Frezeleme Nedir: Tanımlar, Yöntemler ve Süreç
İçindekiler
Frezeleme Nedir?
Frezeleme, takım tezgahı ekipmanlarında yaygın olarak kullanılan bir işleme aracıdır. Düzlem frezeleme, düzlem boşluk frezeleme, kontur frezeleme, üç boyutlu ve karmaşık yüzey frezelemenin yanı sıra delme, delik açma, diş açma ve diğer delik işlemlerini gerçekleştirebilir. İşleme merkezleri, esnek üretim üniteleri vb. hepsi CNC freze makineleri temelinde ortaya çıkmış ve gelişmiştir.
Frezeleme İşlemi Nedir?
Frezeleme işlemi genellikle aşağıdaki adımlara ayrılır
1. Uygun aracı seçin
Uygun takımın seçilmesi, frezelemede ilk adımdır ve iş parçasının malzemesine, şekline ve boyutuna göre farklı takım türleri seçilir. Kesici takımların seçimi, genellikle kaba işleme frezeleme ve hassas işleme frezeleme olarak ikiye ayrılan frezeleme amacına göre yapılmalıdır
2. Sabit iş parçası
Takımı frezeleme tezgahına sabitleyin ve işleme sürecinin kalitesini ve verimliliğini etkileyebilecek hataları önlemek için iş parçasının sağlam ve güvenilir bir şekilde sabitlendiğinden emin olun.
3. Kesme parametrelerini ayarlayın
Frezeleme takımlarının kesme parametreleri arasında kesme hızı, ilerleme hızı ve kesme derinliği bulunur. Optimum işleme sonuçları elde etmek için kesme parametrelerini iş parçasının malzemesine ve şekline göre belirleyin.
4. Takım konumunu ayarlayın ve işleme programını ayarlayın
Takımı iş parçasına göre uygun bir konuma ayarlayın, takımın konumunun ve yönünün işlenecek parçayla eşleştiğinden emin olun. Ardından, frezeleme programını CNC makinesine girin veya işlemeyi tamamlamak için freze makinesini manuel olarak çalıştırın.
5. Çapakları temizleyin
İşlemden sonra, kesici aletler, zımpara kağıdı veya makineler kullanılarak yapılabilen çapak giderme işlemi gereklidir.
6. İş parçasını temizleyin
Son olarak, ürünün kalitesini sağlamak için işlenen iş parçasının temizlenmesi gerekir.
Frezeleme Nasıl Çalışır?
Frezeleme, hızlı bir şekilde kesme ve döndürmeyi içeren mekanik bir işleme yöntemidir. İş parçasını dönen bir takımın altına yerleştirerek, takım istenen şekli elde etmek için iş parçasının yüzeyini keser.
Frezeleme işlemi sırasında kesici kenar, fazla malzemeyi çıkarmak ve nihai şekli elde etmek için iş parçasının yüzeyinde hareket eder. Frezeleme son derece verimli ve hassas bir işleme yöntemidir.
Frezeleme Uygulamaları Nelerdir?
Frezeleme, mekanik işlemede en yaygın kullanılan işleme yöntemlerinden biridir ve esas olarak düz frezeleme ve kontur frezelemenin yanı sıra delme, genişletme, raybalama, delme, havşa açma ve parçalara diş açma işlemlerini içerir. cnc frezeleme esas olarak aşağıdaki parça türlerini işlemek için uygundur.
Düz Parçalar
Düz parçalar, işleme yüzeyleri yatay düzleme paralel veya dik olan ve işleme yüzeyi ile yatay düzlem arasında belirli bir açı bulunan parçaları ifade eder. Bu işleme yüzeyleri bir düzlem halinde açılabilir.
Aşağıdaki şekilde gösterilen üç parçanın hepsi düzlemsel parçalardır. Bunlar arasında, kavisli kontur yüzeyi "a" yatay düzleme diktir ve silindirik bir parmak freze kullanılarak işlenebilir.
