Défauts du moulage par injection : Prévention et solutions
Table des matières
L'objectif
Analyser et juger les causes des défauts des produits moulés par injection actuels, fournir des références en matière de machines de moulage, de moules et de matériaux, afin de contrôler efficacement les produits défectueux et de réduire les coûts de production.
Défauts du moulage par injection - Traces d'argent
La surface du produit fini, dont le centre est GATE, présente de nombreuses rayures blanc argenté, qui sont essentiellement générées le long de la direction d'écoulement des matières premières. Ces défauts de moulage par injection surviennent après l'accumulation de nombreuses conditions défavorables, et il est parfois difficile d'en identifier la cause réelle.
- Si les matières premières contiennent de l'humidité ou d'autres composants volatils et qu'elles ne sont pas entièrement séchées, de nombreuses stries argentées apparaissent à la surface ;
- Lorsque d'autres matières premières sont accidentellement mélangées à la matière première, des stries d'argent peuvent également se former, qui ont la forme de mica ou d'aiguilles, et se distinguent facilement des stries d'argent causées par d'autres matières premières ;
- Le défaut de moulage par injection (stries argentées) est également susceptible de se produire lorsque les matières premières ou les tuyaux ne sont pas propres ;
- Le temps d'injection est long et la température des matières premières initialement injectées dans la cavité du moule est basse. En raison de la solidification, les composants volatils ne sont pas éliminés, en particulier pour les matières premières sensibles à la température, ce qui est souvent le cas dans cette situation ;
- Si la température du moule est basse, la solidification des matières premières sera rapide et il est facile de se produire (comme mentionné au point 4 ci-dessus), ce qui empêchera l'élimination des composants volatils ;
- Lorsque l'échappement du moule est mauvais, il est difficile d'éliminer le gaz à l'entrée des matières premières, ce qui peut provoquer des traînées argentées. Dans ce cas, le dessus du produit fini brûle souvent en noir ;
- Si de l'humidité adhère au moule, la chaleur générée par le matériau de remplissage l'évapore et fusionne avec le matériau en fusion, formant des défauts de moulage par injection (traînées argentées) et présentant un brouillard de couleur protéinique ;
- S'il y a des matières froides ou de petites matières dans le puits de matières froides du canal de caoutchouc, lors de l'injection, les matières premières refroidies seront amenées dans la cavité du moule et certaines d'entre elles se solidifieront rapidement pour former une fine couche. Au début de la production, la faible température du moule peut également provoquer des stries argentées.
- Au cours du processus de remplissage, les matières premières forment une fine couche due à un refroidissement rapide dans la zone de contact avec la surface de la cavité du moule, qui est ensuite fondue et décomposée par les matières premières suivantes, ce qui donne lieu à des marques blanches ou sales, que l'on retrouve généralement dans les produits à coquille fine ;
- Lors du remplissage, les matières premières sont dans un état d'écoulement turbulent, ce qui prolonge la trajectoire d'écoulement des matières premières et provoque des frottements en raison de l'influence de la structure à l'intérieur de la cavité du moule. En outre, la vitesse de remplissage est plus rapide que la vitesse de refroidissement des matières premières, et la GATE est située au niveau du tendon ou d'une petite zone, qui est sujette à des défauts de moulage par injection. Les zones où l'épaisseur de la viande finie augmente fortement sont également sujettes à l'ulcération ;
- Les portillons et les canaux d'écoulement sont petits ou déformés, avec une vitesse de remplissage rapide, ce qui génère instantanément des frottements et provoque une augmentation rapide de la température, entraînant la décomposition de la matière première.
- Si les matières premières contiennent des matériaux recyclés qui n'ont pas été entièrement séchés et se décomposent pendant l'injection, des défauts de moulage par injection (traînées argentées) peuvent apparaître ;
- Les matières premières restent longtemps dans le tube, ce qui entraîne une surchauffe partielle et une décomposition ;
- Contre-pression insuffisante et emprisonnement de l'air (taux de compression insuffisant)
Défauts du moulage par injection - déformation et gauchissement
Lors de l'injection, le matériaux de moulage par injection enLe côté du moule est soumis à une pression élevée, ce qui entraîne des contraintes internes. Après le démoulage, le gauchissement et la déformation se produisent des deux côtés du produit fini, et les produits moulés en coquille mince sont susceptibles de se déformer, ce qui est assez courant pour les défauts de moulage par injection.
