진공 주조 서비스
진공 주조 서비스는 프로토타입을 위한 저렴하지만 신뢰할 수 있는 방법으로, 소량의 파일럿 테스트 또는 엔지니어링 설계 승인에 매우 유용합니다.
- 3일 이내 배송 가능
- 연중무휴 기술 지원
- 저용량 경쟁 솔루션
진공 주조 서비스 애플리케이션
진공 주조 서비스는 소량 고품질 플라스틱 프로토타입에 이상적인 선택입니다. 수요량이 강철 금형에 도달할 수 없는 경우 고객이 소량 부품을 가장 빠르고 경제적으로 맞춤 제작할 수 있도록 도와줍니다.
프로토타입
진공 주조 서비스는 금형 제작 시간이 짧기 때문에 고객이 제공 한 프로토 타입을 기반으로 신속하게 제작할 수 있으며 영업일 기준 3-15 일 이내에 배송 할 수 있습니다. 유사 제품에 비해 사출 성형 부품의 사출 성형주기는 완료하는 데 몇 달이 걸립니다. 또한 진공 주조는 복잡한 디자인 개발에 적응할 수 있는 안정적이고 유연한 공정입니다.
저용량 제품
진공 몰드는 최대 약 20회까지 사용할 수 있으므로 쉘 및 기타 반중공 제품의 소량 생산에 적합한 방법입니다. 표면 질감은 원래 질감에 충실하며, 페인트칠, 연마, 기계 가공을 통해 더욱 정밀한 가공 옵션을 제공할 수 있습니다.
디자인 최적화
진공 주조의 빠른 주기와 저렴한 비용 특성으로 인해 제품 개발주기에서 설계 최적화에 특히 적합하며 제품 검증 및 변경을위한 샘플을 신속하게 생산할 수 있습니다.
진공 주조 서비스란?
Vacuum Casting is a method that most of the time is confused with silicone molding or prototypes molding, which is an economical alternative to small batch injection molding of plastic parts. Normally, the molds are made from CNC or 3D printed parts which serve as the prototype, are made of silicone, and the parts are made by pouring polyurethane PU material through vacuum injection molding. Composite parts can precisely reproduce the framework, intricacies, and the texture of the prototype and offer a surface that is uniform with the prototype, thus achieving the same results as injection molding production.
진공 주조 서비스의 장점
진공 주조 서비스는 기존 금형 제조와 비교할 때 기존 방식과 비교할 수 없는 많은 장점이 있습니다.
1. 높은 강도
진공 주조 서비스의 프로토 타입 부품은 일반적으로 사출 성형 부품보다 견고하고 3D 인쇄 부품보다 강도가 우수합니다. 실리콘 금형은 변형되거나 수축되지 않습니다. 고온 저항성, 금형 성형 후 재사용 가능; 제품 생산에 편리함을 제공합니다.
2. 기존 사출 성형의 대안
An injection molding process needs a costly upfront investment for mold processing, while silicone molds needed for vacuum replication are cheap and simple to make. A vacuum casting service is the best option when you want to produce high-quality prototypes or small batch production of rigid, flexible, transparent, colored, or rubbery plastic components.
3. CNC 가공의 장점 비교
Vacuum casting service is of low expense, the product production cycle is relatively short, especially for small batch processing and production. Prototypes can be replicated from the original version, whereas CNC processing requires machine tools that can be replicated one by one.
4. 여러 재료 선택
Vacuum casting service can handle multiple material types and colors, to generalize, polyurethane casting material can be made of ABS, acrylic, PC, PP, PE, PA, POM, PMMA, PVC, soft rubber, nylon, etc. Material selection is one of the advantages of which different materials can be cast in the same silicone mold without changing the mold, thus saving up to the maximum of the costs.
5. 표면 처리 가능
진공 주조 서비스 후 모델의 매끄럽고 밝은 표면 특성을 얻기 위해 스프레이 페인팅 및 오일 스프레이로 제품을 처리해야하는 경우 또는 맞춤형 요구 사항을 충족하기 위해 2 차 표면 처리를 수행 할 수 있습니다.
진공 주조 서비스는 어떤 용도로 사용할 수 있나요?
