Poin-Poin Penting Proses Pencetakan Injeksi ABS
Daftar Isi
ABS adalah plastik rekayasa multi-komponen non-kristalin (tetapi secara mikroskopis memiliki struktur dua fase). Sifat-sifatnya merupakan ekspresi sinergis dari ketiga komponennya:
- Akrilonitril (A): Memberikan kekerasan, kekuatan, ketahanan terhadap panas, dan ketahanan terhadap bahan kimia.
- Butadiena (B): Memberikan ketangguhan, ketahanan terhadap benturan (terutama ketangguhan pada suhu rendah), dan elastisitas.
- Stirena (S): Memberikan kilap, kelancaran pemrosesan, dan kemudahan pemrosesan.
Berdasarkan hal tersebut, karakteristik yang terkait dengan proses pencetakan injeksi ABS adalah sebagai berikut:
- Kemampuan mengalir sedang: Kemampuan mengalirnya lebih baik daripada PC, tetapi lebih buruk daripada PS, PP, dll. Kemampuan mengalirnya relatif sensitif terhadap suhu.
- Higroskopisitas: Produk ini memiliki higroskopisitas sedang dan harus dipanaskan dan dikeringkan terlebih dahulu; jika tidak, gelembung, garis-garis perak, atau kekeruhan akan muncul di permukaan produk.
- Penyusutan: Penyusutan cetakan rendah, sekitar 0,4%-0,7%, dan stabilitas dimensinya baik.
- Stabilitas termal umumnya baik: Material ini menunjukkan stabilitas pemrosesan yang baik pada suhu yang sesuai, tetapi pemanasan yang berkepanjangan atau berlebihan dapat dengan mudah menyebabkan degradasi, terutama dekomposisi komponen butadiena, yang menyebabkan material menguning, menjadi rapuh, dan menghasilkan gas serta bintik-bintik hitam.
- Struktur dua fase: Fase karet (butadiena) tersebar di dalam fase resin (AS). Suhu tinggi dan laju geser tinggi dapat mengganggu struktur ini, sehingga memengaruhi ketangguhan akhir.
Poin-Poin Penting Proses Pencetakan Injeksi ABS
1. Pra-perlakuan: Pengeringan
Kebutuhan: Meskipun tidak seketat PC, penyerapan kelembapan pada ABS dapat menyebabkan cacat permukaan pada produk jadi.
Kondisi Pengeringan:
- Peralatan: Pengering udara panas standar sudah cukup; untuk ABS mengkilap atau transparan, pengering dengan fungsi penghilang kelembapan lebih disarankan.
- Suhu: 80-85℃. Jangan melebihi 90℃ untuk mencegah penggumpalan dan penempelan partikel.
- Waktu: 2-4 jam.
- Persyaratan Kadar Air: Keringkan hingga kadar air < 0,1%.
- Penilaian Sederhana: Garis tipis dan cerah dari material cair yang terlontar dari udara, bebas dari gelembung, atau tidak ada gelembung yang dihasilkan ketika garis tersebut ditekan bersama dengan dua pelat kaca, menunjukkan bahwa material tersebut memenuhi syarat.
2. Suhu Pembentukan untuk Pencetakan Injeksi ABS
Suhu Tong:
- Prinsip: Gunakan distribusi 'sedang-tinggi-tinggi-sedang'. ABS memiliki rentang suhu pemrosesan yang luas, tetapi batas atasnya harus dikontrol secara ketat.
- Zona Belakang (Bagian Pemberian Pakan): 160-180℃. Mencegah peleburan dini dan lengketnya bahan baku, memastikan pengumpanan yang stabil.
- Zona Tengah (Bagian Kompresi): 180-220℃. Zona plastisasi utama; pengaturan suhu sangat penting.
- Zona Depan (Bagian Pengukuran): 200-230℃. Memastikan homogenisasi lelehan. Untuk ABS tahan api, batas bawah harus digunakan.
- Rentang Umum: Suhu leleh sebagian besar ABS disarankan untuk dikendalikan antara 210-240℃.
- Peringatan Penting: Hindari sama sekali melebihi suhu 250℃. Pada suhu tinggi, fase karet mudah terurai, menghasilkan banyak gas (bau menyengat) dan bintik-bintik hitam, yang menyebabkan penguningan dan penurunan kinerja material yang parah.
- Suhu Nosel: Sedikit lebih rendah dari zona depan, sekitar 200-220℃. Nozel terbuka dapat digunakan.
