Sprøjtestøbning med flere hulrum
Indsprøjtningsdele med flere hulrum sikrer maksimalt investeringsafkast og højeste effektivitet.
- Gratis DFM- og Mold Flow-analyse
- Bedste løsning til store mængder
- Hurtigt afkast på investeringen
Oversigt
Ved at samarbejde med Senyo om udviklingen af præcisionsdele kan du i høj grad forbedre din produktionseffektivitet. Hvad angår løsningen til sprøjtestøbning med flere hulrum, får du den bedste service og de mest konkurrencedygtige priser hos SENYO.
Vores sprøjtestøbte dele med flere hulrum bruges hovedsageligt til :
- Funktionelle prototyper
- Produkter med høj volumen
- Efterspurgte dele til slutbrug
Hvad er sprøjtestøbning med flere hulrum?
Antallet af hulrum i en plaststøbeform, der kan fuldføre støbeprocessen i en indsprøjtning, kaldes antallet af hulrum. I faktiske anvendelsesoptegnelser er det mindste antal hulrum 1, og det maksimale antal er 216. Med forbedringen af teknologien bliver hulrummene flere og flere.
Jo flere hulrum der er, jo flere produkter kan der støbes hver gang, hvilket reducerer produktionsomkostningerne for hver komponent.
Men når antallet af hulrum stiger, vil der være en tendens til betydelige forskelle i størrelse, vægt, udseende og anden kvalitet af de formede produkter for hvert hulrum.
Antallet af hulrum skal bestemmes efter en grundig overvejelse af fordele og ulemper.
Sprøjtestøbning med flere hulrum
Produkter med høj volumen
Produktion af flere dele pr. cyklus reducerer den samlede maskintidSammenlignet med enkeltkavitetsforme er prisen på hver del lavere gennem hele formens livscyklusIdeelt valg til projekter i stor skala
Små produkter med fast IMM
Produktdelene er små, men kun større sprøjtestøbemaskiner er tilgængelige. På dette tidspunkt kan flere dele arrangeres i en form til samtidig produktion.Hvert formhulrum skal være i en samlet kraftbalancetilstand, ellers er det let at forårsage unormalt slid på sprøjtestøbemaskinen.
Galleri af sprøjtestøbning med flere hulrum
Uanset om flerkavitetssprøjtestøbning er en koldkanal eller en varmkanal, vil vi levere den bedste løsning til dit produkt.
Yderligere støbeservices tilgængelige hos SENYO
Vakuumstøbning
Vakuumstøbning er i bund og grund en hurtig støbningsteknologi, der kan opfylde forskellige industriers behov for on-demand-tilpasning. Det er en almindelig teknologi i prototypeindustrien, og vi kan levere det endelige produkt til din gennemgang inden for få dage.
Overstøbning og indsætningsstøbning
Overstøbning og indsætningsstøbning er almindeligt anvendt i prototypebranchen, især dele til pilotkørsler, funktionelle prototyper og produktionsdele.
Sprøjtestøbning af plast
Uanset om det drejer sig om prototype eller avanceret produktion, enkeltkavitet eller multikavitet, kan du altid finde den rigtige måde hos SENYO.
Ofte stillede spørgsmål om sprøjtestøbning med flere hulrum
Sprøjtestøbning med flere hulrum vs. familie-sprøjtestøbning
Sprøjtestøbning med flere hulrum henviser til produktion af flere produkter i et formhulrum. På en måde er familieindsprøjtningsstøbning en type sprøjtestøbning med flere hulrum, som også henviser til produktion af flere produkter i et formhulrum. Familie-sprøjtestøbning kræver lignende produktmaterialer og strukturer for at undgå ujævn formstrøm. Almindelig sprøjtestøbning med flere hulrum henviser generelt til det samme produkt.
Sprøjtestøbning med et enkelt hulrum vs. flere hulrum
Der er generelt flere grunde til, at vi fremmer multihulrumsforme. Produktet er allerede et modent produkt på markedet med stor efterspørgsel, produktstørrelsen er ikke så stor og god materialefluiditet, hvilket er velegnet til sprøjtestøbning med flere hulrum. Tværtimod, hvis produktet stadig er i forsknings- og udviklingsfasen, er salgsmængden på markedet stadig usikker, eller hvis produktstørrelsen er stor, og råmaterialernes egenskaber endnu ikke er klare, er det velegnet til først at bygge en enkelt hulrumsform, som også kaldes en pilotform.
Fordelene ved sprøjtestøbning med flere hulrum
Fordele ved støbeforme med flere hulrum
- Multikavitetsforme producerer flere produkter på samme tid end enkeltkavitetsforme,
- Forkort produktets leveringstid.
- I sidste ende reducerer det prisen på det producerede produkt.
- De samlede omkostninger ved en multikavitetsform vil være lavere end ved flere enkeltkavitetsforme.
Er det bedre at have flere huller i tænderne?
Multikavitetsforme er ikke nødvendigvis bedre end enkeltkavitetsforme.
1. Multihulrumsforme har strengere krav til kvalitetskontrol af forme.
2. Multikavitetsforme skal have absolut perfektion i hver kavitet, før de kan begynde at arbejde. Hvis et hulrum har et problem, kan de andre hulrum ikke bruges.
3. For at undgå flere risici er testtiden for forme med flere hulrum længere end for forme med et enkelt hulrum.