Kekuatan Proses Pembuatan Prototipe dan Perkakas yang Cepat
Daftar Isi
Kecepatan dan akurasi adalah hal yang paling penting dalam dunia manufaktur saat ini. Artikel ini membahas tentang bagaimana sebuah prototipe cepat dan alat yang digunakan untuk membuatnya saling bergantung, membahas secara mendalam tentang bagaimana pembuatan prototipe dan perkakas yang cepat telah mengubah pengembangan produk. Kita akan melihat detail perkakas prototipe, kompleksitas proses perkakas, dan bagaimana strategi perkakas cepat dapat membantu Anda menghemat banyak waktu dan uang.
Mengapa artikel ini harus dibaca: Jika Anda seorang insinyur, desainer, atau manajer produk, sangat penting bagi Anda untuk memahami bagaimana desain digital dikonversi menjadi bagian fisik. Panduan ini merupakan cakupan lengkap mulai dari prototipe cepat hingga alat akhir untuk produksi. Anda akan mempelajari bagaimana pembuatan prototipe dan perkakas yang cepat dapat dipersingkat jarak antara konsep dan produk, sehingga memungkinkan pengujian menyeluruh tanpa investasi finansial yang besar yang biasanya terjadi pada metode tradisional. Jika Anda hanya bertujuan untuk meningkatkan proses perkakas Anda atau Anda hanya tertarik dengan teknologi perkakas cepat terbaru, tulisan mendetail ini masih memberi Anda ide-ide praktis tentang cara mempercepat waktu ke pasar dan pada saat yang sama menurunkan risiko.
Apa itu Rapid Prototyping dan Bagaimana Cara Mempercepat Siklus Pengembangan?
Pembuatan prototipe cepat mengacu pada berbagai teknik yang mempercepat pembuatan model fisik sesuai skala, mengilustrasikan bagian atau rakitan, yang dibuat dari data komputer tiga dimensi, desain berbantuan komputer (CAD). Inti dari metode pembuatan prototipe ini berkisar pada minimalisasi waktu siklus pengembangan. Dengan menghasilkan representasi fisik dari desain pada tahap paling awal, pengembang dapat dengan mudah melihat dan bahkan menguji bentuk, kesesuaian, dan fungsi produk. Secara historis, proses pembuatan prototipe mungkin bisa memakan waktu berminggu-minggu atau bahkan berbulan-bulan dengan menggunakan metode manual tradisional.
Saat ini, teknologi pembuatan prototipe cepat memiliki secara drastis mempersingkat waktu yang dibutuhkan untuk menghasilkan prototipesering kali dapat dilakukan dalam hitungan jam atau beberapa hari. Kemajuan ini mempercepat jumlah iterasi yang dapat diuji dalam jangka waktu tertentu, oleh karena itu, desain akhir tidak hanya solid tetapi juga siap untuk memasuki pasar.
Kecepatan pembuatan prototipe yang cepat adalah faktor penentu untuk keseluruhan jadwal proyek. Dengan menggunakan prototipe cepat, para insinyur dapat menunjukkan kekurangan desain saat itu juga, daripada menunggu hingga tahap produksi. Pendekatan berulang ini, oleh karena itu, prototipe dibuat, diuji, dan diubah, secara drastis mengurangi kemungkinan kesalahan yang mahal di kemudian hari. Selain itu, pembuatan prototipe cepat memfasilitasi rekayasa bersamaan, di mana berbagai elemen produk dikembangkan dan diuji secara paralel. Metode komprehensif ini menjamin bahwa siklus pengembangan terus berlanjut tanpa gangguan.
Mengapa Prototipe Cepat Penting untuk Pengembangan Produk Modern?
Pertanyaan mengapa pembuatan prototipe cepat itu penting dapat diselesaikan dengan memeriksa risiko yang diambil dalam manufaktur. Pengembangan produk adalah proses yang berisiko; desain yang ditampilkan di komputer mungkin tidak selalu berfungsi di dunia nyata. Dengan demikian, prototipe menjadi alat untuk mengendalikan risiko. Dengan membuat prototipe fungsional, perusahaan dapat mengukur sifat mekanik, ergonomi, dan prosedur perakitan. Tahap pengujian seperti itu sangat diperlukan untuk memastikan sebelum produksi skala penuh, di mana kesalahan dapat menelan biaya ratusan ribu dolar. Jadi, kemungkinan untuk memeriksa desain dengan prototipe cepat adalah cara untuk mengatakan bahwa investasi dalam perkakas produksi yang mahal dapat dibenarkan dan aman.
