真空鋳造サービス
真空鋳造サービスは、プロトタイプのための低コストで信頼性の高い方法であり、少量のパイロットテストやエンジニアリング設計の承認に非常に役立ちます。
- 最短3日でお届け可能
- 24時間365日のテクニカル・サポート
- 競争力のある少量生産ソリューション
真空鋳造サービス
真空鋳造サービスは、小ロットの高品質プラスチックプロトタイプのための理想的な選択肢です。数量需要が鋼鉄型に達しない場合、それは顧客が小ロット部品の最も速く、最も経済的なカスタマイズを達成するのを助けることができる。
プロトタイプ
真空鋳造サービスは、金型の製造期間が短いため、顧客から提供されたプロトタイプに基づいて迅速に作成することができ、3〜15営業日以内に出荷することができます。類似製品と比較すると、射出成形部品の射出成形サイクルは数ヶ月かかる。さらに、真空鋳造は信頼性が高く、複雑なデザイン開発にも柔軟に対応できるプロセスです。
少量生産品
真空金型は約20回まで使用可能で、シェルなどの半中空製品の小ロット製造に適した方法です。表面のテクスチャーは元のテクスチャーに忠実で、塗装、研磨、より精密な加工オプションのための機械加工が可能です。
デザインの最適化
真空鋳造の高速サイクルと低コスト特性により、製品開発サイクルにおける設計の最適化に特に適しており、製品の検証や変更のためのサンプルを迅速に作成することができます。
真空鋳造サービスとは
Vacuum Casting is a method that most of the time is confused with silicone molding or prototypes molding, which is an economical alternative to small batch injection molding of plastic parts. Normally, the molds are made from CNC or 3D printed parts which serve as the prototype, are made of silicone, and the parts are made by pouring polyurethane PU material through vacuum injection molding. Composite parts can precisely reproduce the framework, intricacies, and the texture of the prototype and offer a surface that is uniform with the prototype, thus achieving the same results as injection molding production.
真空鋳造サービスの利点
従来の金型製造に比べ、真空鋳造サービスには、従来の方法にはない多くの利点があります。
1. 高強度
真空鋳造サービスのプロトタイプ部品は通常射出成形部品より丈夫で、3D印刷部品より強度が高い。シリコーン金型は変形や収縮がなく、耐熱性が高く、金型成形後に再利用可能で、製品生産に便利である。
2. 従来の射出成形に代わる方法
An injection molding process needs a costly upfront investment for mold processing, while silicone molds needed for vacuum replication are cheap and simple to make. A vacuum casting service is the best option when you want to produce high-quality prototypes or small batch production of rigid, flexible, transparent, colored, or rubbery plastic components.
3. CNC加工の利点を比較する
Vacuum casting service is of low expense, the product production cycle is relatively short, especially for small batch processing and production. Prototypes can be replicated from the original version, whereas CNC processing requires machine tools that can be replicated one by one.
4. 複数の素材の選択
Vacuum casting service can handle multiple material types and colors, to generalize, polyurethane casting material can be made of ABS, acrylic, PC, PP, PE, PA, POM, PMMA, PVC, soft rubber, nylon, etc. Material selection is one of the advantages of which different materials can be cast in the same silicone mold without changing the mold, thus saving up to the maximum of the costs.
5. 表面処理が可能
真空鋳造サービスの後、製品はモデルの滑らかで明るい表面特性を達成するためにスプレー塗装やオイルスプレーで処理する必要がある場合、または二次表面処理は、カスタマイズされた要件を満たすために実施することができます。
真空鋳造サービスは何に使えるのか？
自動車産業
自動車部品の研究・設計過程では、性能試験や走行試験などの試作のために少量のプラスチック部品が生産される。エアコンシェル、バンパー、エアダクト、ゴムコーティングされたエアドア、インテークマニホールド、センターコンソール、インストルメントパネルなど、自動車で一般的なプラスチック部品はすべて、試作工程でシリコーンレプリカ技術を使用して迅速かつ少量生産することができます。
電子産業
真空鋳造サービスは、原型の細部と精度を高度に再現することができ、電子部品、リレー、回路基板などの精密モデルの生産に非常に適しています。
医療業界
医療機器分野：真空注型技術は、松葉杖、車椅子、手術器具、医療機器など、真空注型技術を使って製造できる医療機器の分野にも応用されている。
食品・飲料業界
真空鋳造で食品用素材を製造する利点は、食品プロトタイプの細部や形状を正確に再現できることで、製品の品質と衛生面の安全性を確保できるほか、生産効率の向上とコスト削減にもつながる。
玩具と手工芸品
真空鋳造で作られた模型は、強い創造性、高い芸術性と装飾性を持っています。従って、それは装飾、彫刻、おもちゃ、等のような芸術モデルを作るために適している。
アート産業
真空鋳造で作られた模型は、強い創造性、高い芸術性と装飾性を持っています。そのため、装飾品、彫刻、玩具などの芸術模型の製作に適している。
真空鋳造サービスに関するFAQ
バキューム・ベイスティングの仕組みは？
真空鋳造はいくつかのステップに分けられる。
最初のステップ プロトタイプは通常、CNCや3Dでプリントされる。プロトタイプの表面には、製品の最終的な金型のテクスチャーをシミュレートするために、テクスチャーやミストが吹き付けられます。
第2ステップ 注型は液体シリコーンで作られ、RTV型としても知られています。箱の中にシリコーンを注入し、真空にします。シリコーンゴムが固化した後、原型を取り出して空洞を形成し、シリコーンモールドが作られます。
第3ステップ 様々なポリウレタン注型材を提供し、お客様のニーズにお応えします。
真空鋳造は高価ですか？
CNC、3D印刷、射出成形に比べ、レプリカ製造の全体的なコストは、少量の製品、特に10〜50部品、数十ドルから数百ドルの範囲の価格のために低いです。具体的なコストは、サイズや形状、材料の製造工程、数量などによって異なります。
真空ベイスティングは永久的ですか？
真空鋳造は、短納期、低コスト、加工不良の確率が低いという利点があります。シリコーン型は、10～50個の同一製品を製造することができます。製品開発コスト、サイクル、リスクを大幅に削減できる。欠点は、金型が酸やアルカリに強くなく、老化しやすく、寿命が短いことである。金型の表面は、マーク、ストライプ、滑らかでない現象が発生しやすく、製品の精度は平均的である。
真空鋳造は正確ですか？
一般的に、複合金型による製品の標準的な複製精度は±0.20mm/100mmである。
注湯サンプルの厚さ：最小0.5mm、最適範囲は1.5mm～5mm。
最大注湯ワーク2000mmX1500mmX1200mm