Hassas İşleme: Modern Üretimin Temeli
İçindekiler
Sonuç
Modern dünyamız karmaşık teknoloji üzerinde gelişiyor. Günlük makinelerdeki dişlilerden kritik havacılık parçalarına kadar sürekli olarak karmaşık bileşenlerle karşılaşıyoruz. Üreticiler bu son derece ayrıntılı ve işlevsel unsurları nasıl yaratıyor? Birçoğu için cevap şurada yatıyor: Hassas İşleme. Bu gelişmiş üretim tekniği, olağanüstü doğruluk ve karmaşık tasarımlara sahip parçaların üretilmesini sağlayarak çok sayıda endüstrinin temelini oluşturur.
Hassas İşlemeyi Tanımlayan Nedir?
Doğrulukla işleme, Bilgisayar Sayısal Kontrol (CNC) prosedürlerinin yenilikçi bir gelişimini temsil eder. Parça üretmek için bilgisayar kontrollü takım tezgahlarından yararlanır. Bu yüksek hızlı işleme yöntemi, sıkı dirençler, önemli karmaşıklık veya her ikisini gerektiren unsurlar oluşturmada başarılı olur. Deneyimli doğrulukla işleme uzmanları veya gelişmiş yüksek hızlı robotlar genellikle doğrulukla işleme prosedürlerini yürütür.
Bu işlem, bir çıkarma üretim yaklaşımı olarak çalışır. Bir kaynak bloğuyla başlar. Cihaz daha sonra çok sayıda kesme aleti kullanarak ürünü dikkatlice ortadan kaldırır. Üreticiler, birbirine sorunsuz bir şekilde uyan ve çalışan bir dizi bileşen üretmek için düzenli olarak hassas işlemeyi kullanır.
Başarılı hassas işleme 2 önemli unsura bağlıdır:
- Üstün Kesme Aletleri: Üst düzey kesme cihazları hayati öneme sahiptir. Ürünü tam olarak ortadan kaldırırlar ve bitmiş ürünün istenen boyutlara azami özenle uymasını sağlarlar.
- Gelişmiş CNC Makineleri: Bilgisayar Sayısal Kontrol (CNC) makineleri hayati öneme sahiptir. Genellikle yüksek hızlı robotları entegre ederler. Bu makineler, kesme aletini otomatik olarak yönetir ve hassas kesme ve frezeleme için iş parçası boyunca hareketlerini destekler.
Hassas İşleme Süreci: Adım Adım Bir Döküm
Birçok hassas işleme firması, çeşitli parçalar oluşturmak için düzenli bir adım dizisini izler:
1. Grafik Model Oluşturma
Herhangi bir parça türünü oluşturmak bir grafik model gerektirir. Bilgisayar Destekli Tasarım (CAD) yazılımı bunu kolaylaştırır. CAD yazılımı, geliştiricileri üretim için tasarlanan herhangi bir parçanın 2B ve 3B tasarımlarını üretmeye teşvik eder.
Tasarımlar genellikle elle çizilmiş çizimlerden gelir. Bu ilk taslaklar, parçanın temel ilkelerini belirlemeye yardımcı olur. CAD geliştiricisi daha sonra, boyutsal doğruluğu sağlayarak grafik sürümünü geliştirmek için bu çizimlere başvurur. Hem ücretsiz hem de ticari birçok popüler CAD yazılımı mevcuttur. Tedarikçiler ayrıca karmaşık düzenler geliştirmek için stil sürecini dış kaynaklardan temin edebilir.
2. CAD'den CAM'e Dönüştürme
Bilgisayar Destekli Tasarım, bileşenin dijital, görsel bir tasvirini üretir. Geliştiriciler, sürücüler ve üreticiler bu düzeni kolayca anlar. Ancak, bileşeni geliştirmekten sorumlu CNC cihazları bu dijital stili doğrudan çevirmez.
Makineler, kesme aletini nereye taşıyacağını veya iş parçasını nereye yeniden konumlandıracağını belirleyerek işleri anlar. Sonuç olarak, CNC üreticileri, hayati üretim yönergeleri sağlayan ideal bir düzende bileşen düzenine ihtiyaç duyar. Bilgisayar Destekli Üretim (CAM) yazılımı bu dönüşümü destekler. Webcam yazılım programı CAD tasarımını alır ve CNC cihazlarının yorumlayabileceği bir CAM stiline dönüştürür.
