Fehler beim Spritzgießen: Prävention und Lösungen

Der Zweck

Hauptsächlich Analyse und Beurteilung der Ursachen von Fehlern in aktuellen Spritzgussprodukten, Bereitstellung von Hinweisen zu Spritzgussmaschinen, Formen und Materialien, um fehlerhafte Produkte effektiv zu kontrollieren und die Produktionskosten zu senken.

Defekte beim Spritzgießen - Silberschlieren

Auf der Oberfläche des fertigen Produkts, mit GATE als Mittelpunkt, sind viele silberweiße Streifen zu sehen, die im Wesentlichen entlang der Fließrichtung der Rohstoffe entstanden sind. Diese Spritzgussfehler treten nach der Akkumulation vieler ungünstiger Bedingungen auf, und manchmal ist es schwierig, die wahre Ursache zu identifizieren.

Wenn die Rohstoffe Feuchtigkeit oder andere flüchtige Bestandteile enthalten und nicht vollständig getrocknet sind, entstehen auf der Oberfläche viele Silberschlieren;
Wenn andere Rohstoffe versehentlich in das Rohmaterial gemischt werden, können sich auch Silberschlieren bilden, die die Form von Glimmer oder Nadeln haben und leicht von Silberschlieren zu unterscheiden sind, die von anderen Rohstoffen verursacht werden;
Der Spritzgussfehler (Silberschlieren) kann auch auftreten, wenn die Rohmaterialien oder Materialleitungen nicht sauber sind;
Die Einspritzzeit ist lang, und die Temperatur der Rohstoffe, die zunächst in den Formhohlraum eingespritzt werden, ist niedrig. Infolge der Erstarrung werden flüchtige Bestandteile nicht beseitigt, insbesondere bei temperaturempfindlichen Rohstoffen, die in dieser Situation häufig auftreten;
Wenn die Formtemperatur niedrig ist, verfestigen sich die Rohstoffe schnell und es kommt leicht dazu (wie in Punkt 4 erwähnt), was die Beseitigung flüchtiger Bestandteile verhindert;
Wenn die Absaugung der Form schlecht ist, ist es schwierig, das Gas zu entfernen, wenn die Rohstoffe eintreten, was zu Silberstreifen führen kann. In diesem Fall brennt die Oberseite des fertigen Produkts oft schwarz;
Bleibt Feuchtigkeit an der Form haften, verdampft sie durch die vom Füllmaterial erzeugte Hitze und verschmilzt mit dem geschmolzenen Material, wobei sich Spritzgussfehler (Silberschlieren) bilden und ein proteinfarbener Nebel entsteht;
Befindet sich kaltes Material oder kleines Material in der Kaltmaterialgrube des Gummikanals, werden beim Einspritzen die abgekühlten Rohstoffe in den Formhohlraum gebracht, und einige von ihnen verfestigen sich schnell und bilden eine dünne Schicht. Zu Beginn der Produktion kann eine niedrige Formtemperatur auch zu Silberschlieren führen.
Während des Füllvorgangs bilden die Rohstoffe aufgrund der raschen Abkühlung an der Kontaktfläche mit der Oberfläche des Formhohlraums eine dünne Schicht, die dann geschmolzen und von den nachfolgenden Rohstoffen zersetzt wird, was zu weißen oder schmutzigen Flecken führt, die häufig bei dünnschaligen Produkten auftreten;

