CNC-Fräsen Service
CNC-Frässervice für verschiedene Metall- und Kunststoffmaterialien. Vom Fräsen von Prototypen bis hin zu CNC-Frästeilen in Serie auf kostengünstige Weise.
Anwendungen des CNC-Fräsdienstes
Werkzeugbau
Fräsmaschinen können Metallwerkstoffe mit hoher Präzision schneiden und verschiedene Formen und Größen von Gussformen individuell bearbeiten, was die Verarbeitungseffizienz und Genauigkeit von Gussformen erheblich verbessert und die Produktqualität und Produktionseffizienz erhöht.
Prototypen
Wenn Sie schnell hochwertige Teile oder mehrere Komponenten benötigen, ist die CNC-Bearbeitung die beste Wahl für die kostengünstige Herstellung von Rapid Prototyping.
Fertige Teile
Vielfältige Materialauswahl, μm-genaue Toleranzen und die Möglichkeit der Massenproduktion helfen vielen Branchen bei der Herstellung von Präzisionsteilen.
Vorteile der CNC-Fräsbearbeitung
Hoher Wirkungsgrad
Die CNC-Maschine kann im Dauerbetrieb rund um die Uhr laufen und eine große Menge an Material in relativ kurzer Zeit bearbeiten. Sie eignet sich besonders für die Bearbeitung von gebogenen Teilen und die Produktion von Kleinserien.
Hohe Präzisionstoleranz
Senyo kann eine Bearbeitungstoleranz von +/- 0,005 mm für kritische Abmessungen einhalten, um sicherzustellen, dass unsere Produkte den höchsten Qualitätsstandards entsprechen.
Vielfalt der Branchen
CNC-Fräsen Service-Prozesse weit verbreitet in verschiedenen Branchen, weit verbreitet in der Luft-und Raumfahrt, Automobil-, Medizin-, Elektronik-und anderen Industrien verwendet
Vielfalt der Materialien
Vielseitig einsetzbar, geeignet für mehr als 30 Metalle und Kunststoffe, verschiedene Formen von Bauteilen können ebenfalls hergestellt werden, um unterschiedlichen Anforderungen gerecht zu werden.
CNC-Fräsen Service Toleranzen
Die Einhaltung dieser Grundsätze kann viele potenzielle Probleme verringern und so kostspielige Fehler und Produktmängel vermeiden.
CNC-Fräsen Toleranz:
Die allgemeine Genauigkeit von Fräsmaschinen liegt bei etwa 0,01 mm, und die Genauigkeit von Präzisionsfräsmaschinen kann 0,005 mm erreichen. Zu den Faktoren, die sich auf die Bearbeitungsgenauigkeit von Fräsmaschinen auswirken, gehören die Genauigkeit der Ausrüstung selbst, die Auswahl der Bearbeitungstechnologie und der Schneidwerkzeuge sowie das Qualifikationsniveau der Bediener.
Oberflächenveredelung Standard: die Bearbeitungsgenauigkeit des Fräsens kann im Allgemeinen IT8~IT7 erreichen, und die Oberflächenrauhigkeit beträgt 6,3~1,6 μ M.
- Die Bearbeitungsgenauigkeit beim Schruppfräsen beträgt IT11~IT13, und die Oberflächenrauheit liegt bei 5-20 μ M.
- Die Bearbeitungsgenauigkeit beim Halbpräzisionsfräsen beträgt IT8~IT11, und die Oberflächenrauheit beträgt 2,5~10 μ M.
- Die Bearbeitungsgenauigkeit beim Präzisionsfräsen liegt bei IT16~IT8 und die Oberflächenrauheit bei 0,63~5 μ M.
Kundenspezifische CNC-Fräsen Materialien
SENYO hat Erfahrung in der Produktion von über 30 Kunststoff- und Metallteilen in Produktionsqualität, die für verschiedene Komponentenanwendungen und Branchen geeignet sind.