Pembuatan prototipe cepat juga penting untuk pengujian pengguna. Misalnya, dalam bidang elektronik konsumen atau perangkat medis, umpan balik dari pengguna adalah faktor yang paling penting. Teknik pembuatan prototipe yang cepat memungkinkan produsen untuk memberikan bagian fisik kepada pengguna potensial pada tahap paling awal dari proses desain. Umpan balik semacam ini dari dunia nyata adalah yang paling berharga. Hal ini dapat mengungkap masalah kegunaan yang tidak terlihat jelas dalam model CAD. Dengan menggunakan umpan balik ini untuk menghasilkan versi prototipe berikutnya, perusahaan dapat mendesain produk yang paling sesuai untuk pengguna. Kemampuan untuk merespons kebutuhan pasar adalah salah satu keunggulan kompetitif utama yang dimiliki oleh rapid prototyping.
Bagaimana Cara Kerja Perkakas Cepat Dibandingkan dengan Manufaktur Tradisional?
Untuk memahami perbedaan perubahan perkakas dalam konteks yang cepat dibandingkan dengan yang tradisional, perlu diselidiki pertama proses manufaktur konvensional. Perkakas tradisional atau perkakas keras biasanya disebut perkakas yang dihasilkan dari pemesinan cetakan dari logam yang tahan banting, seperti baja. Ini adalah proses yang sangat presisi dan tahan lama, yang mampu menghasilkan jutaan komponen, namun, proses ini juga lambat dan sangat mahal. Bahkan, produksi satu cetakan dapat memakan waktu beberapa minggu hingga beberapa bulan.
Sebaliknya, pembuatan alat yang cepat (kita juga bisa menyebutnya pembuatan alat lunak) adalah jenis produksi yang berada di antara pembuatan prototipe dan produksi industri. Hal ini terutama berorientasi pada pencapaian hasil yang cepat dan produk berbiaya rendah, dan cukup sering, masa pakai alat produksi yang lama dikompromikan sebagai imbalan atas fakta bahwa suku cadang dapat diakses dengan cepat. Dibandingkan dengan metode tradisional, perkakas cepat memungkinkan pembuatan cetakan dalam waktu yang lebih singkat.
Teknologi perkakas cepat sering kali mengandalkan penggunaan cetakan aluminium atau baja dengan kandungan karbon rendah yang lebih mudah dan lebih cepat dikerjakan dibandingkan dengan baja perkakas. Dalam kasus tertentu, manufaktur aditif digunakan untuk mencetak sisipan cetakan secara langsung. Sebagai hasil dari strategi tersebut, seluruh waktu pengerjaan dipersingkat secara dramatis. Sementara pembuatan alat baja mungkin membutuhkan waktu 12 minggu, alat cepat terkadang siap dalam 1, 2 minggu. Kecepatan ini sangat penting untuk proses validasi cetakan injeksi serta untuk pengujian sifat material sebelum pemotongan akhir alat baja.
Apa Saja Aplikasi Utama Perkakas Cepat dalam Industri?
Aplikasi perkakas cepat sangat banyak dan beragam di seluruh industri manufaktur. The sektor otomotif adalah salah satu area yang paling umum digunakan untuk menggunakan perkakas cepat. Dalam hal ini, perkakas cepat digunakan untuk membuat suku cadang fungsional untuk kendaraan uji. Suku cadang ini harus dibuat dari bahan yang sesuai untuk menahan panas mesin atau getaran jalan. Prototipe cepat yang dicetak 3D saja mungkin tidak memadai untuk pengujian yang keras seperti itu. Oleh karena itu, para insinyur membuat cetakan melalui metode cepat untuk mendapatkan suku cadang yang secara mekanis sama dengan produk akhir. Akibatnya, hal ini memungkinkan pengujian kinerja dilakukan dengan validitas lengkap jauh sebelum lini produksi diselesaikan.