Webcam yazılım uygulaması iki temel kod türü kullanır: G ve M kodları. G kodu, kesme cihazının koordinatlarını düzenler. M kodu, soğutucu akışını tetikleme veya kapatma gibi üreticinin yardımcı işlevlerini kontrol eder.
3. Makine Kurulumu
Düzenler CAM stilinde hazırlandığında, makine düzenlemesi başlar. Bu genellikle makine aleti kalibrasyonunu ve iş parçası montajını içerir. Ekipman cihazları, iş yüzeyi malzemesine ve son bileşenin stiline göre değişir. Çeşitli hassas işleme cihazları farklı işlevler sunar. Bu adım sırasında, tüm kelepçeleri sıkıca sıkmak ve soğutucu seviyeleri gibi işleme parametrelerini doğrulamak çok önemlidir.
4. İşlemenin Uygulanması
Yapılandırma tamamlandığında, ekipman programı uygulamaya hazırdır. CNC cihazlarının çoğu, programı kontrol etmek ve parametreleri yeniden ayarlamak için bir ekran içerir. Program yürütüldükten sonra, CNC makinesi hassas işleme işlemine başlar.
5. Tamamlama
Parça, doğruluk işleme kullanılarak üretildikten sonra çıkarılabilir. Belirli gereksinimlere bağlı olarak, parça taşlama veya parlatma gibi ek prosedürlere devam edebilir. Bununla birlikte, çoğu durumda, doğruluk işleme yoluyla üretilen bitmiş bir ürün genellikle daha fazla işlem gerektirmez.
Hassas İşleme Yöntemleri ve Ekipmanları
Çok çeşitli doğruluk işleme uygulamaları, çeşitli makineler ve aletler gerektirir. Çeşitli bileşenler çeşitli azaltma yöntemleri gerektirir ve bu da çok çeşitli kesme cihazlarının geliştirilmesine yol açar.
CNC Freze Tezgahları
CNC frezeleme, bir çıkarma üretim prosedürüdür. Bir iş yüzeyinden malzemeyi çıkarmak için döner kesiciler kullanır. Kesme cihazının yönü, açısı, gerginliği ve hızı değişebilir ve farklı kesme sonuçları üretir. CNC frezeler, yatak, kutu, C çerçeve, zemin, portal, yatay delme, diz, planya stili, taret ve koç freze makineleri dahil olmak üzere sayısız kurulumda mevcuttur.
CNC Torna
CNC tornalamada, iş parçası merkezi bir eksen etrafında döner. Doğrusal olarak hareket eden bir kesme aleti malzemeyi çıkarır. CNC frezelerden farklı olarak, kesme aleti tipik olarak dönmez. Tek noktalı kesme aletleri bu prosedürde en sık kullanılır.
Doğruluk Taşlama Makineleri
Hassas değirmenler genellikle işlenmiş bileşenler ve parçalar için son üretim aşamalarından birini temsil eder. İşlenmiş parçalarda son derece pürüzsüz yüzeylere sahip mükemmel düz yüzeyler üretmek için kaba değirmenler (veya taşlama taşları) kullanırlar. Dahası, hassas taşlama, aşırı ürünün iz elementlerini ortadan kaldırarak tamamlanmış bir üründe yakın toleranslı kaplamalar elde edebilir.
CNC Matkap Presleri
CNC delme işleminde iş parçası sabit kalmaya devam eder. Dönen bir matkap ucu adım atarak iş parçasında delikler açar. Bu delikler, bileşen montajı veya estetik çekicilik gibi amaçlara hizmet edebilir. CNC matkap presleri, matkap ucu boyutlarını değiştirerek çok sayıda delik boyutu üretebilir. Makine aleti kalibrasyonunu ayarlamak, açıklık derinliğini yönetir.
Çok Eksenli CNC İşleme
Çok eksenli CNC işleme, tüm bir işleme sistemini oluşturur. Kesme cihazı dört veya daha fazla yönde hareket edebilir. Bu yetenek, frezeleme, su jetiyle kesme veya lazerle kesme dahil olmak üzere çeşitli kesme aletleri ve işlemleri kullanılarak karmaşık parçaların geliştirilmesine olanak tanır.
