penggilingan ujung bola melakukan pemrosesan interpolasi linier di sepanjang kurva bidang XY. Setelah memproses bagian kurva, kurva yang berdekatan diproses di sepanjang arah X, dan kurva planar digunakan untuk memperkirakan seluruh permukaan secara berurutan. Jarak antara kurva yang berdekatan harus dipilih sesuai dengan persyaratan kekasaran permukaan dan jari-jari pemotong penggilingan ujung bola. Jari-jari bola pemotong milling ujung bola harus dipilih sebesar mungkin untuk meningkatkan kekakuan pahat, meningkatkan pembuangan panas, dan mengurangi nilai kekasaran permukaan. Jari-jari kepala bola pemotong frais saat pemesinan busur cekung harus lebih kecil dari jari-jari kelengkungan minimum permukaan mesin.
Pemesinan Tiga Sumbu Mengadopsi mesin milling CNC tiga sumbu untuk pemesinan hubungan tiga sumbu, yaitu melakukan interpolasi linier spasial. Jika bentuknya semi bulat, maka dapat diproses dengan menggunakan metode pemotongan garis atau metode hubungan tiga koordinat. Pada titik ini, mesin penggilingan CNC menggunakan interpolasi linier spasial dengan hubungan koordinat X, Y, dan Z untuk mencapai pemesinan bola, seperti yang ditunjukkan pada gambar berikut.
Bahan Apa yang Cocok dan Tidak Cocok Untuk Penggilingan?
Bahan yang Cocok
Bahan yang digunakan untuk penggilingan CNC biasanya dibagi menjadi tiga kategori: plastik, logam lunak, dan logam keras. Beberapa contoh material termasuk aluminium, perunggu, tembaga, kayu lapis, baja, batu, kayu, dan seng.
1. Logam
Baik logam lunak maupun logam keras digunakan untuk penggilingan CNC. Logam lunak seperti aluminium dan perunggu sangat cocok untuk penggilingan CNC karena rentan terhadap kerusakan dan tahan korosi.
2. Plastik
Plastik adalah bahan lain yang umum digunakan dalam penggilingan CNC. Bahan ini ringan, tahan korosi, dan dapat dibentuk menjadi bentuk yang rumit. Mereka biasanya digunakan dalam industri seperti otomotif, perawatan kesehatan, dan barang-barang konsumen.
3. Lainnya
Material lain seperti kayu dan kayu lapis, dan beberapa material komposit juga sangat cocok untuk pemrosesan milling
Bahan yang Tidak Sesuai
1. Bahan dengan kekerasan tinggi
Penggilingan biasa tidak dapat memproses material dengan kekerasan tinggi seperti baja tungsten, paduan keras, dll. Hal ini karena material dengan kekerasan tinggi memiliki persyaratan yang tinggi untuk gaya potong dan kecepatan potong tertinggi dari pemotong milling, dan peralatan milling biasa serta peralatan pemrosesan sulit untuk memenuhi persyaratan ini.
2. Bahan yang rapuh
Material yang rapuh seperti keramik, kaca, dan lain-lain juga tidak cocok untuk proses milling biasa karena material ini memiliki kekerasan yang tinggi tetapi ketangguhannya rendah, yang dapat dengan mudah membentuk retakan dan luka, sehingga menyebabkan kerusakan benda kerja.
3. Bahan yang sensitif terhadap panas
Bahan dengan sensitivitas termal, seperti plastik dan karet, tidak boleh diproses dengan penggilingan biasa karena panas yang dihasilkan oleh pemotongan mesin selama pemrosesan dapat menyebabkan deformasi pelunakan bahan atau ikatan termoplastik, sehingga mempengaruhi kualitas pemrosesan.
Industri Apa Yang Cocok Untuk Pengolahan Penggilingan？
Industri Mekanik
Manufaktur mekanis Penggilingan banyak digunakan dalam manufaktur mekanis dan dapat digunakan untuk memproduksi berbagai komponen mekanis. Sebagai contoh, milling dapat digunakan untuk membuat bantalan mesin, roda gigi, ulir, dll. Pada saat yang sama, mesin ini juga dapat memproses komponen otomotif yang kompleks.