Dışbükey "b" tarafı yatay düzlemle belirli bir açı oluşturur ve bu tür bir işleme yüzeyi özel bir açı oluşturan freze bıçağı kullanılarak işlenebilir.
Eğimli düzlem "c" için, iş parçası boyutu büyük olmadığında, eğimli bir plaka ile düzleştirilerek işlenebilir; İş parçasının boyutu büyük ve eğim küçük olduğunda, kesme yöntemi frezeleme için de yaygın olarak kullanılır. Bu sırada, kesme kenarının besleme işleminden kalan izleri, pense kullanılarak çıkarılması gereken işleme yüzeyinde kalacaktır.
Düz çizgi kavisli yüzey parçaları
Düz çizgi kavisli yüzey parçaları, düz çizgilerin belirli bir yasaya göre hareketiyle oluşturulan kavisli yüzey parçalarını ifade eder. Aşağıdaki şekilde gösterilen parçanın işleme yüzeyi bir düz çizgi yüzeyidir.
Düz çizgi yüzeyi bölüm (1)'den bölüm (2)'ye geçtiğinde, yatay düzlemle yaptığı açı 3°10′'dan 2°32′'ye eşit olarak değişir. Bölüm (2)'den bölüm (3)'e değiştiğinde, düzgün bir şekilde 1 ° 20 'ye ve son olarak bölüm (4)'e değiştiğinde, eğik açı düzgün bir şekilde 0 ° 'ye değişir. Düz çizgilere ve kavisli yüzeylere sahip parçaların işlenmiş yüzeyi bir düzleme açılamaz.
Düz çizgili ve kavisli yüzeyli parçaları işlemek için dört koordinatlı veya beş koordinatlı bir CNC freze makinesi kullanıldığında, işlenen yüzeyin freze bıçağının çevresiyle temas ettiği an düz bir çizgidir. Bu tür bir parça, üç koordinatlı bir CNC freze makinesinde çizgi kesme yöntemi kullanılarak da yaklaşık olarak işlenebilir.
Stereoskopik kavisli yüzey parçaları
İşlenmiş yüzeyi uzaysal bir yüzey olan parçalara katı yüzeyli parçalar denir. Bu parçaların işleme yüzeyi düzleştirilemez ve kesme işlemi için genellikle bilyalı uçlu frezeler kullanılır. İşleme yüzeyi her zaman freze çakısı ile noktasal temas halindedir. İşleme için başka kesici takımlar kullanılırsa, girişim meydana gelebilir ve bitişik yüzeyler frezelenebilir. Üç koordinatlı CNC freze makineleri genellikle aşağıdaki iki işleme yöntemini kullanarak üç boyutlu kavisli parçaları işlemek için kullanılır.
Kesme işleme yöntemi İki eksenli yarı koordinat kontrollü işleme, yani çizgi kesme yöntemi için üç koordinatlı bir CNC freze makinesinin kullanılması. Şekilde gösterildiği gibi, bilyalı uçlu freze XY düzleminin eğrisi boyunca doğrusal enterpolasyon işlemi gerçekleştirir. Eğrinin bir bölümü işlendikten sonra, bitişik eğriler X yönü boyunca işlenir ve düzlemsel eğriler sırayla tüm yüzeye yaklaşmak için kullanılır. Bitişik eğriler arasındaki mesafe, yüzey pürüzlülüğü gereksinimlerine ve bilyalı parmak freze bıçağının yarıçapına göre seçilmelidir. Takım sertliğini artırmak, ısı dağılımını iyileştirmek ve yüzey pürüzlülüğü değerlerini azaltmak için bilyalı uçlu frezeleme çakısının bilya yarıçapı mümkün olduğunca büyük seçilmelidir. İçbükey yaylar işlenirken freze bilyesinin yarıçapı, işlenen yüzeyin minimum eğrilik yarıçapından daha küçük olmalıdır.
