Vakuum-Guss-Service
Vakuumgießen ist ein kostengünstiges, aber zuverlässiges Verfahren zur Herstellung von Prototypen und eignet sich gut für Pilotversuche in kleinen Stückzahlen oder zur Genehmigung von Konstruktionen.
- Kann innerhalb von 3 Tagen geliefert werden
- 24/7 technische Unterstützung
- Wettbewerbsfähige Lösung für kleine Mengen
Vakuumgießen Service Anwendung
Der Vakuumgießservice ist die ideale Wahl für hochwertige Kunststoffprototypen in Kleinserien. Wenn die nachgefragte Menge die Stahlform nicht erreichen kann, kann er Kunden helfen, die schnellste und wirtschaftlichste Anpassung von Kleinserienkomponenten zu erreichen.
Prototypen
Aufgrund der kurzen Herstellungszeit der Formen kann der Vakuumgießservice schnell auf der Grundlage der vom Kunden bereitgestellten Prototypen durchgeführt und innerhalb von 3-15 Arbeitstagen versandt werden. Im Vergleich zu ähnlichen Produkten dauert der Zyklus von Spritzgussteilen mehrere Monate. Außerdem ist das Vakuumgießen ein zuverlässiges und flexibles Verfahren, das sich an komplexe Designentwicklungen anpassen lässt.
Produkte mit geringem Volumen
Vakuumformen können bis zu 20-mal verwendet werden und eignen sich daher gut für die Herstellung kleiner Serien von Schalen und anderen Halbhohlkörpern. Die Oberflächentextur ist originalgetreu. Sie können lackiert, poliert und bearbeitet werden, um eine präzisere Bearbeitung zu ermöglichen.
Design-Optimierung
Aufgrund des schnellen Zyklus und der niedrigen Kosten des Vakuumgießens eignet es sich besonders für die Designoptimierung im Produktentwicklungszyklus und kann schnell Muster für die Produktvalidierung und -änderung herstellen.
Was ist Vakuumgießen?
Vacuum Casting is a method that most of the time is confused with silicone molding or prototypes molding, which is an economical alternative to small batch injection molding of plastic parts. Normally, the molds are made from CNC or 3D printed parts which serve as the prototype, are made of silicone, and the parts are made by pouring polyurethane PU material through vacuum injection molding. Composite parts can precisely reproduce the framework, intricacies, and the texture of the prototype and offer a surface that is uniform with the prototype, thus achieving the same results as injection molding production.
Vorteile des Vakuumgießens
Im Vergleich zum traditionellen Formenbau bietet der Vakuumguss viele Vorteile, die traditionelle Methoden nicht bieten können.
1. Hohe Festigkeit
Die Prototypenteile aus dem Vakuumguss sind in der Regel widerstandsfähiger als Spritzgussteile und haben eine bessere Festigkeit als 3D-gedruckte Teile. Silikonformen verformen sich nicht und schrumpfen nicht; Hohe Temperaturbeständigkeit, wiederverwendbar nach der Formgebung; Bequemlichkeit für die Produktproduktion.
2. Alternative zum traditionellen Spritzgießen
An injection molding process needs a costly upfront investment for mold processing, while silicone molds needed for vacuum replication are cheap and simple to make. A vacuum casting service is the best option when you want to produce high-quality prototypes or small batch production of rigid, flexible, transparent, colored, or rubbery plastic components.
3. Vergleichen Sie die Vorteile der CNC-Bearbeitung
Vacuum casting service is of low expense, the product production cycle is relatively short, especially for small batch processing and production. Prototypes can be replicated from the original version, whereas CNC processing requires machine tools that can be replicated one by one.
4. Auswahl von mehreren Materialien
Vacuum casting service can handle multiple material types and colors, to generalize, polyurethane casting material can be made of ABS, acrylic, PC, PP, PE, PA, POM, PMMA, PVC, soft rubber, nylon, etc. Material selection is one of the advantages of which different materials can be cast in the same silicone mold without changing the mold, thus saving up to the maximum of the costs.
5. Oberflächenbehandlung ist möglich
Nach dem Vakuumgießen kann das Produkt mit Spritzlackierung und Ölspritzen behandelt werden, um die glatten und glänzenden Oberflächeneigenschaften des Modells zu erreichen, oder es kann eine sekundäre Oberflächenbehandlung durchgeführt werden, um kundenspezifische Anforderungen zu erfüllen.
Wofür kann die Vakuumgießerei eingesetzt werden?