Industri Kedirgantaraan
Dalam industri kedirgantaraan, milling juga merupakan metode pemesinan yang penting. Komponen seperti badan dan sayap pesawat terbang sering kali memiliki bentuk lengkung yang rumit, dan milling dapat memenuhi persyaratan pemesinan presisi tinggi untuk komponen-komponen ini. Sementara itu, milling juga dapat digunakan untuk memproses komponen-komponen utama mesin pesawat terbang, seperti cakram dan bilah turbin.
Manufaktur Mobil
Dalam manufaktur mobil, milling biasanya digunakan untuk mengerjakan komponen utama seperti kepala silinder mesin dan poros engkol. Dalam manufaktur mesin umum, milling adalah proses dasar yang umum digunakan untuk pemesinan spindel alat mesin, dudukan bantalan, dll.
Pembuatan Cetakan
Dalam pembuatan cetakan, penggilingan adalah salah satu metode pemrosesan yang penting. Cetakan biasanya terdiri dari permukaan berbentuk kompleks. Penggilingan telah menjadi proses yang umum untuk pembuatan cetakan karena presisi tinggi, efisiensi tinggi, dan kualitas permukaan yang baik. Sebagai contoh, dalam produksi produk plastik, milling sering digunakan untuk memproses cetakan untuk menghasilkan produk plastik berkualitas tinggi.
Penggilingan memiliki karakteristik presisi tinggi, kualitas permukaan yang baik, dan efisiensi pemrosesan yang tinggi, sehingga penggilingan sangat diperlukan dalam pemesinan presisi tinggi. Terutama dengan munculnya Penggilingan CNCperan cangkir jarak tempuh sangat penting untuk produksi suku cadang batch presisi tinggi
Apa yang dimaksud dengan Mesin Penggilingan?
Penggilingan memiliki karakteristik presisi tinggi, kualitas permukaan yang baik, dan efisiensi pemrosesan yang tinggi, sehingga penggilingan sangat diperlukan dalam pemesinan presisi tinggi. Terutama dengan munculnya penggilingan CNC, peran cangkir jarak tempuh sangat penting untuk produksi suku cadang batch presisi tinggi
Berapa Banyak Jenis Mesin Penggilingan?
1. Mengklasifikasikan berdasarkan fungsi
Menurut fungsi mesin penggilingan, mereka dapat dibagi menjadi mesin penggilingan biasa, mesin penggilingan CNC, dan pusat permesinan. Mesin penggilingan biasa hanya dapat menyelesaikan operasi penggilingan dasar, sedangkan mesin penggilingan CNC dapat mencapai operasi penggilingan presisi tinggi dan efisiensi tinggi. Pusat permesinan memiliki tingkat otomatisasi yang lebih tinggi dan kemampuan pemrosesan yang lebih luas.
2. Mengklasifikasikan berdasarkan struktur
Menurut struktur mesin penggilingan, mereka dapat dibagi menjadi mesin penggilingan horizontal, mesin penggilingan vertikal, dan mesin penggilingan gantry. Sumbu spindel mesin penggilingan horizontal sejajar dengan meja kerja, cocok untuk pemesinan bagian datar; Sumbu spindel mesin penggilingan vertikal tegak lurus dengan meja kerja, cocok untuk memproses bagian tiga dimensi; Mesin penggilingan Longmen cocok untuk memproses bagian besar.
3. Mengklasifikasikan berdasarkan metode kontrol
Menurut metode kontrol mesin penggilingan, mereka dapat dibagi menjadi mesin penggilingan kontrol mekanis, mesin penggilingan kontrol hidrolik, dan mesin penggilingan kontrol CNC. Mesin penggilingan kontrol mekanis menggunakan transmisi mekanis untuk kontrol umpan, mesin penggilingan kontrol hidrolik menggunakan transmisi hidrolik untuk kontrol umpan, dan mesin penggilingan kontrol CNC menggunakan teknologi CNC untuk kontrol umpan.