Selain itu, yang industri perangkat medis adalah area penting lainnya di mana perkakas prototipe cepat memainkan peran penting dalam uji coba dan uji klinis. Perangkat medis biasanya dilengkapi dengan persyaratan bahan biokompatibel tertentu, yang hanya dapat diproses dengan cetakan injeksi. Penggunaan perkakas cepat memungkinkan produsen untuk membuat perangkat dalam jumlah terbatas untuk evaluasi klinis. Kemampuan ini sangat penting karena memberikan kesempatan kepada tim pengembangan produk untuk mengumpulkan data mengenai kinerja perangkat dalam pengaturan klinis yang sebenarnya. Alat yang digunakan dalam uji coba ini merupakan sarana validasi desain dan proses manufaktur pada saat yang bersamaan.
Elektronik konsumen juga sangat diuntungkan oleh perkakas yang cepat. Di pasar yang berkembang dengan cepat ini, rahasia kesuksesan terletak pada kemampuan memperkenalkan produk ke pasar sebelum para pesaing. Penggunaan rencana alat cepat oleh perusahaan berfungsi untuk produksi sampel pemasaran dan unit beta yang ditujukan untuk pengulas dan pengguna awal. Unit-unit ini harus identik dalam penampilan dan sentuhan sebagai produk akhir.
Apa Perbedaan Antara Perkakas Cepat Langsung dan Tidak Langsung?
Mengetahui perbedaan antara metode langsung dan tidak langsung sangat penting ketika berbicara tentang perkakas cepat. Perkakas cepat langsung berarti cetakan injeksi yang sebenarnya atau sisipan pahat dibuat langsung dari data CAD dengan menggunakan manufaktur aditif atau pemesinan.
Sebagai contoh, printer 3d dapat mencetak inti dan rongga cetakan dengan menggunakan resin yang tahan terhadap suhu tinggi atau dengan bubuk logam yang disinter. Proses ini sangat cepat karena tidak ada langkah perantara yang diperlukan. Dengan demikian, file digitallah yang secara langsung digunakan untuk membuat alat fisik. Hal ini sangat menguntungkan untuk volume yang sangat rendah atau geometri yang rumit sehingga pemesinan mungkin membutuhkan banyak waktu atau tidak memungkinkan. Di sisi lain, perkakas cepat tidak langsung menggunakan pola master untuk membuat cetakan.
Contohnya adalah menggunakan Prototipe cepat SLA (stereolitografi) sebagai pola utama untuk membuat cetakan silikon untuk pengecoran vakum. Meskipun bukan cetakan injeksi dalam arti yang sebenarnya, namun ini adalah jenis perkakas yang menghasilkan komponen plastik. Metode tidak langsung tambahan termasuk menggunakan pola untuk membuat cetakan pengecoran pasir untuk bagian logam. Dalam kebanyakan kasus di mana cetakan cetak 3D langsung mungkin sulit dicapai karena persyaratan permukaan akhir atau kebutuhan akan bahan yang tidak dapat dicetak perkakas, perkakas tidak langsung dipilih.
Kedua metode ini, langsung dan tidak langsung, merupakan prosedur yang berbeda dalam dunia pembuatan prototipe dan keduanya dapat dilakukan. Biasanya, perkakas langsung lebih cepat dan menjadi lebih kuat karena teknologi manufaktur aditif terus berkembang. Di sisi lain, perkakas cepat tidak langsung masih menjadi solusi yang dapat dijangkau oleh banyak orang dan merupakan pilihan populer untuk aplikasi seperti pengecoran uretan. Penentuan strategi perkakas cepat yang berbeda bergantung pada volume.
Bagaimana Anda Memproduksi Perkakas Cepat Menggunakan Teknologi Aditif?
Insinyur beralih ke metode manufaktur inovatif seperti Pencetakan 3d untuk mewujudkan geometri yang hampir tidak dapat dicapai dengan pemesinan CNC tradisional. Untuk menghasilkan perkakas yang cepat melalui manufaktur aditif, langkah pertama adalah memiliki representasi digital dari cangkang, inti, dan rongga cetakan. Seringkali model ini berisi saluran pendingin konformal saluran pendingin yang mengikuti bentuk bagian yang tidak dapat dibor dengan cara konvensional. Kemudian mesin yang mampu melakukan Direct Metal Laser Sintering (DMLS) atau pencetakan polimer berkekuatan tinggi digunakan untuk membuat alat satu lapis pada satu waktu.
