خدمة التفريز باستخدام الحاسب الآلي الرقمي
خدمة التفريز باستخدام الحاسب الآلي لمختلف المواد المعدنية والبلاستيكية. من تفريز النماذج الأولية إلى تفريز القِطع باستخدام الحاسب الآلي بكميات كبيرة بطريقة فعالة من حيث التكلفة.
تطبيقات خدمة التفريز باستخدام الحاسب الآلي باستخدام الحاسب الآلي
الأدوات
يمكن لماكينات التفريز إجراء عمليات قطع عالية الدقة للمواد المعدنية وتخصيص المعالجة لأشكال وأحجام مختلفة من القوالب، مما يحسن بشكل كبير من كفاءة المعالجة ودقة القوالب، ويحسن جودة المنتج وكفاءة الإنتاج.
النماذج الأولية
عندما تحتاج إلى الحصول بسرعة على أجزاء عالية الجودة أو مكونات متعددة، فإن التصنيع الآلي باستخدام الحاسب الآلي هو الخيار الأفضل لتصنيع النماذج الأولية السريعة لتحقيق فعالية التكلفة.
الأجزاء الجاهزة
يساعد اختيار المواد المتعددة، والتفاوت الدقيق حتى "ميكرومتر" والقدرة على الإنتاج بكميات كبيرة، العديد من الصناعات على إنتاج قطع دقيقة.
مزايا خدمة التفريز باستخدام الحاسب الآلي
كفاءة عالية
يمكن لماكينة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي أن تعمل باستمرار على مدار الساعة طوال أيام الأسبوع، ويمكنها إكمال كمية كبيرة من معالجة المواد في وقت قصير نسبيًا، ومناسبة بشكل خاص لمعالجة الأجزاء المنحنية وإنتاج الدُفعات الصغيرة.
تحمّل عالي الدقة
يمكن لشركة Senyo الاحتفاظ بتفاوت في التصنيع يبلغ +/- 0.005 مم للأبعاد الحرجة، مما يضمن أن منتجاتنا تلبي أعلى معايير الجودة.
مجموعة متنوعة من الصناعات
عمليات خدمة التفريز باستخدام الحاسب الآلي المستخدمة على نطاق واسع في مختلف الصناعات، وتستخدم على نطاق واسع في صناعات الطيران والسيارات والطب والإلكترونيات وغيرها من الصناعات
مجموعة متنوعة من المواد
قابل للتطبيق على نطاق واسع، ومناسب لأكثر من 30 من المعادن والبلاستيك، ويمكن أيضًا تصنيع أشكال مختلفة من المكونات لتلبية الاحتياجات المختلفة.
تسامح خدمة التفريز باستخدام الحاسب الآلي باستخدام الحاسب الآلي
يمكن أن يؤدي الالتزام بهذه المبادئ إلى تخفيف العديد من التحديات المحتملة، وبالتالي تجنب الأخطاء المكلفة وعيوب المنتج.
تحمل التفريز باستخدام الحاسب الآلي الرقمي:
تبلغ دقة ماكينة الطحن العامة حوالي 0.01 مم، ويمكن أن تصل دقة ماكينة الطحن الدقيقة إلى 0.005 مم. تشمل العوامل التي تؤثر على دقة تصنيع ماكينات التفريز دقة المعدات نفسها، واختيار تكنولوجيا المعالجة وأدوات القطع، ومستوى مهارة المشغلين.
معيار تشطيب السطح: يمكن أن تصل دقة التصنيع الآلي للطحن بشكل عام إلى IT8 ~ IT7، وخشونة السطح هي 6.3 ~ 1.6 ميكرومتر.
- دقة التصنيع أثناء الطحن الخشن هي IT11 ~ IT13، وخشونة السطح هي 5-20 ميكرومتر.
- تبلغ دقة المعالجة الآلية أثناء الطحن شبه الدقيق IT8 ~ IT11، وتبلغ خشونة السطح 2.5 ~ 10 ميكرومتر.
- دقة التصنيع أثناء الطحن الدقيق هي IT16 ~ IT8، وخشونة السطح هي 0.63 ~ 5 ميكرومتر.