Üç Eksenli İşleme Üç eksenli bağlantı işleme için üç eksenli bir CNC freze makinesinin benimsenmesi, yani uzamsal doğrusal enterpolasyon gerçekleştirilmesi. Yarı küresel bir şekil ise, çizgi kesme yöntemi veya üç koordinat bağlantı yöntemi kullanılarak işlenebilir. Bu noktada CNC freze makinesi, aşağıdaki şekilde gösterildiği gibi küresel işleme elde etmek için X, Y ve Z koordinat bağlantısı ile uzamsal doğrusal enterpolasyon kullanır.
Hangi Malzemeler Frezeleme İçin Uygun ve Uygun Değildir?
Uygun Malzemeler
CNC frezeleme için kullanılan malzemeler genellikle üç kategoriye ayrılır: plastik, yumuşak metal ve sert metal. Bazı malzeme örnekleri arasında alüminyum, bronz, bakır, kontrplak, çelik, taş, ahşap ve çinko bulunmaktadır.
1. Metaller
CNC frezeleme için hem yumuşak hem de sert metaller kullanılır. Alüminyum ve bronz gibi yumuşak metaller CNC frezeleme için çok uygundur çünkü kırılmaya eğilimlidirler ve korozyona dayanıklıdırlar.
2. Plastik
Plastik, CNC frezelemede kullanılan bir diğer yaygın malzemedir. Hafiftirler, korozyona dayanıklıdırlar ve karmaşık şekillerde kalıplanabilirler. Genellikle otomotiv, sağlık ve tüketim malları gibi sektörlerde kullanılırlar.
3. Diğer
Ahşap ve kontrplak gibi diğer malzemeler ve bazı kompozit malzemeler de frezeleme işlemi için çok uygundur
Uygun Olmayan Malzemeler
1. Yüksek sertlikte malzemeler
Sıradan frezeleme, tungsten çeliği, sert alaşımlar vb. gibi yüksek sertlikteki malzemeleri işleyemez. Bunun nedeni, yüksek sertlikteki malzemelerin freze bıçaklarının nihai kesme kuvveti ve kesme hızı için yüksek gereksinimlere sahip olması ve sıradan freze takımlarının ve işleme ekipmanlarının bu gereksinimleri karşılamasının zor olmasıdır.
2. Kırılgan malzemeler
Seramik, cam vb. gibi kırılgan malzemeler de sıradan frezeleme işlemleri için uygun değildir çünkü bu malzemeler yüksek sertliğe ancak zayıf tokluğa sahiptir, bu da kolayca çatlaklar ve kesikler oluşturarak iş parçasının hasar görmesine neden olabilir.
3. Termal olarak hassas malzemeler
Plastik ve kauçuk gibi termal hassasiyete sahip malzemeler sıradan frezeleme ile işlenmemelidir çünkü işleme sırasında makine kesimi tarafından üretilen ısı, malzemenin yumuşama deformasyonuna veya termoplastik yapışmaya neden olarak işleme kalitesini etkileyebilir.
Değirmen İşleme İçin Hangi Sektör Uygundur?
Makine Endüstrisi
Mekanik üretim Frezeleme, mekanik üretimde yaygın olarak kullanılır ve çeşitli mekanik bileşenleri üretmek için kullanılabilir. Örneğin, frezeleme rulmanları, dişlileri, dişleri vb. işlemek için kullanılabilir. Aynı zamanda karmaşık otomotiv bileşenlerini de işleyebilir.
Havacılık ve Uzay Endüstrisi
Havacılık ve uzay endüstrisinde frezeleme de önemli bir işleme yöntemidir. Uçak gövdeleri ve kanatları gibi bileşenler genellikle karmaşık kavisli şekillere sahiptir ve frezeleme bu bileşenlerin yüksek hassasiyetli işleme gereksinimlerini karşılayabilir. Bu arada frezeleme, türbin diskleri ve kanatları gibi uçak motorlarının temel bileşenlerini işlemek için de kullanılabilir.