Ini Perkakas cetak 3d dapat secara drastis memangkas waktu pendinginan selama siklus pencetakan, sehingga meningkatkan kualitas komponen. Printer 3d yang digunakan untuk membuat cetakan adalah metode yang sangat cocok untuk perkakas prototipe. Bahan yang digunakan untuk cetakan cetak 3d, seperti ABS digital atau baja maraging, cukup kuat untuk menahan tekanan cetakan injeksi untuk sejumlah siklus. Dengan demikian, para insinyur dapat menyuntikkan resin produksi yang sebenarnya ke dalam alat yang dicetak.
Fitur ini merupakan pengubah permainan yang lengkap, karena memberikan komponen dengan sifat kimia dan mekanis yang tepat dari produk akhir. Fitur ini tidak hanya memastikan bentuk, tetapi juga performa material, tanpa memerlukan perkakas logam mesin yang mahal. Di sisi lain, menggunakan teknologi prototipe cepat untuk perkakas memerlukan pertimbangan desain tertentu. Permukaan akhir dari alat yang dicetak mungkin perlu diposkan, diproses untuk menghilangkan garis-garis lapisan dan dengan demikian bagian yang dicetak akan halus. Selain itu, konduktivitas termal dari cetakan cetakan polimer lebih rendah daripada aluminium atau baja, yang menyebabkan waktu siklus yang lebih lama.
Kapan Sebaiknya Anda Menggunakan Perkakas Prototipe Dibandingkan Perkakas Produksi?
Pilihan antara perkakas prototipe dan perkakas produksi terutama adalah ditentukan oleh volume, anggaran, dan tahap pengembangan. Perkakas prototipe adalah pilihan terbaik dalam tahap pengembangan dan validasi awal. Jika Anda membutuhkan 50 hingga 500 bagian untuk menguji perakitan, melakukan uji jatuh, atau mengirim ke laboratorium sertifikasi, maka cetakan prototipe adalah jawabannya. Alat ini biasanya terbuat dari aluminium atau baja lunak (seperti P20). Ini adalah produk yang layak secara finansial dan cepat, namun tidak akan dapat bertahan lama. Kecepatan dan fleksibilitas adalah aspek utama di sini; jika desain berubah, memodifikasi atau membuang alat aluminium lebih murah daripada membuang alat baja yang dikeraskan.
Sebaliknya, perkakas produksi dibuat untuk jangka panjang. Ketika desain sudah final dan permintaan pasar sudah diverifikasi, maka perlu memasang cetakan baja yang multi-rongga dan dikeraskan. Perkakas ini dirancang untuk menjalankan jutaan siklus dengan sedikit keausan. Perkakas produksi mungkin memiliki sisipan manual atau inti yang dimuat dengan tangan, tetapi dalam produksi, perkakas ini sepenuhnya otomatis.
Peralihan dari prototipe ke perkakas produksi merupakan poin yang penting. Hal ini menandai momen ketika produk sudah cukup matang untuk produksi skala penuh dan risiko desain sebagian besar sudah dieliminasi. Selain prototipe cepat, ada jalan tengah yang sering disebut perkakas jembatan. Ini adalah alat cepat yang kuat yang digunakan untuk menjembatani kesenjangan antara fase prototipe dan manufaktur volume tinggi. Hal ini memungkinkan proses produksi yang terlalu besar untuk perkakas lunak tetapi terlalu kecil untuk didukung oleh Kelas A.
Bagaimana Perkakas Prototipe Cepat Mengurangi Biaya dan Waktu Tunggu?
Manfaat utama dari perkakas cepat adalah kapasitasnya untuk secara dramatis mengurangi biaya dan jadwal. Perkakas yang mahal adalah salah satu hambatan utama dalam proses manufaktur. Sebagai contoh, cetakan baja yang rumit bisa sangat mahal dengan biaya lebih dari $50.000.
Perkakas prototipe yang secara signifikan lebih cepat adalah dengan hanya menggunakan sisipan cetak aluminium atau 3D, alat pembuatan prototipe dapat diproduksi untuk sebagian kecil dari biaya baja. Kemurahan ini memungkinkan tidak hanya perusahaan rintisan, tetapi juga perusahaan yang sudah mapan untuk menguji ide-ide yang, jika tidak, akan dianggap terlalu berisiko. Dengan membuat prototipe, perusahaan yang sebelumnya membutuhkan dukungan finansial untuk peralatan awal sekarang dapat mengalokasikan lebih banyak sumber daya untuk merancang inovasi dan pemasaran.