مواد التفريز باستخدام الحاسب الآلي المخصص
تتمتع شركة SENYO بخبرة إنتاجية في أكثر من 30 قطعة بلاستيكية ومعدنية من فئة الإنتاج، وهي مناسبة لمختلف تطبيقات المكونات والصناعات
بلاستيك
- ABS
- PMMA (أكريليك)
- ديلرين (أسيتال)
- غاروليت
- البولي إيثيلين عالي الكثافة
- نايلون الكمبيوتر الشخصي (+GF30)
- بولي كلوريد الفينيل
- بيك
- ص
- PTFE
- PEI(Ultem)
- تفلون
- ملاحظة
- PSU
- بوم
- …
المعادن
- ألومنيوم
- الفولاذ
- الفولاذ المقاوم للصدأ
- نحاس
- النحاس
- برونزية
- سبائك المغنيسيوم
- سبائك التيتانيوم
- سبائك الزنك
ما هي خدمة التفريز باستخدام الحاسب الآلي بنظام التحكم الرقمي؟
تشير خدمة التفريز باستخدام الحاسب الآلي إلى عملية استخدام ماكينة تفريز للتشغيل الآلي. آلة الطحن هي نوع من الأدوات الآلية المستخدمة لقطع المعادن أو البلاستيك أو المواد المركبة الأخرى. تقوم بإجراء عمليات القطع عن طريق تدوير أدوات القطع، واختيار الأدوات ذات الأشكال والأحجام المختلفة لتصنيع أجزاء بأشكال وأحجام مختلفة.
ميزات خدمة التفريز باستخدام الحاسب الآلي باستخدام الحاسب الآلي:
- تعتمد بشكل أساسي على الحركة الدورانية لقاطع التفريز، وهي ملائمة لضبط موضع التشغيل الآلي، ومناسبة لمعالجة قطع العمل المركبة المسطحة والمعقدة الشكل.
- استخدام أدوات قطع متعددة الشفرات للتشغيل الآلي، وقطع تغيير التروس، وتأثير تبريد جيد للأداة، وعمر طويل للأداة
- معالجة الطحن مناسبة لمعالجة مواد مختلفة، مثل المعادن والبلاستيك والمواد المركبة، إلخ.
- وهي تحتل مكانة مهمة للغاية في صناعة تصنيع قطع الغيار وتصنيع القوالب.
احصل على قطع غيار خدمة التفريز باستخدام الحاسب الآلي عالية الجودة
ما هي خدمة التفريز باستخدام الحاسب الآلي باستخدام الحاسب الآلي؟
أنواع ماكينات التفريز CNC
ماكينة CNC ذات 3 محاور
تكمن الميزة التقنية الرئيسية لمركز الماكينات ثلاثي المحاور في محاور الحركة الخطية الثلاثة: X وY وZ.
عادة ما يكون لهذا النوع من مراكز الماكينات نوعان: عمودي وأفقي.
يكون مغزل مركز الماكينات الرأسي عموديًا على طاولة العمل، وهو مناسب لمعالجة قطع العمل الصغيرة والخفيفة؛ ويكون مغزل مركز الماكينات الأفقي موازيًا لمنضدة العمل، مما يجعله مناسبًا لمعالجة قطع العمل الكبيرة والثقيلة.
تشمل وظائف مراكز الماكينات ثلاثية المحاور بشكل أساسي الطحن، والحفر، والتثقيب، وما إلى ذلك، وهي مناسبة لمعالجة مختلف الأشكال المعقدة.
ماكينة CNC ذات 4 محاور
يضيف مركز الماكينات رباعي المحاور محور دوران فوق المحاور الثلاثة، وعادةً ما يكون المحور A أو B.
المحور A هو المحور الذي يدور حول المحور X، والمحور B هو المحور الذي يدور حول المحور Y. يمكن لمحور الدوران لمركز الماكينات رباعي المحاور أن يزيد من زاوية التشغيل الآلي لقطعة الشُّغْلة، ويحسن دقة التشغيل الآلي وكفاءته.
يضيف مركز الماكينات رباعي المحاور محور دوران فوق المحاور الثلاثة، وعادةً ما يكون المحور A أو B.
المحور A هو المحور الذي يدور حول المحور X، والمحور B هو المحور الذي يدور حول المحور Y. يمكن لمحور الدوران لمركز الماكينات رباعي المحاور أن يزيد من زاوية التشغيل الآلي لقطعة الشُّغْلة، ويحسن دقة التشغيل الآلي وكفاءته.
ماكينة بنظام التحكم الرقمي ذات 5 محاور
يضيف مركز الماكينات خماسي المحاور محورًا مائلًا فوق المحاور الأربعة، وعادةً ما يكون المحور C أو المحور A المائل.
يمكن لهذا المحور المائل أن يحافظ على زاوية القطع المثلى للأداة أثناء عملية التصنيع، وبالتالي تحقيق تصنيع آلي عالي الدقة للمنحنيات والأسطح المكانية.
يتميز مركز الماكينات خماسي المحاور بوظائف أكثر قوة ويمكنه إكمال العديد من مهام التصنيع الآلي الصعبة والمعقدة، مثل تصنيع القِطع المنحنية المعقدة مثل الدفاعات والشفرات.