Vady vstřikování: Prevence a řešení
Obsah
Účel
Hlavně analyzovat a posuzovat příčiny vad současných vstřikovaných výrobků, poskytovat reference o vstřikovacích strojích, formách a materiálech s cílem účinně kontrolovat vadné výrobky a snižovat výrobní náklady.
Vady vstřikování - stříbrné pruhy
Na povrchu hotového výrobku, jehož středem je brána, je mnoho stříbřitě bílých pruhů, které v podstatě vznikají podél směru toku surovin. Tyto vady vstřikování vznikají po nahromadění mnoha nepříznivých podmínek a někdy je obtížné určit skutečnou příčinu.
- Pokud je v surovinách vlhkost nebo jiné těkavé složky a nejsou zcela vysušeny, vzniká na povrchu mnoho stříbrných šmouh;
- Při náhodném přimíchání jiných surovin do suroviny mohou vzniknout stříbrné pruhy, které mají tvar slídy nebo jehliček a jsou snadno odlišitelné od stříbrných pruhů způsobených jinými surovinami;
- Vada vstřikování (stříbrné pruhy) se také může vyskytnout, pokud suroviny nebo materiálové trubky nejsou čisté;
- Doba vstřikování je dlouhá a teplota surovin, které jsou zpočátku vstřikovány do dutiny formy, je nízká. V důsledku tuhnutí nedochází k eliminaci těkavých složek, zejména u teplotně citlivých surovin, které se v této situaci často vyskytují;
- Pokud je teplota formy nízká, dochází k rychlému tuhnutí surovin a snadno dochází (jak je uvedeno v bodě 4 výše), což zabrání vyloučení těkavých složek;
- Pokud je výfuk formy špatný, je obtížné odstranit plyn při vstupu surovin, což může způsobit stříbrné pruhy. V takovém případě horní část hotového výrobku často zčerná;
- Pokud na formě ulpí vlhkost, teplo generované plnicím materiálem ji odpaří a spojí s roztaveným materiálem, čímž se vytvoří vady vstřikování (stříbrné pruhy) a vznikne mlha bílkovinné barvy;
- Pokud je v jámě pro studený materiál v gumovém kanálu studený materiál nebo malý materiál, při vstřikování se ochlazené suroviny dostanou do dutiny formy a některé z nich rychle ztuhnou a vytvoří tenkou vrstvu. Na začátku výroby může nízká teplota formy také způsobit stříbrné pruhy.
- Během procesu plnění vytvářejí suroviny v důsledku rychlého ochlazení v místě kontaktu s povrchem dutiny formy tenkou vrstvu, která se následně roztaví a rozloží následnými surovinami, což vede k bílým nebo špinavým stopám, které jsou běžně vidět u výrobků s tenkou skořápkou;
- Při plnění se suroviny nacházejí v turbulentním proudění, které prodlužuje dráhu toku surovin a způsobuje tření vlivem struktury uvnitř dutiny formy. Kromě toho je rychlost plnění vyšší než rychlost ochlazování surovin a GATE se nachází v šlauchu nebo malé oblasti, která je náchylná k defektům vstřikování. Oblasti, kde se prudce zvyšuje tloušťka hotového masa, jsou rovněž náchylné k tvorbě vředů;
- Brány a průtokové kanály jsou malé nebo deformované, s vysokou rychlostí plnění, což okamžitě vytváří tření a způsobuje rychlý nárůst teploty, což vede k rozkladu surovin.
- Pokud suroviny obsahují recyklované materiály, které nebyly zcela vysušeny a během vstřikování se rozkládají, může dojít k vadám vstřikování (stříbrné pruhy);
- Suroviny zůstávají v materiálové trubici po dlouhou dobu, což způsobuje částečné přehřátí a rozklad;
- Nedostatečný protitlak a zachycení vzduchu (nedostatečný kompresní poměr).
Vady vstřikování - deformování a deformace
Během vstřikování se vstřikovací materiály na adresestraně je forma vystavena vysokému tlaku, což vede k vnitřnímu pnutí. Po odformování dochází na obou stranách hotového výrobku k deformaci a deformaci a výrobky s tenkou skořepinou jsou náchylné k deformaci, což je u vad vstřikování zcela běžné.