Elektrik Deşarjlı İşleme (EDM)
Elektrik Deşarjlı İşleme (EDM), elektrik deşarjlarını (uyarımları) kullanarak metali şekillendirir. Bu işlem için diğer terimler arasında kıvılcım işleme, kalıp batırma, kord ayrışması, kord yakma veya uyarımlı aşındırma bulunur. EDM, elektrik iletkenliği nedeniyle yalnızca metallerle çalışır. 2 elektrot kullanır: bir alet elektrodu ve bir iş parçası elektrodu. Bu işleme yöntemi, elektrotları fiziksel temas olmadan yaklaştırır. Bu yakınlık, cihaz elektrodunun sıcaklık seviyesini artıran ve metali eriten bir elektrik arkı geliştirir. EDM uygulamaları genellikle freze makineleriyle işlenmesi zor olan en sert metalleri içerir. Tedarikçiler genellikle EDM'yi görevde delikler, portlar ve koniklikler geliştirmek için uygular.
İsviçre İşleme
İsviçre işleme, standart taretler üzerinde bir gelişmeyi temsil eder. Uygun maliyetli ve hassas bileşen işleme için özel İsviçre yapımı CNC taretleri kullanır. Standart taretler, yalnızca çalışma yüzeyini döndüren sabit bir punta içerir. Bununla birlikte, İsviçre işlemede, punta doğrusal harekete izin vererek daha hassas ve karmaşık işleme alternatifleri sunar.
Hareketli puntanın ötesinde, kayan bir kılavuz burç, çalışma yüzeyinin uzunlamasına ekseni boyunca hareket eder. Genel bakış çalı, yüksek hassasiyetli işleme için hayati destek sağlar.
CNC Lazer Makineleri
CNC lazer işleme, ürünleri dilimlemek veya aşındırmak için yüksek frekanslı bir lazer ışını kullanır. EDM'nin aksine, lazer işleme hem çelikleri hem de metal olmayanları verimli bir şekilde işler.
Freze-Torna CNC Merkezleri
CNC freze-torna merkezleri veya CNC freze-torna makineleri, frezeleme ve tornalama işlemlerini birleştirir. Genellikle, frezeleme ve tornalama farklı CNC makinelerinde meydana gelir. Ancak, bunları tek bir makinede birleştirmek üretim prosedürünü önemli ölçüde artırır. Bu tesisler dik ve düz düzenlemelerde sunulmaktadır. Dikey kurulum, kurulum üzerindeki yerçekiminin etkisi nedeniyle genellikle daha fazla stabilite sunar.
CNC Hassas İşlemenin Avantajları
CNC hassas işlemenin ilk maliyeti geleneksel yaklaşımları aşabilse de, çeşitli avantajları yatırımı doğrular. İşte bazı önemli avantajlar:
Sınırlı Toleranslar
Sınırlı toleranslar, CNC hassas işleme kullanmanın temel nedeni olarak duruyor. Boyutsal hassasiyet olarak da adlandırılan tolerans, işlenmiş bir bileşenin boyutundaki CAD planlarından hafif varyansı ifade eder.
CNC hassas işleme, toleransları azaltmak için özel prosedürler ve kesme cihazları kullanır. Bu, orijinal planlara kıyasla daha yüksek bileşen hassasiyetine yol açar.
Hassas işleme dirençleri nelerdir? Genellikle, hassas işleme dört tür işleme toleransı içerir:
- Tek Taraflı Toleranslar: Bu tolerans türü, boyutsal değişime yalnızca tek yönde izin verir. Tolerans kısıtlaması, istenen boyutun üzerinde veya altında olabilir.
- Çift Taraflı Toleranslar: Bu tür bir tolerans, boyutsal varyanta her iki yönde de izin verir. Tolerans limiti, belirlenen boyutun hem üzerinde hem de altında olabilir.
- Madde Toleransları: Bileşik tolerans, bir parçayı oluşturan çeşitli ölçümlerin dirençlerini ekleyerek veya çıkararak hesaplanan son toleransı temsil eder.
- Sınırlama Boyutları: Gerekli bir boyutsal boyut belirtmek yerine, üst ve alt boyutsal kısıtlamalar belirtilir. Örneğin, bir ölçüm 20 mm ila 22 mm aralığına düşebilir.