Dalam hal waktu tunggu, perbedaannya sangat besar. Metode perkakas tradisional biasanya melibatkan penggunaan rantai pasokan yang rumit, perlakuan panas, dan pekerjaan EDM yang presisi, oleh karena itu prosesnya memakan waktu sekitar 8, 12 minggu. Di sisi lain, dalam perkakas cepat, cetakan dapat dipotong dan dibuat operasional hanya dalam 10 hari. Kecepatan inilah yang membuat strategi manufaktur cepat menjadi layak, sehingga produk dapat diulang dan ditingkatkan secara real time. Jika cacat desain terdeteksi melalui alat yang cepat, tidak akan ada masalah dalam memodifikasi atau membuat ulang cetakan dengan cepat. Oleh karena itu, mobilitas mencegah kekeliruan 'biaya tenggelam', karena perusahaan tidak akan dipaksa untuk mempertahankan desain yang buruk hanya karena alat ini membutuhkan waktu berbulan-bulan untuk membuatnya.
Selain itu, penggunaan prototipe cepat untuk perkakas juga membantu menghindari biaya pengerjaan ulang alat produksi. Sangatlah mahal untuk memodifikasi alat produksi yang terbuat dari baja yang dikeraskan daripada membuat sedikit penyesuaian pada alat prototipe aluminium. Dengan menunjukkan dengan tepat masalah seperti tanda tenggelam, lengkungan, atau masalah pengisian dengan alat cepat, para insinyur mendapatkan kesempatan untuk memperbaiki desain cetakan.
Peran Apa yang Dimainkan oleh Cetakan Injeksi dalam Metode Pembuatan Prototipe?
Cetakan injeksi umumnya dianggap proses produksi massal, tetapi juga merupakan pendorong utama dalam metode pembuatan prototipe. Cetakan injeksi cepat (RIM) menggunakan prinsip-prinsip yang sama dengan pencetakan standar tetapi menerapkannya pada perkakas cepat.
Tujuannya adalah untuk mendapatkan komponen cetakan injeksi yang secara visual tidak dapat dibedakan dari produk akhir dalam waktu sesingkat mungkin. Hal ini berbeda dengan prototipe cetakan 3D yang dapat memiliki sifat material (anisotropi) dan permukaan akhir yang berbeda. Jika tujuannya adalah validasi fungsional, terutama untuk snap, pas, dan engsel hidup, maka bagian tersebut harus dicetak dari resin termoplastik yang sebenarnya.
Mesin untuk RIM sebagian besar sama dengan produksi, tetapi pengaturan alat bervariasi. Sistem master unit die (MUD) umumnya digunakan, di mana basis cetakan standar digunakan, dan hanya sisipan inti dan rongga yang dikerjakan dengan mesin sebagai alat yang cepat. Hal ini menghasilkan lebih sedikit logam yang dibutuhkan dan proses tooling menjadi lebih cepat. Sisipan untuk aplikasi dapat berupa mesin CNC aluminium atau cetakan 3d. Pilihan produsen dapat menguji beberapa nilai plastik untuk menentukan mana yang berkinerja lebih baik, sesuatu yang hampir tidak mungkin dilakukan dengan metode pembuatan prototipe lainnya.
Cetakan injeksi volume rendah melalui perkakas cepat juga meningkatkan kemungkinan batch suku cadang kecil untuk pengujian pasar. Sebuah perusahaan dapat membuat 1000 unit untuk dijual di wilayah tertentu atau ke demografi tertentu. Validasi pasar seperti itu jauh lebih akurat daripada kelompok fokus yang melihat rendering.
Bagaimana Masa Depan Fabrikasi Digital Prototipe Cepat dan Perkakas?
Masa depan manufaktur cepat sangat bergantung pada integrasi mendalam alur kerja manufaktur digital. Dengan evolusi berkelanjutan dari perangkat lunak dan kemampuan mesin, perbedaan antara prototipe cepat dan produk akhir semakin tidak jelas. Akhirnya, proses perkakas cepat langsung akan menjadi sangat efektif sehingga dapat menggantikan metode tradisional untuk produksi volume menengah.