- Pokud výlisek není zcela vychladlý, je vyhozen a na jeho povrch působí tlak přes vyhazovací kolík, což vede k deformaci nebo pokřivení;
- Pokud je rychlost ochlazování jednotlivých částí vstřikovaného výrobku nerovnoměrná, pomalé ochlazování vede ke zvýšení smrštění, zatímco suroviny v tenkostěnném dílu se ochlazují rychle, což vede ke zvýšení viskozity a způsobuje deformace a vady vstřikování.
- Rozvod chladicí vody v okruhu formy je nerovnoměrný a teplotu je třeba měnit nebo upravovat pomocí více strojů na úpravu teploty formy;
- U forem s více konfiguracemi vodních cest je pro dosažení požadované teploty nejvhodnější použít stroj pro segmentovou regulaci teploty formy.
Vady při vstřikování - stopy po toku
Při proudění surovin v dutině formy se na povrchu hotového výrobku objevují malé vrásky připomínající kruhy soustředěné kolem brány. Jedná se o znak toku vad vstřikování plastů
- Pokud je teplota suroviny nízká, způsobuje to vady vstřikování. Zvýšení teploty suroviny a teploty formy způsobí, že surovina bude snadno proudit;
- Pokud je rychlost plnění pomalá, teplota se během procesu plnění snižuje a dochází k tomuto jevu. Upravte rychlost vstřikování vstřikovacího stroje.
- Pokud je tryska příliš dlouhá, teplota na trysce se sníží, což způsobí, že ochlazená surovina bude vyhozena jako první, což bude mít za následek pokles tlaku a známky toku; Zkontrolujte velikost trysky formy.
- Chladicí komora je malá a v počáteční fázi vstřikování se nejprve plní suroviny o nízké teplotě, což způsobuje stopy po proudění.
Vady vstřikování - krátký záběr
Předpokládá se, že neúplné plnění hotového výrobku s některými chybějícími díly je způsobeno následujícími vadami vstřikování:
1. Plocha hotového výrobku je velká a vstřikovací kapacita stroje je nedostatečná pro schopnost plastifikace. V této době je nutné zvolit stroj s vyšší kapacitou;
2. Účinek výfuku formy je špatný. Pokud není vzduch uvnitř dutiny formy během vstřikování odstraněn, bude neúplné kvůli zbytkovému vzduchu, což někdy vede k pálení a vadám vstřikování;
3. Pokud je vzdálenost toku surovin v dutině formy dlouhá nebo se jedná o tenkostěnné díly, měly by být ochlazeny a ztuhnout před dokončením plnění surovin;
4. Nízká teplota formy může snadno způsobit krátké výstřely, ale zvýšení teploty formy prodlužuje dobu chlazení a dobu lisovacího cyklu. Proto je nutné zvážit stanovení vhodné teploty formy z hlediska efektivity výroby;
5. Nízká teplota nebo pomalá rychlost vstřikování roztavených surovin může způsobit vady vstřikování, jako je krátký výstřik v důsledku tuhnutí surovin před naplněním dutiny formy;
6. Pokud je průměr trysky malý nebo dlouhý, je třeba zvýšit teplotu trysky, aby se snížil její průtokový odpor. Tryska by měla být zvolena co nejkratší. Pokud je průměr trysky malý nebo je zvolena délka trysky, zvyšuje se nejen třecí odpor jejího proudění, ale také se vlivem odporu zpomaluje rychlost, což vede k předčasnému tuhnutí suroviny;
7. V hotovém výrobku je mnoho otvorů ve formě a průtok je nevyvážený. Pro jeho kontrolu je nutné upravit velikost brány. Odpor malých otvorů formy GATE často vede k nedostatečnému množství masa. Pokud je k dispozici systém horkých gumových kanálků, lze teplotu určitého nedostatečného otvoru formy pro maso nastavit také samostatně, aby bylo možné jej kontrolovat;
8. Nízký vstřikovací tlak vede k nedostatečnému plnění, což má za následek vady vstřikování.
Vady při vstřikování plastů - otřepy/vrypy
Fenomén přebytečného plastu v hotovém výrobku se nazývá flash edge, což je jedna z běžných vad vstřikování, která se často vyskytuje na uzávěru formy, vyhazovacím čepu, jezdci a dalších pohyblivých částech.
- Pokud jsou posuvník a polohovací blok opotřebované, snadno dochází k tvorbě otřepů a forma musí po určité době výroby vyměnit náhradní díly, aby se předešlo těmto vadám vstřikování.