Otomobil Üretimi
Otomobil imalatında frezeleme, motor silindir kafaları ve krank milleri gibi önemli bileşenleri işlemek için yaygın olarak kullanılır. Genel makine imalatında frezeleme, takım tezgahı millerinin, yatak yuvalarının vb. işlenmesi için yaygın olarak kullanılan temel bir işlemdir.
Kalıp İmalatı
Kalıp imalatında frezeleme önemli işleme yöntemlerinden biridir. Kalıp genellikle karmaşık şekilli yüzeylerden oluşur. Frezeleme, yüksek hassasiyet, yüksek verimlilik ve iyi yüzey kalitesi nedeniyle kalıp üretimi için yaygın bir süreç haline gelmiştir. Örneğin, plastik ürünlerin üretiminde, frezeleme genellikle yüksek kaliteli plastik ürünler üretmek için kalıpları işlemek için kullanılır.
Frezeleme, yüksek hassasiyet, iyi yüzey kalitesi ve yüksek işleme verimliliği özelliklerine sahiptir, bu nedenle frezeleme, yüksek hassasiyetli işlemede vazgeçilmezdir. Özellikle yeni teknolojilerin ortaya çıkmasıyla CNC frezelememil kaplarının rolü, yüksek hassasiyetli parti parçalarının üretimi için çok önemlidir
Freze Makinesi Nedir?
Frezeleme, yüksek hassasiyet, iyi yüzey kalitesi ve yüksek işleme verimliliği özelliklerine sahiptir, bu nedenle frezeleme, yüksek hassasiyetli işlemede vazgeçilmezdir. Özellikle CNC frezelemenin ortaya çıkmasıyla birlikte, yüksek hassasiyetli parti parçalarının üretiminde kilometre kaplarının rolü çok önemlidir
Kaç Çeşit Freze Makinesi Var?
1. İşleve göre sınıflandırın
Freze makineleri işlevlerine göre sıradan freze makineleri, CNC freze makineleri ve işleme merkezleri olarak ayrılabilir. Sıradan freze makineleri yalnızca temel frezeleme işlemlerini tamamlayabilirken, CNC freze makineleri yüksek hassasiyetli ve yüksek verimli frezeleme işlemleri gerçekleştirebilir. İşleme merkezleri daha yüksek bir otomasyon derecesine ve daha geniş bir işleme kapasitesi yelpazesine sahiptir.
2. Yapıya göre sınıflandırın
Freze makineleri yapılarına göre yatay freze makineleri, dikey freze makineleri ve portal freze makineleri olarak ayrılabilir. Yatay freze makinesinin iş mili ekseni, düz parçaların işlenmesi için uygun olan çalışma tablasına paraleldir; Dikey freze makinesinin iş mili ekseni, üç boyutlu parçaların işlenmesi için uygun olan çalışma tablasına diktir; Longmen freze makinesi büyük parçaların işlenmesi için uygundur.
3. Kontrol yöntemine göre sınıflandırın
Freze makineleri kontrol yöntemine göre mekanik kontrollü freze makineleri, hidrolik kontrollü freze makineleri ve CNC kontrollü freze makineleri olarak ayrılabilir. Mekanik kontrollü freze makineleri besleme kontrolü için mekanik şanzıman kullanır, hidrolik kontrollü freze makineleri besleme kontrolü için hidrolik şanzıman kullanır ve CNC kontrollü freze makineleri besleme kontrolü için CNC teknolojisini kullanır.
4. İşleme yöntemine göre sınıflandırın
Freze makineleri işleme yöntemine göre düz freze makineleri, kavisli freze makineleri ve profil freze makineleri olarak ayrılabilir. Düz frezeleme makineleri esas olarak düz parçaları işlemek için kullanılır, kavisli frezeleme makineleri kavisli parçaları işleyebilir ve kontur frezeleme makineleri iş parçasının şekline göre kontur işleme yapabilir.