3. Suhu Cetakan untuk Pencetakan Injeksi ABS
Kisaran suhu: 40-80℃. Ini adalah salah satu variabel kunci dalam proses ABS, yang secara signifikan memengaruhi tampilan dan kinerja produk jadi.
Efek Spesifik:
Suhu Cetakan Rendah (40-50℃):
- Keunggulan: Mempersingkat waktu siklus, memfasilitasi produksi yang cepat; menghasilkan permukaan akhir yang matte atau bertekstur.
- Kekurangan: Garis las yang terlihat jelas dengan kekuatan rendah; tegangan internal lebih tinggi; untuk bagian berdinding tebal, penyusutan permukaan yang tidak merata (tanda penyusutan) dapat terjadi karena pendinginan yang terlalu cepat.
Suhu Cetakan Tinggi (60-80℃):
- Keunggulan: Meningkatkan kelancaran aliran lelehan, memudahkan pengisian rongga yang kompleks; menghasilkan kilap permukaan yang sangat tinggi (efek cermin); mengurangi kekuatan garis las; menurunkan tegangan internal.
- Kekurangan: Memperpanjang waktu siklus pencetakan, berpotensi meningkatkan risiko lengketnya cetakan.
Rekomendasi: Untuk produk serbaguna, suhu 50-60℃ umumnya digunakan; untuk ABS mengkilap tinggi, suhu cetakan 70-80℃ atau bahkan lebih tinggi harus digunakan, dikombinasikan dengan pemolesan rongga cetakan tingkat tinggi.
4. Tekanan dan Kecepatan Injeksi
Kecepatan Injeksi:
Injeksi dengan kecepatan sedang atau rendah hingga sedang direkomendasikan. Viskositas leleh ABS tidak sensitif terhadap laju geser; injeksi kecepatan tinggi dapat dengan mudah menyebabkan:
- Ventilasi yang buruk, mengakibatkan terjadinya kebakaran (gas terperangkap).
- Panas geser yang berlebihan menyebabkan lonjakan suhu lokal, yang mengakibatkan degradasi.
- Bekas semprotan air (terutama saat melewati gerbang kecil).
Untuk produk dengan persyaratan penyelesaian permukaan yang tinggi, kontrol multi-tahap 'lambat-cepat-lambat' biasanya digunakan: lambat melalui gerbang → pengisian cepat ke dalam rongga → pengumpanan dan ventilasi ujung yang lambat.
Tekanan Injeksi/Tekanan Penahan:
- Tekanan Injeksi: Sedang, umumnya 60-100 MPa.
- Tekanan dan Waktu Penahanan: Tekanan penahanan sangat penting. Karena ABS masih sedikit menyusut saat pendinginan, tekanan penahanan yang cukup diperlukan untuk mengimbangi penyusutan dan mencegah tanda penyusutan permukaan serta gelembung vakum internal. Tekanan penahanan biasanya 60-80% dari tekanan injeksi. Waktu penahanan perlu ditentukan berdasarkan ketebalan dinding untuk memastikan pengisian ulang material secara terus menerus sebelum saluran masuk membeku.
5. Tekanan Balik dan Kecepatan Sekrup
Tekanan balik: Gunakan tekanan balik sedang sebesar 5-15 Bar. Ini membantu plastisasi, pemadatan, dan ventilasi lelehan secara seragam. Tekanan balik yang berlebihan juga akan menghasilkan panas geser yang berlebihan.
Kecepatan sekrup: Kecepatan rendah hingga sedang, 30-60 rpm, direkomendasikan. Kecepatan yang berlebihan akan menghasilkan panas geser dan membuat fase karet mengalami geseran yang berlebihan, yang berpotensi memengaruhi ketangguhan.
Poin-Poin Penting Proses Pencetakan Injeksi ABS Transparan
ABS transparan biasanya mencapai tingkat transparansi tinggi dengan mengurangi atau memurnikan partikel karet (fase butadiena) dan menyesuaikan komponen kopolimer. Hal ini membuat karakteristiknya sangat berbeda dari ABS biasa.
Fitur inti dan logika proses:
- Daya alir yang lebih rendah: Menghilangkan beberapa fase karet yang berperan sebagai 'plastisisasi internal' mengakibatkan viskositas leleh yang lebih tinggi dan daya alir yang lebih buruk.