- Lorsque le produit moulé n'est pas complètement refroidi, il est éjecté et une pression est exercée sur la surface par l'intermédiaire de la broche d'éjection, ce qui entraîne un gauchissement ou une déformation ;
- Lorsque la vitesse de refroidissement de chaque partie du produit moulé est inégale, le refroidissement lent entraîne une augmentation du retrait, tandis que les matières premières de la partie à paroi mince refroidissent rapidement, ce qui entraîne une augmentation de la viscosité et provoque un gauchissement et des défauts de moulage par injection.
- La distribution du circuit d'eau de refroidissement du moule est inégale et la température doit être modifiée ou ajustée à l'aide de plusieurs machines de contrôle de la température du moule ;
- Pour les moules comportant plusieurs configurations de voies d'eau, il est préférable d'utiliser une machine de contrôle de la température du moule pour obtenir la température souhaitée.
Défauts du moulage par injection - Marques d'écoulement
Lorsque les matières premières s'écoulent dans la cavité du moule, de petites rides ressemblant à des anneaux centrés autour de GATE apparaissent à la surface du produit fini. Il s'agit de la marque d'écoulement des défauts de moulage par injection.
- Si la température de la matière première est basse, cela entraînera des défauts de moulage par injection. L'augmentation de la température de la matière première et de la température du moule facilitera l'écoulement de la matière première ;
- Si la vitesse de remplissage est lente, la température diminue pendant le processus de remplissage et ce phénomène se produit. Ajustez la vitesse d'injection de la machine de moulage par injection.
- Si la buse est trop longue, la température à la buse diminuera, ce qui entraînera l'éjection en premier de la matière première refroidie, d'où une chute de pression et des marques d'écoulement ; vérifiez la taille de la buse du moule.
- La chambre de refroidissement est petite et, lors de la phase d'injection initiale, les matières premières à basse température sont remplies en premier, ce qui provoque des marques d'écoulement.
Défauts dans le moulage par injection - Petit tour d'horizon
Le remplissage incomplet du produit fini avec certaines pièces manquantes serait dû aux défauts de moulage par injection suivants :
1. La surface du produit fini est importante et la capacité d'injection de la machine est insuffisante pour la capacité de plastification. Il est alors nécessaire de choisir une machine de plus grande capacité ;
2. L'effet d'échappement du moule est médiocre. Si l'air à l'intérieur de la cavité du moule n'est pas éliminé pendant l'injection, celle-ci sera incomplète en raison de l'air résiduel, ce qui entraînera parfois des brûlures et des défauts de moulage par injection ;
3. Si la distance d'écoulement des matières premières dans la cavité du moule est longue ou s'il y a des pièces à parois minces, celles-ci doivent être refroidies et solidifiées avant que le remplissage des matières premières ne soit terminé ;
4. Une température de moule basse peut facilement provoquer des tirs courts, mais l'augmentation de la température du moule prolonge le temps de refroidissement et la durée du cycle de moulage. Il est donc nécessaire d'envisager la détermination de la température appropriée du moule du point de vue de l'efficacité de la production ;
5. La basse température ou la vitesse d'injection lente des matières premières fondues peut entraîner des défauts de moulage par injection tels que des coups courts dus à la solidification des matières premières avant le remplissage de la cavité du moule ;
6. Si le diamètre de la buse est petit ou long, la température de la buse doit être augmentée pour réduire sa résistance à l'écoulement. La buse doit être choisie aussi courte que possible. Si le diamètre de la buse est petit ou si la longueur de la buse est choisie, cela augmente non seulement la résistance au frottement de l'écoulement, mais ralentit également la vitesse en raison de l'effet de résistance, ce qui entraîne une solidification prématurée de la matière première ;
7. Le produit fini présente de nombreux trous de moulage et le débit est déséquilibré. Il est nécessaire d'ajuster la taille de la grille pour la contrôler. La résistance des petits trous de moule de la GATE conduit souvent à une viande insuffisante. S'il existe un système de canaux en caoutchouc chaud, la température d'un certain trou de moule à viande insuffisante peut également être réglée séparément pour la contrôler ;
8. Une faible pression d'injection entraîne un remplissage insuffisant, ce qui se traduit par des défauts de moulage par injection.
Défauts du moulage par injection - Éclats/bavures
Le phénomène d'excès de plastique dans le produit fini est appelé "flash edge". Il s'agit d'un des défauts courants du moulage par injection qui se produit souvent au niveau de la fermeture du moule, de la broche d'éjection, de la glissière et d'autres pièces mobiles.