Pelajari bagaimana pembuatan prototipe cepat bertransformasi menjadi "manufaktur digital langsung", di mana suku cadang diproduksi sesuai permintaan dan tidak ada alat yang diperlukan sama sekali untuk aplikasi tertentu. Di sisi lain, cetakan akan terus menjadi alat utama untuk produksi komponen plastik bervolume tinggi, dan perkakas cepat hanya akan dikembangkan untuk membuat cetakan itu lebih cepat dan lebih murah.
Inovasi dalam manufaktur aditif membuka pintu ke solusi manufaktur yang sebelumnya tidak terbayangkan. Salah satu tren utama yang kami saksikan adalah munculnya mesin hibrida yang mengintegrasikan kemampuan pencetakan 3D dan pemesinan CNC. Mesin-mesin ini mampu mencetak alat bentuk yang dekat, bersih, dan kemudian memesinnya dengan toleransi yang diperlukan dalam satu pengaturan. Adopsi metode hibrida ini membuat tooling cepat tidak hanya lebih cepat tetapi juga lebih akurat.
Selain itu, industri ini juga sedang mengerjakan pengembangan bahan baru untuk teknologi pencetakan 3D yang akan memiliki konduktivitas termal dan daya tahan yang lebih tinggi. Hal ini tidak hanya akan memperpanjang masa pakai perkakas cetak 3D, tetapi juga akan membuatnya menjadi opsi yang layak untuk proses produksi yang lebih besar.
Pada akhirnya, pembuatan prototipe dan perkakas yang cepat akan dibawa ke tingkat yang lebih tinggi dan akan semakin diperlukan dalam proses pengembangan produk. Perusahaan yang dapat dengan cepat menghasilkan prototipe, membuat alat yang cepat, dan membuat komponen cetakan injeksi dalam alur kerja digital yang mulus akan menjadi perusahaan yang akan berhasil dalam lanskap manufaktur di masa depan. Dengan menyediakan sarana bagi perusahaan untuk melakukan iterasi dengan kecepatan yang lebih cepat, biaya yang lebih rendah, dan mengurangi risiko, teknologi ini merupakan 'impian para insinyur' dan merupakan kunci untuk membuka kemungkinan baru untuk inovasi.
Pertanyaan Umum
Apa perbedaan antara pembuatan prototipe cepat dan perkakas cepat?
Pembuatan prototipe cepat adalah proses pembuatan komponen secara fisik, biasanya melalui metode manufaktur aditif seperti pencetakan 3D, terutama untuk pengujian bentuk dan kesesuaian.
Pada yang sisi lain, cepat perkakas adalah pembuatan cetakan atau alat yang diperlukan untuk memproduksi suku cadang melalui teknik seperti cetakan injeksi. Perkakas cepat memungkinkan yang fabrikasi bagian yang memiliki sifat material dan kekuatan mekanik lebih dekat untuk orang-orang dari yang produk akhir.
Berapa banyak bagian yang dapat diproduksi dengan menggunakan alat cepat?
Jumlah komponen yang dapat diproduksi dengan menggunakan cepat alat tergantung pada yang bahan dari yang cetakan dan yang sedang disuntikkan. Cetakan yang dibuat dengan pencetakan 3D mungkin hanya bagus untuk 10 untuk 100 bidikan, dengan demikian, cocok untuk volume yang sangat rendah.
Cetakan aluminium atau perkakas baja lunak yang digunakan dalam cepat Namun, perkakas ini umumnya dapat mendukung mulai dari 100 untuk 10.000 siklus. Hal ini membuat mereka sempurna untuk produksi jembatan atau uji coba yang dilakukan sebelumnya yang investasi dalam perkakas produksi yang dilakukan dari bahan yang tahan lama.
Berapa banyak waktu yang dapat dihemat oleh perkakas cepat dibandingkan dengan metode tradisional?
Perkakas tradisional mengacu pada yang pemotongan baja keras, yang bisa sangat memakan waktu dan bisa memakan waktu 8 hingga 12 minggu atau lebih. Ini adalah terutama karena yang kesulitan dalam pemesinan dan proses perlakuan panas yang diperlukan.