자동차 산업
자동차 부품의 연구 및 설계 과정에서 성능 테스트, 차량 도로 테스트 및 기타 시험 생산 작업을 위해 소량의 플라스틱 부품을 생산합니다. 에어컨 쉘, 범퍼, 에어 덕트, 고무 코팅 에어 도어, 흡기 매니폴드, 센터 콘솔, 계기판 등 자동차의 일반적인 플라스틱 부품은 모두 시험 생산 과정에서 실리콘 복제 기술을 사용하여 신속하고 소량으로 제조할 수 있습니다.
전자 산업
진공 주조 서비스는 원본 모델의 세부 사항과 정확성을 매우 정확하게 재현 할 수 있으므로 전자 부품, 릴레이, 회로 기판 등과 같은 정밀 모델 생산에 매우 적합합니다.
의료 산업
의료기기 분야: 목발, 휠체어, 수술 기구, 의료기기 등 진공 주조 기술을 이용해 생산할 수 있는 의료기기 분야에도 진공 주조 기술이 적용되고 있습니다.
식음료 산업
진공 주조를 사용하여 식품 등급 재료를 생산할 때의 장점은 식품 시제품의 세부 사항과 모양을 정확하게 재현하여 제품 품질과 위생 안전을 보장하는 동시에 생산 효율성을 높이고 비용을 절감할 수 있다는 점입니다.
장난감 및 수공예품
진공 주조로 준비된 모델은 창의성이 강하고 예술적, 장식적 특성이 높습니다. 따라서 장식, 조각, 장난감 등과 같은 예술 모델을 만드는 데 적합합니다.
예술 산업
진공 주조로 준비된 모델은 창의성이 강하고 예술성과 장식성이 높습니다. 따라서 장식, 조각, 장난감 등과 같은 예술 모델을 만드는 데 적합합니다.
진공 주조 서비스에 대한 FAQ
진공 청소기는 어떻게 작동하나요?
진공 주조는 여러 단계로 나뉩니다.
첫 번째 단계 는 일반적으로 CNC 또는 3D로 인쇄되는 프로토타입을 만드는 것입니다. 프로토타입의 표면에 텍스처 또는 미스트를 분사하여 제품의 최종 금형 텍스처를 시뮬레이션합니다.
두 번째 단계 는 실리콘 몰드를 만드는 것이며, 붓는 몰드는 RTV 몰드라고도하는 액체 실리콘으로 만들어집니다. 상자에 실리콘을 주입하고 진공 청소기로 청소합니다. 실리콘 고무가 굳은 후 프로토 타입을 꺼내 캐비티를 형성하면 실리콘 몰드가 만들어집니다.
세 번째 단계 다양한 폴리우레탄 주조 소재를 제공하여 고객의 응용 분야 요구 사항을 충족하는 것입니다.
진공 주조는 비용이 많이 드나요?
CNC, 3D 프린팅 및 사출 성형에 비해 소량 제품, 특히 10~50개 부품, 수십에서 수백 달러에 이르는 가격의 경우 복제품 생산의 전체 비용이 더 낮습니다. 구체적인 비용은 크기와 모양, 재료 제조 공정, 수량 등에 따라 달라집니다.
진공 청소기는 영구적인가요?
진공 주조는 빠른 납기, 저렴한 비용, 가공 실패 확률이 낮다는 장점이 있습니다. 실리콘 몰드 하나로 10~50개의 동일한 제품을 생산할 수 있습니다. 제품 개발 비용, 주기 및 위험을 크게 줄일 수 있습니다. 단점은 금형이 산과 알칼리, 노화에 강하지 않고 수명이 짧다는 것입니다. 금형 표면에 자국, 줄무늬 및 매끄럽지 않은 현상이 발생하기 쉽고 제품 정확도가 평균입니다.
진공 주조는 정확한가요?
일반적으로 복합 금형으로 생산되는 제품의 표준 복제 정확도는 ± 0.20mm/100mm입니다.
시료 붓기 두께: 최소 0.5mm, 최적 범위는 1.5mm~5mm입니다.
최대 쏟아지는 공작물: 2000mmX1500mmX1200mm