- Si le coulisseau et le bloc de positionnement sont usés, il est facile de produire des bavures, et le moule doit remplacer les pièces détachées après une certaine période de production afin d'éviter ces défauts de moulage par injection.
- Lorsque des corps étrangers adhèrent à la surface du moule, des bavures peuvent également apparaître,
- Une force de fermeture insuffisante entraîne l'ouverture du moule pendant l'injection, ce qui provoque des bavures. Ces défauts de moulage par injection exigent qu'une partie de la force de fermeture soit réservée lors de la conception du moule ou qu'elle soit remplacée par une force de fermeture appropriée ;
- Si la température de la matière première et la température du moule sont trop élevées, la viscosité diminuera, et il est donc facile de produire des bavures sur les interstices du moule ;
- L'approvisionnement excessif en matériaux entraîne la production de bavures en raison de l'injection excessive de matières premières.
Défauts du moulage par injection - Bulles
Les interstices générés à l'intérieur de l'épaisseur de la paroi du produit fini ne sont pas visibles à la surface des produits opaques et doivent être tranchés avant d'être visibles. Le centre de l'épaisseur de la paroi est la zone de refroidissement la plus lente, de sorte qu'un refroidissement et un rétrécissement rapides de la surface tireront la matière première vers le haut et créeront des espaces, formant des bulles. Pour certaines pièces extérieures, ce phénomène de défauts de moulage par injection est crucial.
- La pression d'injection doit être aussi élevée que possible pour réduire le retrait du matériau ;
- Lorsque l'épaisseur du produit moulé change rapidement, la vitesse de refroidissement de chaque pièce est différente, ce qui peut facilement produire des bulles. Ce défaut de moulage par injection peut nécessiter une communication préalable avec le client pour modifier la conception du produit.
- Les bulles sont générées par la stagnation de l'air ;
- Le GATE est trop petit et l'épaisseur du produit fini change rapidement.
- Avant de polymériser le GATE, il faut maintenir une pression suffisante.
Défauts du moulage par injection - Marques de brûlure
Le brûlage des pièces moulées par injection fait référence aux défauts de moulage par injection dans lesquels l'air à l'intérieur du moule ne peut pas être évacué à temps en raison d'un mauvais échappement du moule ou d'une injection trop rapide au cours du processus de moulage par injection. L'air s'échauffe rapidement sous l'effet d'une pression instantanée élevée, ce qui provoque un jaunissement ou un brûlage de la matière fondue à certains endroits.
1. Un mauvais contrôle des conditions de moulage, une vitesse d'injection trop élevée ou un temps d'injection trop long peuvent entraîner une température de fusion trop élevée et des brûlures.
2. Mauvaise évacuation du moule, entraînant une température élevée et des brûlures dues à la compression adiabatique de l'air. Les défauts du moulage par injection peuvent être résolus en augmentant l'échappement du moule.
3. Les matières premières ne répondent pas aux exigences, telles qu'une teneur élevée en humidité et en matières volatiles, un indice de fusion élevé ou une utilisation excessive de lubrifiants, ce qui entraîne des défauts de moulage par injection tels que des brûlures et des taches de pâte.
4. Défaillance du moule, telle que l'obstruction des orifices d'évacuation par les agents de démoulage et les matériaux solidifiés provenant des matières premières, et la production de gaz à haute température due à la compression adiabatique de l'air qui ne peut pas être évacué à temps du moule, ce qui entraîne matériaux de moulage par injection décomposition et cokéfaction.
5. Une température de traitement excessive, un temps de traitement long et une dispersion inégale des additifs peuvent entraîner un excès d'additifs locaux et des brûlures.
Conclusion
Outre les défauts de moulage par injection susmentionnés, il peut également y avoir des défauts de moulage par injection tels que des lignes de soudure, des déchirures, des rayures, des jets, des marques d'enfoncement, etc. au cours du processus de production du moulage par injection. Lorsque des défauts de moulage par injection se produisent, nous devons enquêter et trouver la cause première. L'ordre d'investigation est généralement le suivant : machine de moulage par injection, matières premières, paramètres de moulage par injection et machines auxiliaires, environnement, etc. En raison de la complexité et de l'irréversibilité des changements de moule, ces derniers devraient être la solution ultime pour les défauts de moulage par injection.
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