- Lebih rentan terhadap tegangan internal: Tegangan internal dapat menyebabkan distorsi optik (mirip dengan 'pola tegangan' pada kaca), yang diperbesar pada bagian transparan dan tampak sangat jelas.
- Sensitif terhadap suhu dan gaya geser: Suhu atau gaya geser yang berlebihan dapat menyebabkan material menguning atau menghasilkan kabut (kabut putih), sehingga merusak transparansi.
- Persyaratan kualitas permukaan sangat tinggi: setiap bekas aliran, bekas semprotan, atau cacat akan terlihat pada bagian transparan.
Penyesuaian Proses Utama dan Poin-Poin Penting
Penyesuaian dan Poin Penting dalam Proses:
- Pengeringan: Persyaratan Lebih Ketat: Pengering dengan fungsi penghilang kelembapan direkomendasikan, karena bahkan sedikit kelembapan pun dapat membentuk gelembung atau kekeruhan yang terlihat pada bagian yang transparan.
- Kondisi: Keringkan pada suhu 80-85℃ selama minimal 3-4 jam untuk memastikan pengeringan menyeluruh.
Suhu Pencetakan:
Suhu Barrel: Gunakan pengaturan suhu yang lebih tinggi untuk mengimbangi kemampuan alir yang buruk. Namun, keseimbangan harus dicapai antara meningkatkan kemampuan alir dan mencegah kehilangan panas.
- Kisaran yang Direkomendasikan: Suhu laras dapat diatur pada 220-250℃, dan suhu leleh yang direkomendasikan adalah 230-250℃. Stabilitas suhu yang ketat harus dijaga pada setiap tahap; fluktuasi akan menyebabkan transparansi yang tidak merata.
- Penting: Hindari pemanasan berlebihan; 250℃ biasanya merupakan batas atasnya. Melebihi suhu ini akan menyebabkan penguningan dengan cepat.
- Suhu Nozzle: Sedikit lebih rendah dari zona depan, sekitar 200-220℃. Nozzle terbuka dapat digunakan.
Suhu Cetakan (Salah satu parameter paling kritis):
Persyaratan yang sangat tinggi: Suhu cetakan yang tinggi sangat penting.
Kisaran suhu yang direkomendasikan: 70-90℃; untuk produk dengan persyaratan tinggi, suhu 90-100℃ pun diperlukan.
Manfaat suhu cetakan yang tinggi:
- Mengurangi tegangan internal: Ini adalah syarat utama untuk mencapai keseragaman optik yang tinggi.
- Meningkatkan kemampuan mengalir: Mengkompensasi kemampuan mengalir yang buruk secara inheren pada material tersebut.
- Mereplikasi hasil akhir rongga cetakan dengan sempurna: Mencapai efek permukaan 'seperti cermin' pada produk, bebas dari bekas aliran dan gelombang.
- Pendinginan yang merata dan lambat: Mencegah terbentuknya awan atau 'kabut putih' yang disebabkan oleh pendinginan yang terlalu cepat.
Cetakan: Rongga cetakan harus dipoles dengan sangat halus (seperti cermin), dan bahkan mungkin perlu dilapisi krom. Desain saluran air pendingin harus sangat seragam.
Kecepatan dan Tekanan Injeksi:
- Kecepatan Injeksi: Pengisian dengan kecepatan sedang hingga rendah harus digunakan. Injeksi kecepatan tinggi dilarang keras, karena mudah menghasilkan semburan dan panas geser yang berlebihan, yang menyebabkan pengkabutan lokal atau degradasi. Pola 'lambat-cepat-lambat' biasanya digunakan untuk pengisian cetakan yang halus.
- Tekanan Injeksi/Penahanan: Gunakan tekanan yang lebih rendah sambil memastikan pengisian penuh. Tekanan tinggi menghasilkan tegangan geser dan tekan yang lebih besar, yang dapat menyebabkan tegangan internal setelah pembekuan dan memengaruhi transparansi. Tekanan dan waktu penahanan perlu dikontrol dengan tepat, idealnya cukup untuk menghilangkan tanda penyusutan, dan menghindari penahanan yang berlebihan.
Kecepatan Sekrup dan Tekanan Balik:
- Kecepatan Sekrup: Kecepatan rendah, 20-50 rpm disarankan. Minimalkan panas geser.
- Tekanan Balik: Gunakan tekanan balik yang lebih rendah (sekitar 5-10 Bar), untuk memastikan plastisasi yang seragam. Tekanan balik yang tinggi juga meningkatkan panas geser dan suhu leleh.