4. Mengklasifikasikan berdasarkan metode pemrosesan
Menurut metode pemesinan mesin penggilingan, mereka dapat dibagi menjadi mesin penggilingan datar, mesin penggilingan melengkung, dan mesin penggilingan profil. Mesin penggilingan datar terutama digunakan untuk memproses bagian datar, mesin penggilingan melengkung dapat memproses bagian melengkung, dan mesin penggilingan kontur dapat melakukan pemesinan kontur sesuai dengan bentuk benda kerja.
Pertanyaan yang Sering Diajukan
Apa perbedaan dari maching dan milling?
Pemesinan umumnya mencakup penggilingan, sedangkan pemrosesan mekanis adalah metode penjepitan benda kerja pada alat mesin dan pemesinan melalui pemotongan atau tekanan. Ada banyak jenis peralatan mesin, termasuk mesin bubut (Pembubutan cnc), mesin penggilingan, mesin bor, penggiling, dll.
Teknik penggilingan apa yang paling disukai?
Teknologi milling berkecepatan tinggi dengan kontrol numerik adalah teknologi milling yang paling disukai, dan fitur terbesar dari milling berkecepatan tinggi adalah efisiensinya yang tinggi. Kecepatan potongnya dapat ditingkatkan lebih dari 10 kali lipat dibandingkan dengan milling tradisional, dan juga sangat bermanfaat untuk keausan pahat dan kualitas permukaan. Permintaan kecepatan potong tinggi juga mengedepankan persyaratan yang lebih tinggi untuk karakteristik peralatan mesin, seperti kekakuan dan kekakuan dinamis, yang merupakan persyaratan yang tak terelakkan untuk pengembangan desain peralatan mesin berkecepatan tinggi.
Mengapa penggilingan basah lebih baik daripada penggilingan kering?
Perbedaan utama antara penggilingan kering dan penggilingan basah adalah apakah cairan pemotongan ditambahkan. Cutting fluid memiliki fungsi seperti pendinginan, pelumasan, pembersihan, dan penghilangan chip, yang berperan penting dalam memperpanjang masa pakai cutting tool dan memastikan kualitas pemesinan. Pemotongan kering adalah metode pemotongan yang dilakukan secara sadar tanpa cairan pemotongan untuk melindungi lingkungan dan mengurangi biaya pemesinan.
Penggilingan kering, yang tidak menggunakan cairan pemotongan, memiliki keunggulan dalam menghemat sumber daya air dan mengurangi polusi, tetapi kerugiannya adalah tidak dapat menyelesaikan tugas pemesinan seefisien dan secepat penggilingan basah. Keuntungan pemrosesan basah terletak pada efisiensi dan kecepatannya yang tinggi, tetapi membutuhkan sumber daya air dalam jumlah besar dan juga merupakan tantangan untuk pengolahan air limbah.
Pilihan antara penggilingan kering dan penggilingan basah bergantung pada persyaratan pemesinan tertentu, sifat material, persyaratan lingkungan, dan pertimbangan biaya. Untuk beberapa skenario aplikasi tertentu, kedua metode ini memiliki keunggulan dan keterbatasannya masing-masing
Mengapa penggilingan sangat mahal?
Hal ini perlu dijelaskan dari tiga aspek: pertama, milling membutuhkan presisi tinggi, yang membutuhkan penggunaan pemotong milling berkualitas tinggi, terutama yang dibuat di Jerman, yang sangat dipuji karena kualitas dan kinerjanya yang sangat baik. Penggilingan berkualitas tinggi secara alami menyebabkan peningkatan biaya peralatan penggilingan. Kedua, milling adalah metode pemesinan yang efisien yang menggunakan alat potong multi blade yang berputar untuk memotong benda kerja, cocok untuk pemesinan bagian yang datar dan melengkung. Karena kerumitan prosesnya, teknisi yang berpengalaman diperlukan untuk mengoperasikannya untuk memastikan kualitas dan efisiensi pemrosesan. Biaya untuk mempekerjakan personel pasti akan meningkat. Selain itu, pemrosesan milling berkualitas tinggi memerlukan pemeriksaan kualitas yang ketat untuk memastikan bahwa produk memenuhi persyaratan, yang juga menimbulkan biaya tambahan
Apa saja bahaya yang ditimbulkan oleh penggilingan?