Beim Füllen befinden sich die Rohstoffe in einem turbulenten Strömungszustand, der den Fließweg der Rohstoffe verlängert und aufgrund des Einflusses der Struktur im Inneren des Formhohlraums Reibung verursacht. Außerdem ist die Füllgeschwindigkeit schneller als die Abkühlungsgeschwindigkeit der Rohstoffe, und das GATE befindet sich an der Sehne oder in einem kleinen Bereich, der anfällig für Spritzgießfehler ist. Bereiche, in denen die Dicke des fertigen Fleisches stark zunimmt, sind ebenfalls anfällig für Ulzerationen;
Die GATE- und Fließkanäle sind klein oder verformt, mit einer hohen Füllgeschwindigkeit, die sofort Reibung erzeugt und einen schnellen Temperaturanstieg verursacht, was zur Zersetzung des Rohmaterials führt.
Wenn die Rohstoffe recycelte Materialien enthalten, die nicht vollständig getrocknet sind und sich während des Einspritzens zersetzen, können Spritzgussfehler (Silberschlieren) auftreten;
Die Rohstoffe verbleiben lange Zeit in der Materialröhre, was zu einer teilweisen Überhitzung und Zersetzung führt;
Unzureichender Gegendruck und Lufteinschluss (unzureichendes Verdichtungsverhältnis)

Fehler beim Spritzgießen - Verziehen und Verformung

Während der Injektion wird die Spritzgießmaterialien inSeite wird die Form einem hohen Druck ausgesetzt, was zu inneren Spannungen führt. Nach der Entformung kommt es auf beiden Seiten des fertigen Produkts zu Verwerfungen und Verformungen, und dünnschalige geformte Produkte sind anfällig für Verformungen, was bei Spritzgießfehlern durchaus üblich ist.

Wenn das geformte Produkt noch nicht vollständig abgekühlt ist, wird es ausgeworfen und durch den Auswerferstift Druck auf die Oberfläche ausgeübt, was zu Verwerfungen oder Verformungen führt;
Wenn die Abkühlungsgeschwindigkeit der einzelnen Teile des geformten Produkts ungleichmäßig ist, führt die langsame Abkühlung zu einem Anstieg der Schwindung, während die Rohstoffe in dem dünnwandigen Teil schnell abkühlen, was zu einem Anstieg der Viskosität führt und Verformungen und Spritzgießfehler verursacht
Die Verteilung des Kühlwasserkreislaufs im Werkzeug ist ungleichmäßig, und die Temperatur muss mit mehreren Werkzeugtemperiergeräten geändert oder angepasst werden;
Bei Werkzeugen mit mehreren Wasserwegkonfigurationen ist es am besten, ein Werkzeugtemperiergerät für eine segmentierte Steuerung zu verwenden, um die gewünschte Temperatur zu erreichen.

Fehler beim Spritzgießen - Fließspuren

Wenn die Rohstoffe in den Formhohlraum fließen, erscheinen auf der Oberfläche des fertigen Produkts kleine Falten, die Ringen ähneln, die um das GATE zentriert sind. Dies ist die Fließspur von Spritzgießfehlern

Wenn die Temperatur des Rohmaterials niedrig ist, führt dies zu Fehlern beim Spritzgießen. Eine Erhöhung der Rohmaterial- und Werkzeugtemperatur sorgt dafür, dass das Rohmaterial leicht fließt;
Wenn die Füllgeschwindigkeit langsam ist, sinkt die Temperatur während des Füllvorgangs, und dieses Phänomen tritt auf. Passen Sie die Einspritzgeschwindigkeit der Spritzgießmaschine an.
Wenn die Düse zu lang ist, sinkt die Temperatur an der Düse, wodurch das abgekühlte Rohmaterial zuerst ausgestoßen wird, was zu einem Druckabfall und Fließspuren führt; überprüfen Sie die Düsengröße der Form.
Die Kühlkammer ist klein, und in der ersten Einspritzphase werden zuerst die niedrig temperierten Rohstoffe eingefüllt, was zu Fließspuren führt.