Waktu tunggu adalah dipercepat secara signifikan oleh cepat perkakas. Faktanya, sebuah cepat Alat yang terbuat dari aluminium yang lebih lembut atau melalui manufaktur digital langsung dapat siap untuk pencetakan injeksi hanya dalam 1 hingga 2 minggu, sehingga memungkinkan lebih cepat masuk ke pasar.
Dapatkah perkakas cepat menggunakan material kelas produksi yang sebenarnya?
Hal ini sebenarnya adalah yang keunggulan utama dari perkakas cepat dibandingkan prototipe cetak 3D standar. Sejak yang prosesnya adalah cetakan injeksi, Anda dapat menyuntikkan yang resin termoplastik yang tepat (e. g. ABS, Polikarbonat, atau Nilon) yang akan menjadi yang sumber dari produk akhir.
Oleh karena itu, pengujian ketahanan kimiawi, sifat termal dan kekuatan mekanis dapat dilakukan secara akurat.
Apakah perkakas cepat jauh lebih murah daripada perkakas keras?
Prototipe cepat perkakas biasanya jauh lebih murah daripada yang alternatif. Menggunakan aluminium atau baja yang tidak dikeraskan memungkinkan kecepatan pemesinan yang lebih cepat, sehingga waktu pemesinan dan biaya tenaga kerja lebih sedikit. Selain itu, cepat alat yang biasa digunakan menggunakan basis cetakan bersama (Master Unit Dies), yang berarti Anda hanya membayar untuk yang sisipan inti dan rongga dan bukan untuk yang seluruh struktur cetakan, dengan demikian yang investasi yang dibutuhkan untuk batch kecil sangat berkurang.
Dapatkah pencetakan 3D digunakan untuk membuat cetakan injeksi?
Ya, yang Proses ini disebut langsung cepat perkakas. Printer 3d beresolusi tinggi yang mampu mencetak sisipan cetakan dengan resin atau logam bersuhu tinggi dan tangguh yang dihasilkan melalui proses sintering.
Meskipun alat cetak 3d ini memiliki konduktivitas termal yang lebih rendah dan ketahanan aus yang lebih rendah daripada alat logam yang dikerjakan dengan mesin, alat ini memberikan yang cara tercepat untuk mendapatkan injeksi bagian yang dicetak, biasanya alat ini siap hanya dalam beberapa hari.
Kesimpulan
- Rapid Prototyping adalah proses di mana siklus pengembangan dipercepat sebagai hasil dari iterasi yang cepat dan validasi desain sebelum diproduksi.
- Rapid Tooling adalah langkah yang dimulai dari Prototipe cetak 3D hingga produksi skala penuh, di mana logam yang lebih lembut atau metode aditif digunakan untuk membuat cetakan dengan cepat.
- Biaya & Kecepatan: Ini adalah dua keuntungan utama dari perkakas prototipe cepat. Biayanya jauh lebih rendah dan waktu tunggu sangat berkurang jika dibandingkan dengan metode perkakas tradisional.
- Mitigasi Risiko: Penggunaan alat yang cepat memungkinkan para insinyur dan perancang untuk memverifikasi proses pencetakan injeksi dan sifat material, sehingga menghindari kesalahan yang merugikan pada perkakas keras.
- Aplikasi: Penggunaan perkakas cepat tidak memiliki batas. Hal ini memungkinkan pengembangan prototipe fungsional dan sejumlah kecil produk untuk validasi sektor perangkat medis atau pengujian otomotif, di antara industri lainnya.
- Metode: Pendekatan yang berbeda tersedia seperti perkakas cepat langsung (mencetak cetakan) dan perkakas cepat tidak langsung (menggunakan pola) yang bergantung pada kebutuhan proyek.
- Masa depan: Penggunaan manufaktur digital dan teknik manufaktur hibrida pada akhirnya akan membuat perbedaan antara pembuatan prototipe dan produksi tidak terlihat lagi.
Komentar
Posting Terbaru
Blog Terkait
Blog Senyo difokuskan untuk berbagi pengetahuan kami yang luas tentang pembuatan prototipe. Melalui artikel-artikel kami, kami bertujuan untuk mendukung Anda dalam menyempurnakan desain produk Anda dan menavigasi kerumitan pembuatan prototipe cepat secara lebih efektif.