- Yüksek Doğruluk
Sıkı dirençler, hassas işlemenin yüksek hassasiyete sahip bir nihai ürün ürettiğini doğrudan gösterir. Hassas işleme genellikle diğer elemanlarla etkileşimde bulunması gereken parçaları hedefler. Bu nedenle, yüksek hassasiyet, bu belirli parçaların sonraki aşamalarda kusursuz bir şekilde çalışması için kritik hale gelir.
Yüksek Tekrarlanabilirlik
Tekrarlanabilirlik, modern üretim pazarlarının temel taşıdır. Bir prosedür tarafından üretilen her parça, son kullanıcı için diğer her parçayla aynı görünmelidir. Bu tutarlılıktan herhangi bir sapma genellikle bir kusur oluşturur. Hassas işleme bu konuda mükemmeldir. Yüksek hassasiyetli CNC işleme ile her bileşen, minimum varyanslarla orijinali yansıtır.
Düşük Üretim Maliyetleri
Hassas işlemede varyansların olmaması, daha az kusurlu öğeye yol açar. Bu, daha düşük bir bileşen reddetme oranına eşittir. Sonuç olarak, malzeme maliyetleri düşer. Ek olarak, otomatik, bilgisayar destekli bir üretim prosedürü olarak, işçilik fiyatlarını en aza indirir. İşçilik ve ürün fiyatlarındaki birleşik azalma, CNC işlemenin alternatif yöntemlerden daha düşük üretim maliyetleri sunduğunu gösterir.
Oran ve Verimlilik
Hassas işleme, yüksek hızlı robotik içerir ve geleneksel torna tezgahlarında uygulamalı üretime göre daha hızlı parça geliştirmeyi mümkün kılar. Ek olarak, bileşenler yüksek doğruluk ve yakın toleranslı yüzeyler sergileyerek ek prosedürlere olan ihtiyacı ortadan kaldırır. Bu, üretim sürelerini hızlandırır, atölye verimliliğini ve performansını artırır.
Gelişmiş Güvenlik
Bir CNC makinesi, insan emeğinin yerini bilgisayar matematiksel kontrol sistemleriyle alır. Bu, süreçleri azaltmada doğal olan insan hatası tehdit değişkenini ortadan kaldırır. Çalışanlar, CNC stil operasyonları gibi daha da beceri yoğun rollere geçebilirler.
Hassas İşlenmiş Parçalar İçin Zorunluluk
Hassas işlenmiş bileşenler üretme kapasitesi, CNC işlemenin önemli bir faydasıdır. Uygulamalı işleme basit prosedürleri yönetebilirken (burada yetenekli bir makinist ekipman koluna manuel olarak genel bakış yapar), çok ince işlevler ve sıkı dirençler elde etmek manuel olarak zorlayıcıdır. Elektronik bir plana uyan bilgisayar kontrollü bir sistemin gerçekten parladığı yer burasıdır. Şirketler çeşitli nedenlerle doğrulukla işlenmiş parçalar ararlar. İşte bazı yaygın motivasyonlar:
Montaj Entegrasyonu
Elemanların daha büyük bir kurulumda entegre olması gerektiğinde, hassas işlemenin sağladığı yakın toleranslar önemlidir. Ölçümler düzenden aşırı derecede ayrılırsa, parçalar etkili bir şekilde bağlanmayabilir ve onları anlamsız hale getirebilir. Montaj teknik olarak başarılabilir olsa bile, son kullanıcılar veya müşteriler elemanların aynı hizada olması gereken yerlerde beklenmedik boşluklara veya çıkıntılara katlanmayacaktır.
Görsel Mükemmellik
Kusurların veya kusurların kabul edilemez olduğu kozmetik veya fark edilebilir bileşenler için de hassasiyet gerekli olabilir. Bazı öğeler, iç elemanlar için ortak işlemeye ve dışa dönük veya yüzey alanı parçaları için doğruluk işlemeye ihtiyaç duyabilir. Görünür kusurlar, öğenin görsel en kaliteli özelliğini kesinlikle azaltır veya güvenlik ve güvenlik endişelerine neden olur (örneğin, yanlışlıkla keskin kenarlar).