Fehler beim Spritzgießen - Short Shot

Es wird vermutet, dass die unvollständige Füllung des Endprodukts mit einigen fehlenden Teilen durch die folgenden Spritzgießfehler verursacht wird:

1. Die Fläche des Endprodukts ist groß, und die Einspritzkapazität der Maschine reicht für die Plastifizierungsfähigkeit nicht aus. Zu diesem Zeitpunkt ist es notwendig, eine Maschine mit höherer Kapazität zu wählen;
2. Der Entlüftungseffekt der Form ist schlecht. Wenn die Luft im Inneren des Formhohlraums während des Einspritzens nicht beseitigt wird, wird es aufgrund von Restluft unvollständig sein, was manchmal zu Verbrennungen und Spritzgießfehlern führt;
3. Wenn die Fließstrecke der Rohstoffe im Formhohlraum lang ist oder es sich um dünnwandige Teile handelt, sollten diese gekühlt und verfestigt werden, bevor das Einfüllen der Rohstoffe abgeschlossen ist;
4. Eine niedrige Formtemperatur kann leicht zu kurzen Schüssen führen, aber eine Erhöhung der Formtemperatur verlängert die Abkühlzeit und die Dauer des Formungszyklus. Daher ist es notwendig, die Bestimmung der geeigneten Formtemperatur unter dem Gesichtspunkt der Produktionseffizienz zu betrachten;
5. Die niedrige Temperatur oder die langsame Einspritzgeschwindigkeit der geschmolzenen Rohstoffe kann zu Spritzgießfehlern führen, z. B. zu einem kurzen Schuss aufgrund der Erstarrung der Rohstoffe vor dem Füllen des Formhohlraums;
6. Wenn der Düsendurchmesser klein oder lang ist, sollte die Düsentemperatur erhöht werden, um den Strömungswiderstand zu verringern. Die Düse sollte so kurz wie möglich gewählt werden. Wenn der Düsendurchmesser klein oder die Düsenlänge zu lang gewählt wird, erhöht sich nicht nur der Reibungswiderstand der Strömung, sondern die Geschwindigkeit verlangsamt sich aufgrund des Widerstandseffekts, was zu einer vorzeitigen Verfestigung des Rohmaterials führt;
7. Das fertige Produkt hat viele Löcher in der Form, und der Durchfluss ist unausgewogen. Es ist notwendig, die Größe des GATE anzupassen, um es zu kontrollieren. Der Widerstand der GATE kleine Form Löcher führt oft zu unzureichenden Fleisch. Wenn es ein heißes Gummikanalsystem gibt, kann die Temperatur eines bestimmten unzureichenden Fleischformlochs auch separat eingestellt werden, um es zu kontrollieren;
8. Niedriger Einspritzdruck führt zu unzureichender Füllung und damit zu Spritzgießfehlern.

Spritzgießfehler - Grate/Blitze

Das Phänomen des überschüssigen Kunststoffs im fertigen Produkt wird als "Flash Edge" bezeichnet. Es handelt sich dabei um einen der häufigsten Spritzgießfehler, der häufig an der Schließung der Form, am Auswerferstift, am Schieber und an anderen beweglichen Teilen auftritt.

Wenn der Schieber und der Positionierungsblock abgenutzt sind, kann es leicht zu Graten kommen, und die Form muss nach einer gewissen Zeit der Produktion Ersatzteile ersetzen, um diese Spritzgießfehler zu vermeiden.
Wenn Fremdkörper an der Oberfläche der Form haften, können auch Grate entstehen,
Eine unzureichende Schließkraft führt dazu, dass die Form während des Einspritzens geöffnet wird, was zu Graten führt. Bei diesen Spritzgießfehlern muss ein Teil der Schließkraft bei der Konstruktion der Form zurückbehalten oder durch eine geeignete IMM ersetzt werden;
Wenn die Temperatur des Rohmaterials und die Temperatur der Form zu hoch sind, sinkt die Viskosität, so dass es leicht zu Graten an den Spalten der Form kommen kann;
Eine übermäßige Materialzufuhr führt zur Entstehung von Graten durch übermäßigen Rohmaterialeintrag.

