EDM İşleme Hizmeti
Elektrik Deşarjlı İşleme (EDM), hassas küçük boşluklar, dar yarıklar, oluklar ve köşeler gibi karmaşık bileşenlerin işlenmesi için uygundur.
EDM İşleme Hizmeti, metal malzemeleri işlemek için elektrik deşarjı kullanan geleneksel olmayan bir işleme yöntemidir. Prensip, iş parçası ile elektrot arasında belirli bir elektrik alanı oluşturmak ve deşarj alanındaki çevredeki ortamın iyonize gaz oluşturmasına neden olmaktır. Elektrot deşarj olduğunda, elektrot ve iş parçası arasındaki yük serbest kalacak ve bir anda bir elektrik kıvılcımı oluşacaktır. Elektrik kıvılcımı, deşarj alanındaki uzunlamasına ve enine manyetik alanlar tarafından hızlandırılacak, iş parçasının yüzeyine yüksek sıcaklıkta çarpacak ve eritecek, böylece işleme amacına ulaşacaktır.
EDM işleme hizmeti üç koşulu karşılamalıdır
1. Darbe güç kaynağı kullanılmalıdır
2. Takım elektrodu ile iş parçası elektrodu arasında küçük bir deşarj boşluğunu korumak için otomatik bir besleme ayar cihazı kullanılmalıdır
3. Kıvılcım deşarjı, belirli bir yalıtım gücüne (10-107 Ω- m) sahip sıvı bir ortamda gerçekleştirilmelidir.
EDM İşleme Hizmeti Nedir?
EDM İşleme Hizmeti, iletken malzemeleri aşındırmak için çalışma sıvısına daldırılmış iki elektrot arasındaki darbe deşarjı tarafından üretilen elektriksel erozyonu kullanan özel bir işleme yöntemidir. Tel EDM işleme olarak kısaltılan elektrik deşarjlı işleme veya elektrik erozyonlu işleme olarak da bilinir.
EDM İşleme Hizmeti Uygulaması
1. Otomotiv Endüstrisi
Plastik parçaların, dökümlerin, dövmelerin veya damgalı parçaların işlenmesi için kullanılan karmaşık otomotiv parçalarının ve kalıplarının üretimi. Esas olarak ürün üretiminin ilk aşamalarında yer alan, kısaltılmış ürün yaşam döngüsü ve maliyet baskıları, üretim esnekliği ve entegrasyon süreçleri için yüksek gereksinimler ortaya koymuştur ve hataların oluşmasına izin verilmez.
2. Havacılık ve Uzay
Karmaşık yüksek sıcaklıkta ısıya dayanıklı alaşımlar, titanyum alaşımları, alüminyum ve diğer malzemelerden hassas parçalar üretin.
3. Tıbbi implantlar ve tıbbi cihazlar
Paslanmaz çelik, titanyum veya geleneksel malzemelerden yapılmış insan implantları ve tıbbi cihazlar üretmek.
4. Elektronik ve mekatronik entegrasyon endüstrisi
Plastik parçaların, alaşım dökümlerin ve damgalı parçaların seri üretimi için gerekli kalıpları, yüksek kaliteli elektrikli şasi bileşenlerini ve bileşenlerini işlemek için kullanılır.
5. Enerji endüstrisi
Yüksek ısıya dayanıklı alaşımların işlenmesi için önemli parçalar ve yarı mamul üretimi için kalıplar.
Özetle, EDM İşleme Hizmeti, çeşitli karmaşık şekillerin ve yüksek hassasiyetli bileşenlerin işlenmesine uygulanabilen hassas bir işleme yöntemidir. Birçok endüstride geniş uygulama olanaklarına sahiptir
EDM İşleme Hizmeti İçin SSS
EDM İşleme Hizmeti ile tel kesme arasındaki fark nedir?
Ana işleme nesnesi Elektrik deşarjlı işleme (EDM) şekillendirme makinesi, yüzey üzerine hassas desenler veya kavisli yüzeyler basarken, tel kesme makinesi esas olarak düz iş parçalarını işler. Elektrik deşarjlı tel kesmenin hareketi iş parçasını hareket ettirmektir ve elektrik deşarjlı işleme elektrodu hareket ettirerek elde edilir.
Elektrik deşarjlı işleme, karmaşık plastik kalıpların ve diğer parçaların boşluklarının yanı sıra gravür metni, desenleri vb. işlemek için uygun olan delikleri ve kör delikleri işleyebilir; Ve tel kesme, yalnızca küçük delikleri, karmaşık dar yarıkları ve çeşitli karmaşık şekilli parçaları uygun şekilde işleyebilen delikleri işleyebilir.
