Serviço de fundição a vácuo
O serviço de fundição a vácuo é um método de baixo custo mas fiável para protótipos, sendo bastante útil para testes-piloto de baixo volume ou aprovação de projectos de engenharia.
- Pode entregar em até 3 dias
- Suporte técnico 24/7
- Solução competitiva de baixo volume
Aplicação do serviço de fundição a vácuo
O serviço de fundição a vácuo é a escolha ideal para protótipos de plástico de alta qualidade em pequenos lotes. Quando a quantidade exigida não pode chegar ao molde de aço, este serviço pode ajudar os clientes a obter a personalização mais rápida e económica de componentes de pequenos lotes.
Protótipos
Devido ao curto tempo de fabrico dos moldes, o serviço de fundição a vácuo pode ser feito rapidamente com base nos protótipos fornecidos pelos clientes, e pode ser enviado no prazo de 3-15 dias úteis. Em comparação com produtos semelhantes, o ciclo de moldagem por injeção de peças moldadas por injeção demora vários meses a ser concluído. Além disso, a fundição a vácuo é um processo fiável e flexível que se pode adaptar a um desenvolvimento de design complexo.
Produtos de baixo volume
Os moldes de vácuo podem ser utilizados até cerca de 20 vezes, o que os torna um bom método para o fabrico de pequenos lotes de conchas e outros produtos semi ocos. A textura da superfície é fiel à textura original e pode pintar, polir e maquinar para obter opções de maquinagem de maior precisão.
Otimização da conceção
Devido às caraterísticas de ciclo rápido e de baixo custo da fundição em vácuo, é particularmente adequada para a otimização do design no ciclo de desenvolvimento do produto e pode produzir rapidamente amostras para validação e alteração do produto
O que é o serviço de fundição a vácuo
Vacuum Casting is a method that most of the time is confused with silicone molding or prototypes molding, which is an economical alternative to small batch injection molding of plastic parts. Normally, the molds are made from CNC or 3D printed parts which serve as the prototype, are made of silicone, and the parts are made by pouring polyurethane PU material through vacuum injection molding. Composite parts can precisely reproduce the framework, intricacies, and the texture of the prototype and offer a surface that is uniform with the prototype, thus achieving the same results as injection molding production.
Vantagens do serviço de fundição a vácuo
Em comparação com o fabrico tradicional de moldes, o serviço de fundição a vácuo tem muitas vantagens que os métodos tradicionais não conseguem igualar.
1. Alta resistência
As peças protótipo do serviço de fundição a vácuo são normalmente mais resistentes do que as peças moldadas por injeção e têm melhor resistência do que as peças impressas em 3D. Os moldes de silicone não se deformam nem encolhem; Resistência a altas temperaturas, reutilizável após a formação do molde; Proporciona conveniência para a produção do produto.
2. Alternativa à moldagem por injeção tradicional
An injection molding process needs a costly upfront investment for mold processing, while silicone molds needed for vacuum replication are cheap and simple to make. A vacuum casting service is the best option when you want to produce high-quality prototypes or small batch production of rigid, flexible, transparent, colored, or rubbery plastic components.
3. Comparar as vantagens da maquinagem CNC
Vacuum casting service is of low expense, the product production cycle is relatively short, especially for small batch processing and production. Prototypes can be replicated from the original version, whereas CNC processing requires machine tools that can be replicated one by one.
4. Seleção de vários materiais
Vacuum casting service can handle multiple material types and colors, to generalize, polyurethane casting material can be made of ABS, acrylic, PC, PP, PE, PA, POM, PMMA, PVC, soft rubber, nylon, etc. Material selection is one of the advantages of which different materials can be cast in the same silicone mold without changing the mold, thus saving up to the maximum of the costs.
5. É possível efetuar um tratamento de superfície
Após o serviço de fundição a vácuo, se o produto precisar de ser tratado com pintura por pulverização e pulverização de óleo para obter as caraterísticas de superfície lisa e brilhante do modelo, ou pode ser efectuado um tratamento de superfície secundário para satisfazer requisitos personalizados.