Poin Lainnya:
- Saluran dan Pintu: Harus dirancang lebih besar dan lebih lebar untuk mengurangi hambatan aliran. Pintu berbentuk kipas, pintu tipe lug, dan desain lain yang memandu lelehan dengan lancar lebih disukai.
- Kebersihan Lingkungan: Lingkungan produksi harus sangat bersih untuk mencegah kontaminasi debu atau jamur, yang dapat menyebabkan cacat produk.
- Sebelum dimatikan: Sebelum dimatikan, laras harus dibersihkan secara menyeluruh dengan ABS, PS, atau PP serbaguna untuk mencegah penumpukan dan pembusukan ABS transparan.
Poin-Poin Penting Proses Pencetakan Injeksi ABS Tahan Api
ABS tahan api (biasanya grade UL94 V-0) dibuat dengan menambahkan bahan tahan api (seringkali sistem sinergis bromin-antimon) ke bahan dasar ABS. Aditif ini secara signifikan mengubah karakteristik pemrosesan material tersebut.
Karakteristik Inti dan Logika Proses:
- Stabilitas Termal yang Buruk: Bahan penghambat api berbasis bromin rentan terhadap dekomposisi pada suhu tinggi, biasanya sekitar 240-260℃. Ini merupakan tantangan utama dalam pengendalian proses.
- Korosif: Gas hidrogen bromida (HBr) yang dihasilkan selama dekomposisi bersifat korosif terhadap cetakan, sekrup, dan laras.
- Perubahan Kelancaran Aliran: Bahan penghambat api sering memengaruhi kelancaran aliran, dan gas yang dihasilkan selama dekomposisi dapat mengganggu aliran lelehan.
- Peningkatan Sensitivitas terhadap Gaya Geser: Panas yang dihasilkan oleh gaya geser tinggi dapat dengan mudah memicu pemanasan berlebih lokal dan dekomposisi bahan penghambat api.
Penyesuaian dan Poin Penting dalam Proses:
Pengeringan:
Pengeringan menyeluruh sangat penting untuk mencegah reaksi kompleks antara kelembapan dan material serta untuk mengurangi emisi gas yang disebabkan oleh kelembapan. Kondisi pengeringan serupa dengan ABS biasa (80-85℃, 2-4 jam).
Suhu Pencetakan (Inti Kontrol Mutlak):
- Prinsip: 'Suhu Rendah, Waktu Penahanan Minimal'.
- Suhu Barrel: Suhu pemrosesan yang lebih rendah harus digunakan.
- Kisaran yang Direkomendasikan: Suhu laras harus dikontrol secara ketat antara 190-220℃, dan suhu leleh idealnya tidak boleh melebihi 230℃. Suhu ransel dapat serendah 170-180℃.
- Peringatan Penting: Jangan pernah melebihi suhu maksimum yang direkomendasikan pemasok (biasanya 240℃). Pemanasan berlebih akan dengan cepat menyebabkan bahan penghambat api terurai, menghasilkan sejumlah besar gas korosif (dengan bau yang menyengat), bintik-bintik hitam, garis-garis perak, dan membuat produk menjadi rapuh serta kehilangan sifat penghambat apinya.
Suhu Jamur:
Kisaran suhu: 50-70℃.
Tidak Cocok untuk Suhu Berlebihan: Suhu cetakan yang terlalu tinggi akan memperlambat pendinginan produk, meningkatkan waktu pemanasan, yang dapat menyebabkan bahan penghambat api terus terurai perlahan di dalam rongga cetakan, dan juga meningkatkan risiko deformasi setelah pelepasan dari cetakan.
Kecepatan dan Tekanan Injeksi:
- Kecepatan Injeksi: Gunakan kecepatan injeksi sedang-rendah atau rendah. Tujuannya adalah untuk mengurangi panas geser dan memberikan waktu yang cukup bagi udara untuk keluar dari rongga (ABS tahan api lebih rentan terhadap gosong).
- Tekanan Injeksi: Gunakan tekanan minimum yang diperlukan untuk mengisi rongga. Tekanan penahan juga harus sedang.
- Ventilasi: Ventilasi cetakan harus sangat efisien. Karena material itu sendiri mudah menghasilkan gas, gas yang terperangkap menimbulkan risiko gosong yang sangat tinggi. Kedalaman alur ventilasi dapat sedikit lebih besar daripada ABS biasa (misalnya, 0,03 mm), dan harus sering dibersihkan.