EDM İşleme Hizmeti kullanılarak hangi malzeme kesilemez?
Demir malzemeler: Elektrik deşarjlı işlemenin prensibi, iki elektrot arasında bir deşarj oluşturmak için bir ark kullanmak, iş parçasının yüzeyinde yüksek sıcaklık, erime veya oksidasyona neden olmak ve böylece işleme elde etmektir. Demir malzemeler iyi iletkenliğe sahiptir, bu da deşarj oluşturmayı ve işlemeyi zorlaştırır.
İletken olmayan malzemeler cam ve seramik gibi: İletken olmayan malzemelerin yüksek elektrik direnci nedeniyle, deşarj sırasında bir deşarj kanalı oluşturmak ve işleme amacına ulaşmak imkansızdır.
Yanıcı maddeler kauçuk ve plastik gibi: Yüksek sıcaklık ve deşarj sırasında yanıcı malzemeler tarafından üretilen oksidasyon reaksiyonları nedeniyle, yangına eğilimlidirler. Bu nedenle, bu tür malzemeler elektrik deşarjlı işleme için kullanılamaz.
EDM İşleme Hizmeti için dezavantaj nedir?
1、 İşleme sırasında yüksek yüzey pürüzlülüğü
EDM İşleme Hizmeti, lazer veya plazma kesme teknolojisinden farklıdır. Kesme işlemi için elektrik deşarjı kullanır ve bu da kesme sırasında elektrostatik parazite, elektrokimyasal reaksiyonlara ve diğer sorunlara neden olabilir. Bu, işleme yüzeyinin yeterince pürüzsüz olmamasına ve ayrıca bazı küçük çatlaklar ve delikler oluşmasına neden olabilir. Bu nedenle, bazı yüksek hassasiyetli ve yüksek yüzey kaliteli uygulama senaryolarında uygun olmayabilir.
2、 Yüksek işleme maliyetleri
Elektrik deşarjlı işleme makinelerinin ekipman ve kullanım maliyeti nispeten yüksektir, çünkü bu teknolojinin işleme süreci elektrot telleri ve soğutma sıvısı gibi sarf malzemelerinin kullanılmasını gerektirir ve ekipmanın kendisinin de düzenli bakım ve ayarlamaya ihtiyacı vardır. Buna ek olarak, elektrik deşarj teli kesimi için gereken süre nispeten uzundur, bu nedenle işleme maliyeti diğer kesme teknolojilerinden bir dereceye kadar daha yüksek olacaktır.
3、 Sınırlı işlem derinliği
EDM işleme metal malzemelerdeki küçük geometrik şekilleri kesebilse de, işleme derinliği sınırlıdır, genellikle sadece birkaç milimetre veya daha azına ulaşır ve daha kalın metal malzemeleri işleyemez. Bu nedenle, çoğu endüstride bu teknoloji yalnızca yardımcı bir işleme yöntemi olarak kullanılabilir.
EDM İşleme Hizmeti nasıl çalışır?
EDM ile işleme, takım elektrodu ile iş parçası arasında darbe deşarjı kullanarak deşarj kanalında yüksek sıcaklık ve yüksek basınç oluşturarak yerel metal erimesine ve hatta buharlaşmasına neden olur ve böylece malzeme kaldırmayı sağlar. Bu işlem kerosen, deiyonize su gibi sıvı ortamlarda gerçekleştirilir. Bu ortamlar sadece soğutma ve talaş kaldırmada rol oynamakla kalmaz, aynı zamanda deşarj boşluğunun stabilitesinin korunmasına da yardımcı olur.
SENYO'dan Diğer CNC İşleme Hizmetleri
Özel Parçalar İçin En İyi CNC İşleme
Cnc işleme prototiplerinden üretim parçalarına, küçük parti cnc işlemeye veya yüksek hacimli cnc işlemeye kadar, anında servisimiz altında özel parçalar için en iyi cnc işlemeniz günler içinde olabilir.
CNC Freze Hizmeti
Küçük miktarlı prototiplerden günler içinde üretim parçalarına kadar CNC freze hizmeti, SENYO size cnc frezeleme için kolay bir seçim sunmanıza yardımcı olabilir.
CNC Torna Hizmeti
Küçük miktarlı prototiplerden günlerce üretim parçalarına kadar CNC tornalama, SENYO size cnc tornalama için kolay bir seçim sunmanıza yardımcı olabilir.