Sıkça Sorulan Sorular
Talaşlı imalat ve frezeleme arasındaki fark nedir?
İşleme genellikle frezelemeyi içerirken, mekanik işleme bir iş parçasını bir makine aletine sıkıştırma ve kesme veya basınç yoluyla işleme yöntemidir. Torna tezgahları da dahil olmak üzere birçok takım tezgahı türü vardır(cnc tornalama), freze makineleri, delme makineleri, öğütücüler vb.
En çok tercih edilen frezeleme tekniği nedir?
Sayısal kontrollü yüksek hızlı frezeleme teknolojisi en çok tercih edilen frezeleme teknolojisidir ve yüksek hızlı frezelemenin en büyük özelliği yüksek verimliliğidir. Kesme hızı, geleneksel frezelemeye kıyasla 10 kattan fazla artırılabilir ve ayrıca takım aşınması ve yüzey kalitesi için de büyük fayda sağlar. Yüksek kesme hızına olan talep, yüksek hızlı takım tezgahı tasarımının geliştirilmesi için kaçınılmaz bir gereklilik olan sertlik ve dinamik rijitlik gibi takım tezgahlarının özelliklerine yönelik daha yüksek gereksinimleri de ortaya çıkarmaktadır.
Yaş öğütme neden kuru öğütmeden daha iyidir?
Kuru frezeleme ile ıslak frezeleme arasındaki temel fark, kesme sıvısının eklenip eklenmediğidir. Kesme sıvısının soğutma, yağlama, temizleme ve talaş kaldırma gibi işlevleri vardır ve bunlar kesici takımların hizmet ömrünü uzatmada ve işleme kalitesini sağlamada önemli bir rol oynar. Kuru kesme, çevreyi korumak ve işleme maliyetlerini azaltmak için kesme sıvısı olmadan bilinçli bir kesme yöntemidir.
Kesme sıvısı kullanmayan kuru frezeleme, su kaynaklarından tasarruf etme ve kirliliği azaltma avantajlarına sahiptir, ancak dezavantajı, işleme görevlerini ıslak frezeleme kadar verimli ve hızlı bir şekilde tamamlayamamasıdır. Islak işlemenin avantajı yüksek verimliliği ve hızıdır, ancak büyük miktarda su kaynağı gerektirir ve atık su arıtımı için de bir zorluktur.
Kuru frezeleme ve ıslak frezeleme arasındaki seçim, özel işleme gereksinimlerine, malzeme özelliklerine, çevresel gereksinimlere ve maliyet hususlarına bağlıdır. Bazı özel uygulama senaryoları için her iki yöntemin de kendine özgü avantajları ve sınırlamaları vardır
Değirmencilik neden bu kadar pahalı?
Bunu üç açıdan açıklamak gerekir: ilk olarak, frezeleme yüksek hassasiyet gerektirir, bu da özellikle mükemmel kalite ve performanslarıyla övgü toplayan Alman yapımı yüksek kaliteli freze bıçaklarının kullanılmasını gerektirir. Yüksek kaliteli frezeleme doğal olarak frezeleme ekipmanının maliyetinin artmasına neden olur. İkinci olarak, frezeleme, iş parçalarını kesmek için dönen çok bıçaklı kesici takımlar kullanan, düz ve kavisli parçaların işlenmesi için uygun olan verimli bir işleme yöntemidir. Sürecinin karmaşıklığı nedeniyle, işleme kalitesini ve verimliliğini sağlamak için deneyimli teknisyenlerin çalışması gerekir. Personel istihdam etmenin maliyeti artacaktır. Ayrıca, yüksek kaliteli frezeleme işlemi, ürünün gereksinimleri karşıladığından emin olmak için sıkı kalite denetimi gerektirir ve bu da ek maliyetlere neden olur
Frezelemenin tehlikeleri nelerdir?