Kecepatan Sekrup dan Tekanan Balik:
- Kecepatan Sekrup: Kecepatan rendah, 20-50 rpm direkomendasikan untuk proses plastisasi yang lembut.
- Tekanan Balik: Gunakan tekanan balik serendah mungkin (misalnya, 3-8 Bar), secukupnya untuk menjaga retraksi sekrup tetap stabil. Tekanan balik yang tinggi merupakan penyebab umum peningkatan suhu material dan dekomposisi penghambat api.
Titik-titik Peralatan dan Perawatan:
- Pembersihan Laras: Jangan pernah langsung mengganti bahan tahan api ABS dengan bahan tahan suhu tinggi seperti PC atau nilon, karena sisa bahan tahan api ABS akan terurai dengan hebat. Sebelum mengganti, bersihkan laras secara menyeluruh dengan PS, HIPS, atau ABS serbaguna.
- Perlindungan Korosi Peralatan: Untuk produksi ABS tahan api jangka panjang, sekrup dan tabung harus diberi perlakuan anti-korosi (misalnya, pelapisan). Selalu kosongkan tabung saat mematikan mesin.
- Desain Pintu Gerbang: Hindari penggunaan ukuran pintu gerbang yang terlalu kecil untuk mencegah pembusukan akibat gaya geser yang tinggi. Tingkatkan ukuran pintu gerbang secara tepat.
FAQ
1. Kondisi pengeringan apa yang dibutuhkan untuk material ABS sebelum pencetakan injeksi ABS?
Sebagai ABS adalah Karena bersifat higroskopis sedang, butiran tersebut harus dikeringkan terlebih dahulu. sebelum ABS cetakan injeksi. Pengering udara panas sederhana dapat digunakan (pengering dehumidifikasi). adalah (direkomendasikan untuk ABS mengkilap atau transparan) pada suhu 80, 85 (suhu 90 seharusnya tidak terlampaui untuk menghindari penggumpalan partikel) untuk 2, 4 jam, sampai kadar airnya kurang dari 0. 1%. Cara mudah untuk menilai ini adalah bahwa potongan material cair dilemparkan ke dalam udara adalah halus dan cerah tanpa gelembung, atau tidak ada gelembung yang muncul ketika potongan bahan ditekan dengan dua pelat kaca.
2. Berapakah kisaran suhu barel yang wajar untuk pencetakan injeksi ABS, dan apa saja tindakan pencegahan yang perlu dilakukan?
Suhu laras untuk suntikan abs cetakan adalah diatur ke pola 'sedang, tinggi, tinggi, sedang': bagian belakang (bagian pemberian makan) adalah 160, 180, bagian tengah (bagian kompresi) adalah 180, 220, dan bagian depan (bagian pengukuran) adalah 200, 230. Suhu leleh ABS yang biasa untuk ABS injeksi cetakan adalah Dianjurkan untuk disimpan pada suhu antara 210 hingga 240 derajat Celcius, dan sama sekali tidak boleh melebihi 250 derajat Celcius. Suhu tinggi akan menyebabkan degradasi komponen butadiena, yang mengakibatkan menguning, rapuh, pembentukan gas, dan bintik-bintik hitam pada material. Dalam kasus tahan api, ABS tahan api di suntikan abs Saat mencetak, batas suhu bawah harus digunakan.
3. Bagaimana suhu cetakan memengaruhi karakteristik bagian yang dicetak dalam pencetakan injeksi ABS, dan berapa kisaran yang disarankan?
The suhu kisaran cetakan untuk suntikan abs cetakan adalah 40, 80, yang merupakan faktor yang sangat signifikan yang memengaruhi penampilan dan kinerja produk dalam suntikan abs cetakan.
- Rendah suhu cetakan (40, 50): Mempersingkat siklus pencetakan dalam pencetakan injeksi ABS, adalah baik untuk memproduksi dengan cepat, dan membuat permukaan produk memiliki a Efek permukaan buram atau bertekstur halus, namun garis las terlihat jelas, kekuatan rendah, tegangan internal tinggi, dan dapat menyebabkan penyusutan permukaan (tanda cekung). untuk tidak rata untuk pengemasan komponen dengan dinding tebal.