Fehler beim Spritzgießen - Blasen

Die in der Wanddicke des fertigen Produkts entstandenen Lücken sind auf der Oberfläche undurchsichtiger Produkte nicht zu sehen und müssen aufgeschnitten werden, bevor man sie sehen kann. Die Mitte der Wanddicke ist der Bereich, in dem die Abkühlung am langsamsten erfolgt, so dass eine schnelle Abkühlung und ein schnelles Schrumpfen der Oberfläche das Rohmaterial nach oben ziehen und Lücken entstehen lassen, die Blasen bilden. Für einige Außenteile ist dieses Phänomen der Spritzgießfehler von entscheidender Bedeutung.

Der Einspritzdruck sollte so hoch wie möglich sein, um die Materialschrumpfung zu verringern;
Wenn sich die Dicke des gegossenen Produkts schnell ändert, ist die Abkühlgeschwindigkeit jedes Teils unterschiedlich, was leicht zu Blasen führen kann. Dieser Fehler beim Spritzgießen kann eine vorherige Kommunikation mit dem Kunden erfordern, um das Produktdesign zu ändern.
Blasen entstehen durch stagnierende Luft;
GATE ist zu klein, und die Dicke des Endprodukts ändert sich schnell
Vor dem Aushärten von GATE muss ein ausreichender Druck aufrechterhalten werden.

Fehler beim Spritzgießen - Brandflecken

Das Verbrennen von Spritzgussteilen bezieht sich auf Spritzgießfehler, bei denen die Luft im Inneren der Form aufgrund einer schlechten Entlüftung der Form oder einer zu schnellen Einspritzung während des Spritzgießprozesses nicht rechtzeitig abgelassen werden kann. Die Luft heizt sich unter dem momentanen hohen Druck schnell auf, wodurch die Schmelze an bestimmten Stellen gelb oder verbrannt wird.

1. Eine unsachgemäße Steuerung der Formbedingungen, eine zu hohe Einspritzgeschwindigkeit oder eine zu lange Einspritzzeit können dazu führen, dass die Schmelzetemperatur zu hoch ist und brennt.
2. Schlechte Entlüftung der Form, was zu hohen Temperaturen und Verbrennungen führt, die durch adiabatische Kompression der Luft verursacht werden. Die Mängel beim Spritzgießen können durch die Erhöhung der Entlüftung der Form behoben werden.
3. Die Rohstoffe entsprechen nicht den Anforderungen, z. B. hoher Feuchtigkeits- und Flüchtigkeitsgehalt, hoher Schmelzindex oder übermäßiger Einsatz von Schmiermitteln, was zu Spritzgussfehlern wie Verbrennungen und Pastenflecken führt.
4. Versagen der Form, z. B. Verstopfung der Abluftöffnungen durch Formtrennmittel und verfestigte Materialien aus Rohstoffen sowie Erzeugung von Hochtemperaturgasen aufgrund der adiabatischen Kompression von Luft, die nicht rechtzeitig aus der Form abgeleitet werden kann, was zu Spritzgießmaterialien Zersetzung und Verkokung.
5. Eine zu hohe Verarbeitungstemperatur, eine lange Verarbeitungszeit und eine ungleichmäßige Verteilung der Zusatzstoffe können zu übermäßigen lokalen Zusatzstoffen und Verbrennungen führen.

Schlussfolgerung

Zusätzlich zu den oben genannten Spritzgießfehlern kann es während des Spritzgießprozesses auch zu Spritzgießfehlern wie Bindenähten, Fetzen, Kratzern, Spritzern, Einfallstellen usw. kommen. Beim Auftreten von Spritzgießfehlern müssen wir die Ursache untersuchen und herausfinden. Die Reihenfolge der Untersuchung ist im Allgemeinen Spritzgießmaschine, Rohstoffe, Spritzgießeinstellungen und Hilfsmaschinen, Umgebung usw. Aufgrund der Komplexität und Unumkehrbarkeit von Werkzeugänderungen sollte ein Werkzeugwechsel die ultimative Lösung für Spritzgießfehler sein.

Fehler beim Spritzgießen: Prävention und Lösungen

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Defekte beim Spritzgießen - Silberschlieren