Değer Artışı
Hassas işleme için basit bir motivasyon, yakın dirençlere göre üretilen yüksek dereceli bileşenlerin daha yüksek maliyetlere komuta etmesidir. Bir stereo veya akıllı cihaz gibi yüksek değerli bir ürün, hassasiyet mantıklı bir avantaj sağlasa bile, bireysel parçaları yüksek bir gereksinimi karşılıyorsa, yüksek liste fiyatını haklı çıkarabilir.
Hassas İşleme Gerekli Olmadığında
Sayısız avantajına rağmen, şirketler yakın toleransları belirtirken dikkatli olmalıdır. Hassas işleme belirli işlevler ve boyutlar için gerekli olsa da, standart işleme toleranslarının yeterli olduğu durumlarda talep etmek önemli bir kaynak israfına yol açabilir.
0,01 mm toleransa sahip bir özellik, aynı özelliğin 0,05 mm tolerans gerektirmesine kıyasla tamamen yeni bir makine kurulumu gerektirebilir. Bu, işçilik maliyetlerini önemli ölçüde artırır. Teklif İsteğiniz (RFQ) beklenenden daha yüksek bir tahmin verirse, kritik olmayan boyutlar için toleransları gevşetmeyi düşünün.
Hassas İşlemenin Uygulamaları
Hassas işleme, takımlardan nihai ürün üretimine kadar çeşitli amaçlar sunarak çok sayıda pazarın yapısını oluşturur. Hassas CNC işlemenin bazı önemli uygulamaları şunlardır:
- Prototip: Hassas işleme, tüm pazarlarda prototip geliştirmek için vazgeçilmezdir. Prototip, ürün özelliklerini sergilemek için amaçlanan bir stilin çok doğru kopyalarına ihtiyaç duyar. Hassas işleme, bu kriterleri ideal olarak karşılar.
- Otomobiller: Otomotiv endüstrisi, motor parçaları, akslar, somunlar ve daha fazlası için karmaşık ekipman ve bileşenlere ihtiyaç duyar. Hassas işleme cihazları, bu unsurları iki tekerlekli araçlar, arabalar, araçlar, gemiler ve uçaklar için oluşturur.
- Tıp Endüstrisi: Tıbbi yenilik, karmaşıklık açısından büyümeye devam ediyor. Tıp sektörü, cerrahi tedavileri yürütmede etkili otomatik cihazlar ve ekipman kullanır. Bu ekipman, hassas işlemenin mümkün kıldığı mini düzeyde ayrıntılı işlemeyi gerektirir.
- Havacılık ve uzay: Havacılık endüstrisi, en gelişmiş cihazların, ürünlerin ve modern teknolojinin birkaçını kullanır. Sadece son derece doğru olmakla kalmayıp aynı zamanda en zorlu malzemelerle çalışmada da etkili olan bir işleme prosedürü gerektirir. Hassas işleme, modellerden ana unsurlara kadar havacılık sektöründeki her türlü parçayı üretmek için etkili bir hizmet sunar.
- Savunma Sanayii: Savunma sektörü, havacılık endüstrisine benzer ihtiyaçları paylaşır. En sağlam ürünlerden birini gerektirir ve en kaliteli hassas işlemeyi talep eder. Uygulamalar geniş ve çeşitlidir; yeni alet prototiplerinden tüm mermi sistemlerine kadar uzanır.
Hassas İşleme için Uygun Malzemeler
Hassas işleme, yüzlerce farklı metal, plastik ve çeşitli kompozit malzemeyi barındırır. İşte yaygın olarak hassas işlenmiş malzemelerin bir listesi:
| Malzeme Türü | Örnekler |
|---|---|
| Metaller ve Alaşımlar | Alüminyum, Bronz, Pirinç, Bakır, Titanyum, Çelik, Paslanmaz Çelik, Karbon Çeliği, Takım Çeliği, Egzotik Alaşımlar |
| Plastikler ve Diğer Metal Olmayanlar | Poliamid (PA), Polikarbonat (PC), Akrilonitril Bütadien Stiren (ABS), Polimetil Metakrilat (PMMA), Polioksimetilen (POM), Cam, Grafit |
Hassas İşlemede Tipik Maliyetler
Hassas işleme için kesin bir maliyet belirlemek zordur, çünkü fiyatlandırmayı etkileyen çok sayıda faktör vardır. CNC işleme, her biri çeşitli maliyet seçenekleri sunan çeşitli bileşenler içerir. Örneğin, hassas işleme ekipmanındaki eksen sayısı maliyeti önemli ölçüde etkiler. Çok eksenli bir makine, saatlik ücretler açısından 3 eksenli bir makineden iki ila üç kat daha pahalıya mal olabilir.