1、 Cedera akibat pisau
Cutting tool adalah salah satu alat yang umum digunakan dalam proses milling, tetapi juga merupakan bagian yang paling berbahaya. Apabila alat potong patah, retak, atau jatuh selama proses pemesinan, hal ini dapat menyebabkan cedera pada operator, dan pada kasus yang parah, bahkan dapat membahayakan nyawa. Oleh karena itu, selama proses milling, perlu dilakukan pemeriksaan dan perawatan alat potong secara ketat untuk memastikan kinerjanya yang baik. Pada saat yang sama, operator juga harus mengenakan alat pelindung seperti helm pengaman dan kacamata untuk mengurangi cedera.
2、 Polusi suara
Lingkungan kerja pemrosesan penggilingan sangat bising, dan paparan yang terlalu lama terhadap lingkungan yang bising ini dapat dengan mudah menyebabkan potensi bahaya kesehatan yang disebabkan oleh polusi suara. Bengkel pemrosesan harus menggunakan fasilitas isolasi suara, dan operator juga harus mengenakan peralatan pelindung seperti penyumbat telinga peredam bising untuk mengurangi kerusakan akibat kebisingan pada tubuh mereka.
3、 Kerusakan mesin
Mesin penggilingan dapat mengalami berbagai malfungsi, seperti pengoperasian mesin yang tidak stabil, gangguan listrik, dll. Jika tidak ditangani secara tepat waktu, hal ini dapat menyebabkan penghentian peralatan dan menyebabkan kerugian serius pada produksi. Oleh karena itu, perawatan dan pemeliharaan peralatan penggilingan sangat penting. Setelah kerusakan terdeteksi, kerusakan harus segera diselidiki dan ditangani.
4、 Debu logam
Selama proses penggilingan, sejumlah besar debu logam dihasilkan, yang tidak hanya memengaruhi sistem pernapasan operator, tetapi juga mencemari peralatan dan lingkungan bengkel. Oleh karena itu, penanganan debu logam juga sangat penting, dan perusahaan harus mengambil langkah-langkah yang sesuai untuk mengurangi pembentukan dan penyebaran debu logam. Pada saat yang sama, operator harus mengenakan alat pelindung seperti masker untuk melindungi sistem pernapasan mereka.
5、 Operasi yang salah
Penggilingan membutuhkan operator yang memiliki keahlian dan pengalaman tertentu. Apabila operator melakukan kesalahan, hal ini dapat menyebabkan kerusakan peralatan dan cedera personel. Oleh karena itu, perusahaan harus memberikan pelatihan kepada operator dan memastikan bahwa tingkat keterampilan mereka memenuhi persyaratan tertentu. Pada saat yang sama, mereka harus mengikuti prosedur operasi yang ditentukan untuk menghindari kesalahan.
Kesimpulan
Penggilingan adalah proses pemotongan yang banyak digunakan di bidang manufaktur, proses pemotongan logam yang penting dengan keunggulan seperti efisiensi, presisi, dan fleksibilitas yang tinggi, dan banyak digunakan di berbagai industri. Saat melakukan milling, perlu untuk memilih pemotong milling yang sesuai, mengontrol parameter pemesinan, memastikan penjepitan benda kerja yang stabil, dan memperhatikan penggunaan cairan pemotongan untuk memastikan kualitas dan efisiensi pemesinan. Sementara itu, dengan terus berkembangnya industri manufaktur, teknologi milling juga terus berinovasi dan berkembang, memberikan dukungan yang kuat bagi perkembangan industri manufaktur.
Komentar
Posting Terbaru
Tag
Blog Terkait
Blog Senyo difokuskan untuk berbagi pengetahuan kami yang luas tentang pembuatan prototipe. Melalui artikel-artikel kami, kami bertujuan untuk mendukung Anda dalam menyempurnakan desain produk Anda dan menavigasi kerumitan pembuatan prototipe cepat secara lebih efektif.