Para que pode ser utilizado o serviço de fundição a vácuo?
Indústria automóvel
Durante o processo de investigação e conceção de componentes automóveis, são produzidos pequenos lotes de peças de plástico para testes de desempenho, testes de veículos em estrada e outros trabalhos de produção experimental. Os componentes de plástico comuns nos automóveis, tais como as caixas de ar condicionado, os para-choques, as condutas de ar, as portas de ar revestidas a borracha, os colectores de admissão, as consolas centrais e os painéis de instrumentos, podem ser fabricados rapidamente e em pequenas quantidades utilizando a tecnologia de réplicas de silicone durante o processo de produção experimental.
Indústria eletrónica
O serviço de fundição a vácuo pode reproduzir com grande precisão os detalhes e a exatidão do modelo original, o que o torna muito adequado para a produção de modelos de precisão, tais como componentes electrónicos, relés, placas de circuitos, etc.
Indústria médica
Domínio dos dispositivos médicos: a tecnologia de fundição sob vácuo é também aplicada no domínio dos dispositivos médicos, tais como muletas, cadeiras de rodas, instrumentos cirúrgicos e dispositivos médicos, que podem ser produzidos utilizando a tecnologia de fundição sob vácuo
Indústria alimentar e de bebidas
A vantagem de utilizar a fundição a vácuo para produzir materiais de qualidade alimentar é o facto de poder replicar com precisão os detalhes e a forma dos protótipos alimentares, garantindo a qualidade do produto e a segurança da higiene, melhorando simultaneamente a eficiência da produção e reduzindo os custos.
Brinquedos e artesanato
O modelo preparado por fundição a vácuo tem uma forte criatividade, elevadas propriedades artísticas e decorativas. Por conseguinte, é adequado para o fabrico de modelos artísticos, tais como decorações, esculturas, brinquedos, etc
Indústria da arte
O modelo preparado por fundição a vácuo tem uma forte criatividade, elevadas propriedades artísticas e decorativas. Por conseguinte, é adequado para o fabrico de modelos artísticos, tais como decorações, esculturas, brinquedos, etc.
FAQs para serviços de fundição a vácuo
Como é que funciona a técnica de vácuo?
A fundição a vácuo divide-se em várias etapas
O primeiro passo é criar um protótipo, que é normalmente impresso por CNC ou 3D. A superfície do protótipo é pulverizada com textura ou névoa para simular a textura final do molde do produto.
A segunda etapa é fazer um molde de silicone, o molde de vazamento é feito de silicone líquido, também conhecido como molde RTV. Injetar silicone na caixa e aspirar. Depois de a borracha de silicone solidificar, retire o protótipo para formar uma cavidade, e o molde de silicone é feito.
A terceira etapa é fornecer vários materiais de fundição de poliuretano para satisfazer as suas necessidades de aplicação
A fundição em vácuo é cara?
Em comparação com o CNC, a impressão 3D e a moldagem por injeção, o custo global da produção de réplicas é inferior para produtos de baixo volume, especialmente 10-50 peças, cujo preço varia entre dezenas e centenas de dólares. O custo específico depende do tamanho e da forma, do processo de fabrico do material, da quantidade, etc
A colagem a vácuo é permanente?
A fundição a vácuo tem a vantagem de ter um tempo de entrega rápido, baixo custo e baixa probabilidade de falha no processamento. Um molde de silicone pode ser utilizado para produzir 10-50 produtos idênticos. Reduz significativamente os custos, ciclos e riscos de desenvolvimento de produtos. A desvantagem é que o molde não é resistente a ácidos e álcalis, ao envelhecimento e tem uma vida útil curta. A superfície do molde é propensa a marcas, riscas e fenómenos não lisos, e a precisão do produto é média
A fundição a vácuo é precisa?
De um modo geral, a precisão de replicação padrão dos produtos produzidos por moldes compostos é de ± 0,20mm/100mm.
Espessura da amostra de derramamento: mínimo de 0,5 mm, a gama óptima é de 1,5 mm-5 mm.
Despejo máximo da peça de trabalho: 2000mmX1500mmX1200mm