Begrundelsen For Tilstedeværelsen Af CNC Bearbejdning Værktøj Mærker
Indholdsfortegnelse
Vi har ofte støder på det fænomen, cnc bearbejdning værktøj mærker når du bruger bearbejdningscentre til at behandle produkter. Hvad er årsagerne til dette? Følgende er en oversigt over de mest almindelige årsager og løsninger til værktøj mærker i CNC-bearbejdning, kombineret med analyse af flere faktorer, såsom maskiner, skærende værktøjer og materialer:
Hvad er CNC Bearbejdning Værktøj Mærker?
CNC bearbejdning værktøj mærker henvise til teksturen på at skære overfladen af det værktøj, der genereres under bearbejdningsprocessen. I henhold til skære-retning, værktøj, forme og værktøj, materiale, redskab mønstre kan være opdelt i længde -, tvær -, skrå, buede, og skærer mønstre.
Af Relaterede Faktorer For CNC Bearbejdning Værktøj Mærker
1. Slid på værktøjet
Passivering eller skår af skæret kan føre til en stigning i skæring kraft, der forårsager overfladen af emnet, at være presset og danner spiral eller bølget klippe mønstre. ·
Løsning: Kontrollér regelmæssigt slid af skærende værktøjer, og udskift passiveret værktøjer i tide, skal du Vælge slid-resistente belagt værktøjer (såsom TiAlN-belægning) til at forbedre deres levetid.
2. Forkert geometriske parametre af skærende værktøjer
A front angle that is too small (15 °) can intensify cutting friction and cause surface scratches. ·
Optimering forslag: Justering af de geometriske parametre i henhold til det materiale, (f.eks anbefalet front vinkel på 15 ° -25 ° og bag vinkel på 8 ° -12 ° for aluminium behandling).
3. Af problemer med installation af
Af excentricitet eller hældningen, kan du ændre den faktiske skære vinkel, for eksempel, hvis anlægget højden af den skærende værktøj afviger fra midten af emnet med 0,1 mm, kan det forårsage spiralmønstre. ·
Foranstaltninger til kontrol: Brug af et måleværktøj til at kalibrere af coaxiality (fejl ≤ 0,005 mm).
Skære Parametre Og Behandle Spørgsmål, For CNC Bearbejdning Værktøj Mærker
1. Tilspænding ikke passer rotationshastigheden
Overdreven tilspænding (som>0,15 mm/tand, når fræsning af aluminium dele) vil danne indlysende tand mærker; Overdreven rotation hastighed (såsom aluminium dele,>8000rpm) kan let forårsage vibrationer kniv mærker. ·
Optimering formel: Anbefalet hastighed for aluminium dele er 200-300 m/min, med en tilspænding på 0,05-0,1 mm/tand.
2. Urimeligt at skære dybde
Hård sex bearbejdning med en spåndybde på mere end 50% af værktøjs-diameteren, vil øge skære kraft og forårsage af vibrationer. ·
Lagdelt strategi: hjælp lille spåndybde og skære flere gange (såsom 0,2 mm/layer) kombineret med høj hastighed fræsning.
Maskinen, Værktøj og Opspænding af Emner Til CNC Bearbejdning Af Mærker
1. Indflydelse af materiale egenskaber
Modstandsdygtige materialer (såsom kobber legeringer) er tilbøjelige til dannelsen af chip indskud, der fører til overfladen rive ligesom kniv mærker; Ujævn hårdhed materialer (såsom støbegods) har store udsving i skærekraft.
Modforanstaltninger: Ved behandling af kobber dele, tilføje ekstreme pres, som skærevæske til at reducere skære hastighed med 10% -20%.
2. Utilstrækkelig køling og smøring
Low cutting fluid concentration (<5%) or insufficient flow rate (<10L/min) will intensify friction and form high-temperature oxidation grooves. ·
Parameter forslag: For aluminium behandling, anbefales det at bruge emulsion med en koncentration på 8% -12% og et tryk på mindst 1 mpa.
Materialer og Køling Faktorer For CNC Bearbejdning Værktøj Mærker
1. Maskinen, værktøj, vibrationer
Radial runout af spindel (>0,01 mm) eller slid på styreskinnen kan medføre periodiske bølger. ·
Test metode: Brug et mikrometer, for at kontrollere spindel runout. Hvis det overstiger 0,005 mm, er den bærende behov for at blive repareret.
2. Ustabil emne fastspænding
Ujævn klemkraft af tyndvæggede dele (såsom et pres forskel på mere end 10N mellem tre kæbe chucks) kan forårsage deformation, og stress release efter behandlingen, kan det resultere i værktøj linjer. ·
Plan for forbedring: Vedtage hydrauliske inventar eller blød kløer til ensartet fastspænding med klemkraft kontrolleret på 20% -30% af det materiale flydespænding.
Omfattende Optimering Forslag Til CNC Bearbejdning Af Mærker
1. Processen parameter justering:
Vedtagelse af høj hastighed (øget hastighed af 20%) og små foder (reduktion med 30%) strategier til at reducere skære kraft udsving.
2. Vedligeholdelse af udstyr:
Tjek afstanden mellem spindellejer hver 500 timer, og kontrol af rethed fejl af styreskinnen inden 0,01 mm/m.
3. Værktøj til optimering:
Når bearbejdning af stål dele med hård legering værktøjer, øge rake vinkel ved 5 ° kan reducere skære kraft med 15% -20%.
Typiske tilfælde: En 0,1 mm afstand krusning viste sig på den bearbejdede overflade af en aluminium-komponent, der blev fundet at være forårsaget af værktøj excentricitet på 0.08 mm. Efter justering installationen coaxiality, overfladeruhed forbedret fra Ra3.2 μ m til Ra0.8 μ m.
Konklusion
Ovenstående er nogle af årsagerne til forekomsten af værktøj linjer under bearbejdning i bearbejdningscentre. De specifikke årsager er nødt til at være systematisk undersøgt gennem faktorer såsom skærende værktøjer, parametre, udstyr, materialer, etc., for at fjerne problemet med værktøj linjer på en målrettet måde. Specifikke foranstaltninger, der har brug for at blive bekræftet gennem behandling scenarie eksperimenter.
Kommentarer
Nyeste Indlæg
Relaterede Blogs
Senyo ' s blog er fokuseret på at dele vores omfattende viden om, prototype fremstilling. Gennem vores artikler, vi har til formål at støtte dig i at raffinere dit produkt design og navigere i kompleksiteten af rapid prototyping mere effektivt.