- Tinggi suhu cetakan (60, 80): Meningkatkan fluiditas lelehan dalam pencetakan injeksi ABS, adalah baik untuk Pengemasan rongga kompleks membuat permukaan produk memiliki kilap yang sangat tinggi (efek cermin), dan mengurangi kekuatan garis las. dan tekanan internal, tetapi memperpanjang siklus pencetakan dan bahkan dapat meningkatkan kemungkinan cetakan lengket.
Untuk standar produk dalam cetakan injeksi ABS, 50, 60 adalah diatur secara normal; untuk ABS mengkilap berkualitas tinggi suntikan abs cetakan, 70, 80 atau bahkan lebih tinggi adalah diperlukan, bersamaan dengan pemolesan rongga cetakan yang tinggi.
4. Dapatkah Anda menjelaskan poin-poin utama kecepatan injeksi, tekanan, dan tekanan balik dalam pencetakan injeksi ABS?
Rincian tentang kecepatan injeksi, tekanan, dan tekanan balik adalah:
- Kecepatan injeksi: Untuk abs injeksi cetakan, sedang atau sedang, rendah injeksi Kecepatan lebih diutamakan. Kecepatan tinggi injeksi Pada pencetakan injeksi ABS biasanya mengakibatkan pembuangan udara yang buruk (udara yang terperangkap menyebabkan terbakar), panas berlebih lokal, dan degradasi akibat panas geser yang berlebihan. dan jetting (terutama melalui gerbang kecil). Jika hasil akhir permukaan yang tinggi yang produk dibutuhkan injeksi abs Pembentukan, 'lambat, cepat, lambat', kontrol multi tahap harus dimanfaatkan.
- Tekanan injeksi/pengemasan: The tekanan injeksi Pada pencetakan injeksi ABS, tekanan umumnya sedang, yaitu sekitar 60 hingga 100 MPa. Mengemas perut injeksi pencetakan sangat penting pengemasan tekanan biasanya 60, 80% dari injeksi tekanan, dan waktu pengemasan dihitung berdasarkan yang Ketebalan bagian tersebut untuk memastikan pasokan material terus berlanjut sebelum gerbang membeku.
- Tekanan balik: punggung sedang tekanan dari 5, 15 Bar ditetapkan injeksi abs pencetakan memungkinkan plastisasi, pemadatan, dan pembuangan yang lebih seragam yang meleleh; namun terlalu banyak tekanan balik akan menghasilkan panas geser yang berlebihan dalam pencetakan injeksi ABS.
5. Apa perbedaan utama dalam proses pencetakan injeksi ABS antara ABS transparan, ABS tahan api, dan ABS biasa?
Dalam pencetakan injeksi ABS, terdapat adalah hanya sedikit proses utama perbedaan di antara Tiga jenis material tersebut adalah: ABS transparan, ABS tahan api, dan ABS biasa:
- ABS transparan di Pencetakan injeksi ABS: Diperlukan pengeringan yang lebih ketat (pengering dehumidifikasi, 80, 85 selama 3, 4 jam atau lebih); suhu barel yang lebih tinggi (220, 250) untuk mengimbangi yang fluiditas yang buruk; suhu cetakan yang lebih tinggi (70, 100) untuk menurunkan tegangan internal dan menjamin transparansi; lebih rendah injeksi kecepatan, kecepatan sekrup (20, 50 rpm) dan tekanan balik (5, 10 Bar); saluran/pintu masuk yang lebih besar dan lebih lebar, serta rongga cetakan yang dipoles dan mengkilap.
- ABS tahan api di Pencetakan injeksi ABS: Suhu barel lebih rendah (190, 220, suhu leleh tidak melebihi 230) dan suhu cetakan (50, 70); lebih rendah injeksi kecepatan, kecepatan sekrup (20, 50 rpm) dan Tekanan balik (3, 8 Bar); pembuangan cetakan yang lebih lancar; pembersihan menyeluruh laras sebelum penggantian material (hindari penggantian langsung ke material bersuhu tinggi seperti PC) dalam pencetakan injeksi ABS, dan perawatan anti korosi pada sekrup dan laras untuk penggunaan ABS jangka panjang. injeksi produksi cetakan.
Komentar
Postingan Terbaru
Blog Terkait
Blog Senyo berfokus pada berbagi pengetahuan kami yang luas tentang pembuatan prototipe. Melalui artikel kami, kami bertujuan untuk mendukung Anda dalam menyempurnakan desain produk Anda dan menavigasi kompleksitas pembuatan prototipe cepat dengan lebih efektif.