- Pokud na povrchu formy ulpí cizí předměty, mohou se objevit otřepy,
- Nedostatečná uzavírací síla způsobuje, že se forma během vstřikování otevírá, což vede ke vzniku otřepů. Tyto vady vstřikovánívyžadují, aby byla část uzavírací síly rezervována při konstrukci formy nebo změně na vhodný IMM;
- Pokud jsou teplota suroviny a teplota formy příliš vysoké, viskozita se sníží, takže se na mezerách formy snadno vytvoří otřepy;
- Nadměrný přísun materiálu vede ke vzniku otřepů v důsledku nadměrného vstřikování surovin.
Vady vstřikování - bubliny
Mezery, které vznikají uvnitř tloušťky stěny hotového výrobku, nejsou na povrchu neprůhledných výrobků vidět a je nutné je rozříznout, aby byly vidět. Střed tloušťky stěny je oblastí s nejpomalejším ochlazováním, takže rychlé ochlazování a rychlé smršťování povrchu vytáhne surovinu nahoru a vytvoří mezery, v nichž vznikají bubliny. U některých vnějších dílů je tento jev vad vstřikování zásadní.
- Vstřikovací tlak by měl být co nejvyšší, aby se snížilo smršťování materiálu;
- Při rychlé změně tloušťky výlisku se rychlost chlazení jednotlivých dílů liší, což může snadno vést ke vzniku bublin. Tato vada vstřikování může vyžadovat předchozí komunikaci se zákazníkem a změnu konstrukce výrobku.
- Bublinky vznikají v důsledku stagnace vzduchu;
- Brána je příliš malá a tloušťka hotového výrobku se rychle mění.
- Před vytvrzováním GATE je třeba udržovat dostatečný tlak.
Vady vstřikování - vypálené stopy
Hoření vstřikovaných dílů se týká vad vstřikování, při nichž vzduch uvnitř formy nemůže být včas odveden v důsledku špatného odsávání z formy nebo příliš rychlého vstřikování během procesu vstřikování. Vzduch se pod okamžitým vysokým tlakem rychle zahřívá, což způsobuje, že tavenina v určitých místech žloutne nebo se připaluje
1. Nesprávná kontrola podmínek vstřikování, příliš vysoká rychlost vstřikování nebo příliš dlouhá doba vstřikování mohou způsobit příliš vysokou teplotu taveniny a její spálení.
2. Špatný odvod spalin z formy, což má za následek vysokou teplotu a hoření způsobené adiabatickou kompresí vzduchu. Vady vstřikování lze vyřešit zvýšením odsávání formy.
3. Suroviny nesplňují požadavky, jako je vysoký obsah vlhkosti a těkavých látek, vysoký index tání nebo nadměrné používání maziv, což vede k vadám vstřikování, jako je pálení a skvrny pasty.
4. Selhání formy, jako je ucpání výfukových otvorů uvolňovacími látkami z formy a ztuhlými materiály ze surovin, a vznik vysokoteplotních plynů v důsledku adiabatické komprese vzduchu, které nelze včas odvést z formy, což vede ke vzniku vstřikovací materiály rozklad a koksování.
5. Nadměrná teplota zpracování, dlouhá doba zpracování a nerovnoměrné rozptýlení přísad mohou vést k nadměrnému lokálnímu rozptýlení přísad a k jejich spálení.
Závěr
Kromě výše uvedených vad vstřikování se během výrobního procesu vstřikování mohou vyskytnout také vady vstřikování, jako jsou svarové čáry, střepy, škrábance, tryskání, stopy po propadnutí atd. Když se vyskytnou vady vstřikování, musíme je prozkoumat a najít hlavní příčinu. Pořadí vyšetřování je obecně vstřikovací stroj, suroviny, nastavení vstřikování a pomocné stroje, okolní prostředí atd. Vzhledem ke složitosti a nevratnosti změn formy by konečným řešením vad vstřikování měla být změna formy.
Komentáře
Nejnovější příspěvky
Štítky
Související blogy
Blog společnosti Senyo je zaměřen na sdílení našich rozsáhlých znalostí o výrobě prototypů. Prostřednictvím našich článků vás chceme podpořit při zdokonalování designu vašich výrobků a efektivnější orientaci ve složitostech rychlé výroby prototypů.