1、 Bıçak yaralanmaları
Kesici takımlar frezelemede yaygın olarak kullanılan araçlardan biridir, ancak aynı zamanda en tehlikeli kısımdır. İşleme süreci sırasında kesici takım kırıldığında, çatladığında veya düştüğünde, operatörün yaralanmasına neden olabilir ve ciddi durumlarda hayatı bile tehlikeye atabilir. Bu nedenle, frezeleme işlemi sırasında, iyi performans göstermelerini sağlamak için kesici takımların sıkı bir şekilde incelenmesi ve bakımının yapılması gerekir. Aynı zamanda operatör, yaralanmaları azaltmak için kask ve gözlük gibi koruyucu ekipmanlar da kullanmalıdır.
2、 Gürültü kirliliği
Değirmen işlemenin çalışma ortamı gürültülüdür ve bu gürültülü ortama uzun süre maruz kalmak, gürültü kirliliğinin neden olduğu potansiyel sağlık tehlikelerine kolayca yol açabilir. İşleme atölyesi ses yalıtım tesislerine sahip olmalı ve operatörler de gürültünün vücutlarına verdiği zararı azaltmak için gürültü önleyici kulak tıkaçları gibi koruyucu ekipmanlar kullanmalıdır.
3、 Makine arızası
Freze makineleri, dengesiz makine çalışması, elektrik arızaları vb. gibi çeşitli arızalar yaşayabilir. Zamanında müdahale edilmezse, ekipmanın kapanmasına ve üretimde ciddi kayıplara neden olabilir. Bu nedenle, değirmen ekipmanlarının bakımı ve idamesi çok önemlidir. Bir arıza tespit edildiğinde, derhal araştırılmalı ve ele alınmalıdır.
4、 Metal tozu
Öğütme işlemi sırasında, yalnızca operatörün solunum sistemini etkilemekle kalmayıp aynı zamanda ekipmanı ve atölye ortamını da kirleten büyük miktarda metal tozu oluşur. Bu nedenle, metal tozunun arıtılması da çok önemlidir ve işletmeler metal tozunun oluşumunu ve yayılmasını azaltmak için ilgili önlemleri almalıdır. Aynı zamanda, operatörler solunum sistemlerini korumak için maske gibi koruyucu ekipmanlar giymelidir.
5、 Yanlış işlem
Frezeleme, operatörlerin belirli becerilere ve deneyime sahip olmasını gerektirir. Operatör bir hata yaptığında, ekipman hasarına ve personelin yaralanmasına yol açabilir. Bu nedenle, işletmeler operatörlere eğitim vermeli ve beceri seviyelerinin belirli gereksinimleri karşıladığından emin olmalıdır. Aynı zamanda, hataları önlemek için öngörülen çalışma prosedürlerini takip etmelidirler.
Sonuç
Frezeleme, imalatta yaygın olarak kullanılan bir kesme işlemidir, yüksek verimlilik, hassasiyet ve esneklik gibi avantajlara sahip önemli bir metal kesme işlemidir ve çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Frezeleme yaparken, uygun freze bıçaklarını seçmek, işleme parametrelerini kontrol etmek, sabit iş parçası bağlama sağlamak ve işleme kalitesini ve verimliliğini sağlamak için kesme sıvısı kullanımına dikkat etmek gerekir. Bu arada, imalat endüstrisinin sürekli gelişmesiyle birlikte, frezeleme teknolojisi de sürekli olarak yenilenmekte ve gelişmekte, imalat endüstrisinin gelişimi için güçlü bir destek sağlamaktadır.
Yorumlar
Son Gönderiler
Etiketler
İlgili Bloglar
Senyo'nun blogu, prototip üretimi konusundaki kapsamlı bilgi birikimimizi paylaşmaya odaklanmıştır. Makalelerimiz aracılığıyla, ürün tasarımınızı geliştirmenize ve hızlı prototiplemenin karmaşıklıklarını daha etkili bir şekilde yönlendirmenize destek olmayı amaçlıyoruz.