Autoindustrie
Während des Forschungs- und Entwicklungsprozesses von Automobilkomponenten werden kleine Chargen von Kunststoffteilen für Leistungstests, Fahrversuche und andere Testproduktionen hergestellt. Gängige Kunststoffteile in Automobilen, wie Klimaanlagengehäuse, Stoßfänger, Luftkanäle, gummibeschichtete Luftklappen, Ansaugkrümmer, Mittelkonsolen und Instrumententafeln, können alle schnell und in kleinen Mengen mit Hilfe der Silikonreplikatechnologie während der Versuchsproduktion hergestellt werden.
Elektronikindustrie
Das Vakuumgießen kann die Details und die Genauigkeit des Originalmodells in hohem Maße reproduzieren und eignet sich daher sehr gut für die Herstellung von Präzisionsmodellen, wie z. B. elektronische Bauteile, Relais, Leiterplatten usw.
Medizinische Industrie
Medizinische Geräte: Die Vakuumgusstechnik wird auch bei medizinischen Geräten wie Krücken, Rollstühlen, chirurgischen Instrumenten und medizinischen Geräten eingesetzt, die mit der Vakuumgusstechnik hergestellt werden können.
Lebensmittel- und Getränkeindustrie
Der Vorteil des Vakuumgießens zur Herstellung von lebensmitteltauglichen Materialien besteht darin, dass die Details und die Form von Lebensmittelprototypen genau nachgebildet werden können, wodurch die Produktqualität und die Hygienesicherheit gewährleistet werden, während gleichzeitig die Produktionseffizienz verbessert und die Kosten gesenkt werden.
Spielzeug und Kunsthandwerk
Das im Vakuumgussverfahren hergestellte Modell zeichnet sich durch große Kreativität und hohe künstlerische und dekorative Eigenschaften aus. Daher ist es für die Herstellung von Kunstmodellen wie Dekorationen, Skulpturen, Spielzeug usw. geeignet.
Kunstindustrie
Das im Vakuumgussverfahren hergestellte Modell zeichnet sich durch eine hohe Kreativität und hohe künstlerische und dekorative Eigenschaften aus. Daher eignet es sich für die Herstellung von Kunstmodellen wie Dekorationen, Skulpturen, Spielzeug usw.
Häufig gestellte Fragen zum Vakuumgießen
Wie funktioniert die Vakuum-Verglasung?
Das Vakuumgießen gliedert sich in mehrere Schritte
Der erste Schritt ist die Erstellung eines Prototyps, der in der Regel per CNC oder 3D gedruckt wird. Die Oberfläche des Prototyps wird mit Textur oder Nebel besprüht, um die endgültige Formtextur des Produkts zu simulieren.
Der zweite Schritt ist die Herstellung einer Silikonform. Die Gießform wird aus flüssigem Silikon hergestellt, auch bekannt als RTV-Form. Spritzen Sie Silikon in den Kasten und saugen Sie es ab. Nachdem sich der Silikonkautschuk verfestigt hat, nehmen Sie den Prototyp heraus, um einen Hohlraum zu bilden, und die Silikonform ist fertig.
Der dritte Schritt ist es, verschiedene Polyurethan-Gussmaterialien anzubieten, um Ihren Anwendungsanforderungen gerecht zu werden
Ist Vakuumgießen teuer?
Im Vergleich zu CNC, 3D-Druck und Spritzguss sind die Gesamtkosten für die Herstellung von Replikaten bei kleinen Stückzahlen, insbesondere bei 10-50 Teilen, niedriger und liegen zwischen zehn und hundert Dollar. Die spezifischen Kosten hängen von der Größe und Form, dem Materialherstellungsprozess, der Menge usw. ab.
Ist das Vakuumieren von Dauer?
Vakuumguss hat den Vorteil einer schnellen Lieferzeit, niedriger Kosten und einer geringen Wahrscheinlichkeit von Verarbeitungsfehlern. Eine Silikonform kann zur Herstellung von 10-50 identischen Produkten verwendet werden. Dadurch werden die Produktentwicklungskosten, -zyklen und -risiken erheblich reduziert. Der Nachteil ist, dass die Form nicht säure- und laugenbeständig ist, altert und eine kurze Lebensdauer hat. Die Oberfläche der Form ist anfällig für Flecken, Streifen und ungleichmäßige Erscheinungen, und die Produktgenauigkeit ist durchschnittlich.
Ist das Vakuumgießen genau?
Im Allgemeinen beträgt die Standard-Replikationsgenauigkeit von Produkten, die mit Verbundformen hergestellt werden, ± 0,20 mm/100 mm.
Dicke der Gießprobe: mindestens 0,5 mm, optimal ist ein Bereich von 1,5 mm bis 5 mm.
Maximale Gießen Werkstück: 2000mmX1500mmX1200mm