Diğer maliyetler arasında, Bilgisayar Destekli Üretim (CAM) planı için tasarımcıya ödenen ücretler ve becerilerine göre değişen hassas bir makinecının saatlik işçilik maliyeti yer alır.
Hassas İşlenmiş Parçaların Dış Kaynak Kullanımı
Hassas işlenmiş parçalar için gereken uzmanlık düzeyi nedeniyle, birçok şirket kendi CNC işleme ekipmanına sahip olsa bile hassas işleme işlerini dış kaynaklardan temin eder.
Hassas işleme için dış kaynak kullanımı, bazı önemli farklılıklarla standart işlenmiş parçaların sipariş edilmesine benzer. Birçok makine atölyesi başlangıçta müşterinin hassas işleme gerektirip gerektirmediğini sorar, çünkü bu, RFQ'nun ekstra dikkat gerektirdiğini gösterir. Açıkça belirtilmemişse, hassas işleme gereksinimi, toleranslar dahil edilerek belirtilebilir.
Toleranslar çeşitli şekillerde belirtilebilir. Bir yöntem, teknik bir çizimin başlık bloğunda genel bir tolerans belirtmeyi içerir. Bir diğeri, çizim içindeki bireysel boyutlarda toleranslar belirtmektir. Elverişli bir şekilde, birçok CAD uygulaması da dijital tasarıma tolerans eklenmesine izin verir. Standarttan daha sıkı bir tolerans (örneğin, +/-0,05 mm) belirtilerek, makineci bunu hassas bir işleme operasyonu olarak tanıyacaktır.
Tolerans formatlarının değiştiğini unutmayın. Toleransı belirtmek için kullanılan üç yaygın yöntem, üreticiye farklı talimatlar iletir:
- Çift Taraflı Toleranslar: Bu, belirtilen değerin her iki tarafındaki kabul edilebilir toleransı belirtir. Tipik olarak, örneğin 22 mm +/-0,07 mm gibi bir +/- değeri olarak ifade edilir.
- Tek Taraflı Toleranslar: Bu, belirtilen değerin her iki tarafındaki kabul edilebilir toleransı belirtir. Bir taraftaki tolerans bazen sıfırdır, örneğin bir parçanın kesinlikle bir deliğe sığması gerektiğinde. Tipik olarak, pozitif toleransın ardından negatif tolerans gelir, örneğin 56 mm +0,5/-1,5 mm.
- Limit Toleransları: Bu, kabul edilebilir toleransı kabul edilebilir boyutlar aralığı olarak belirtir. Örneğin, +/-0,5 mm'lik ikili toleransa sahip 7,5 mm'lik bir boyut 7–8 mm olarak yazılır.
Sonuç
Hassas işleme artık yalnızca daha iyi sonuçlar sunan isteğe bağlı bir üretim süreci değildir. Senkronize çalışma gerektiren karmaşık CNC işleme görevleri için temel teknoloji haline gelmiştir. Mükemmellik mikroskobik düzeyde gerektiğinde, her milimetre önem taşır. Bu mükemmellik düzeyine ulaşmak, hassas CNC işleme süreçleri gerektirir. Bunlar arasında CNC frezeleme, CNC tornalama, taşlama ve EDM bulunur ve her biri sıkı toleranslara ve üstün yüzey kalitelerine ulaşmaya katkıda bulunur.
Hassas işleme, boyutsal doğruluktan ödün vermeden değeri en üst düzeye çıkarmanın en uygun yolunu sunar. Sonuç olarak, prototipler oluşturmak ve büyük ölçekte parça üretmek için tercih edilen üretim seçeneği haline gelmiştir.
Yorumlar
Son Gönderiler
İlgili Bloglar
Senyo'nun blogu, prototip üretimi konusundaki kapsamlı bilgi birikimimizi paylaşmaya odaklanmıştır. Makalelerimiz aracılığıyla, ürün tasarımınızı geliştirmenize ve hızlı prototiplemenin karmaşıklıklarını daha etkili bir şekilde yönlendirmenize destek olmayı amaçlıyoruz.