Kunststoff
- ABS
- PMMA(Acryl)
- Delrin (Acetal)
- Garolith
- HDPE
- PC Nylon(+GF30)
- PVC
- PEEK
- PP
- PTFE
- PEI(Ultem)
- Teflon
- PS
- PSU
- POM
- …
Metalle
- Aluminium
- Stahl
- Rostfreier Stahl
- Messing
- Kupfer
- Bronze
- Magnesium-Legierung
- Titan-Legierung
- Zink-Legierung
Was ist ein CNC-Fräsdienst:
Der Begriff CNC-Fräsen bezieht sich auf den Einsatz einer Fräsmaschine zur Bearbeitung. Eine Fräsmaschine ist eine Art von Werkzeugmaschine, die zum Schneiden von Metall, Kunststoff oder anderen Verbundwerkstoffen verwendet wird. Sie führt Schneidevorgänge durch, indem sie Schneidewerkzeuge rotieren lässt und Werkzeuge unterschiedlicher Form und Größe auswählt, um Teile unterschiedlicher Form und Größe herzustellen.
Merkmale des CNC-Fräsdienstes:
- Basiert hauptsächlich auf der Rotationsbewegung des Fräsers, bequem für die Anpassung der Bearbeitungsposition, geeignet für die Bearbeitung von flachen und komplex geformten Verbundwerkstoff-Werkstücken.
- Verwendung von mehrschneidigen Schneidwerkzeugen für die Bearbeitung von Zahnrädern, gute Kühlung des Werkzeugs und lange Lebensdauer des Werkzeugs
- Die Fräsbearbeitung eignet sich für die Bearbeitung verschiedener Materialien wie Metalle, Kunststoffe, Verbundwerkstoffe usw.
- Sie nimmt eine sehr wichtige Stellung in der Teile- und Formenbauindustrie ein.
Erhalten Sie hochwertige CNC-Frässervice-Teile
Was ist ein CNC-Fräsdienst?
Arten von CNC-Fräsen
3-Achsen-CNC-Maschine
Das technische Hauptmerkmal eines Drei-Achsen-Bearbeitungszentrums liegt in den drei linearen Bewegungsachsen: X, Y, und Z.
Bei dieser Art von Bearbeitungszentren gibt es in der Regel zwei Arten: vertikale und horizontale.
Die Spindel eines vertikalen Bearbeitungszentrums steht senkrecht zur Werkbank und eignet sich für die Bearbeitung kleiner und leichter Werkstücke; die Spindel eines horizontalen Bearbeitungszentrums steht parallel zur Werkbank und eignet sich daher für die Bearbeitung großer und schwerer Werkstücke.
Die Funktionen der dreiachsigen Bearbeitungszentren umfassen hauptsächlich Fräsen, Bohren, Ausbohren usw., die sich für die Bearbeitung verschiedener komplexer Formen eignen.
4-Achsen-CNC-Maschine
Bei einem Vier-Achsen-Bearbeitungszentrum kommt zu den drei Achsen eine Drehachse hinzu, in der Regel die A- oder B-Achse.
Die A-Achse ist die Achse, die um die X-Achse rotiert, und die B-Achse ist die Achse, die um die Y-Achse rotiert. Die Rotationsachse eines Vier-Achsen-Bearbeitungszentrums kann den Bearbeitungswinkel des Werkstücks erhöhen, die Bearbeitungsgenauigkeit und Effizienz verbessern.
Bei einem Vier-Achsen-Bearbeitungszentrum kommt zu den drei Achsen eine Drehachse hinzu, in der Regel die A- oder B-Achse.
Die A-Achse ist die Achse, die um die X-Achse rotiert, und die B-Achse ist die Achse, die um die Y-Achse rotiert. Die Rotationsachse eines Vier-Achsen-Bearbeitungszentrums kann den Bearbeitungswinkel des Werkstücks erhöhen, die Bearbeitungsgenauigkeit und Effizienz verbessern.
5-Achsen-CNC-Maschine
Bei einem Fünf-Achsen-Bearbeitungszentrum kommt zu den vier Achsen eine geneigte Achse hinzu, in der Regel die C-Achse oder die geneigte A-Achse.
Diese Schrägachse kann den optimalen Schnittwinkel des Werkzeugs während des Bearbeitungsprozesses beibehalten, wodurch eine hochpräzise Bearbeitung von räumlichen Kurven und Flächen erreicht wird.
Das Fünf-Achsen-Bearbeitungszentrum verfügt über leistungsfähigere Funktionen und kann verschiedene schwierige und komplexe Bearbeitungsaufgaben erledigen, z. B. die Bearbeitung komplexer gekrümmter Teile wie Laufräder und Schaufeln.