Científico Guía de Aluminio de Flexión de los Procesos y Aleaciones

La industria está llena de diferentes métodos mecánicos con el objetivo de lograr ciertas formas geométricas. La decisión que está en manos de la sección transversal, el radio y el volumen de la producción.

Presione El Freno De La Formación De

El freno de prensa todavía emplea el método más común de fabricación de metal de hoja. El proceso consiste en un punzón y una matriz.

La Mecánica: La perforadora, impulsado por un sistema hidráulico o eléctrico de ram, se inserta dentro de la forma de V de morir. La hoja de aluminio es colocado en la abertura de la matriz. El punzón empuja la hoja en el morir.

Variantes De Proceso:

• Aire Flexión: Las punzonadoras de la hoja, pero en el fondo no es alcanzado. El ángulo de curvatura no está determinado por el de morir ángulo. La profundidad de la carrera es el factor que controla el ángulo. Esto permite que el springback a ser compensada. Un menor tonelaje que se necesita.
• Tocando fondo: El ponche de las fuerzas de la hoja para seguir la forma de morir exactamente. Esto requiere más fuerza, pero ofrece una alta precisión.
• Acuñación: La perforadora pasa a través del eje neutro del metal. Esta totalmente consigue librarse de la vuelta de la curva, pero se requiere un muy alto tonelaje.

Ventajas y Limitaciones: Presione los frenos son extremadamente versátiles. Controles CNC hacen posible tener complejos, multi-etapa de curvas. Son perfectos para los soportes y cajas. Sin embargo, el costo de las herramientas que pueden ser muy elevados. El tiempo de configuración para diferentes geometrías también los cambios de los tiempos de ciclo.

Rollo De Flexión De Las Técnicas De

Rollo de flexión se utiliza para producir el gran radio de las curvas y los cilindros. El proceso consiste en tres o cuatro rodillos.

• La Mecánica: El operador coloca el perfil de aluminio o chapa de entre los rodillos que están convirtiendo. El rodillo superior ejerce presión hacia abajo. Los rodillos laterales retener el material. Como el material es alimentado, el desplazamiento entre los rodillos hace una curva continua. Este es un método típico en la creación de prototipos industriales para los tanques y túneles.

Ventajas y Limitaciones: Con esta técnica, se puede obtener una perfecta círculos y espirales. Largo perfiles pueden ser tratados con eficacia. Por otro lado, deja algo de recta piezas en el comienzo y el final del perfil. Estas "manchas planas" a menudo son los sobrantes de piezas que necesita ser cortado. Además, no es muy bueno para las curvas más cerradas.

Estirado Rotatorio

Esta técnica es la más común cuando se trata de curvado de tubos y tuberías. El material es de apoyo desde el interior para evitar el colapso.

• La Mecánica: El tubo de aluminio se fija a una curva de morir por la máquina. Una presión en la boquilla sostiene el tubo contra la curva de morir. La curva de morir se convierte, tirando del tubo junto con él. Por lo general, un mandril se coloca dentro del tubo.
• El Mandril del Propósito: El mandril es el soporte para el tubo interior de las paredes. Se detiene la formación de arrugas en el interior del radio. Además de eso, también impide que el aplanamiento de la radio exterior.

Ventajas y Limitaciones: Estirado rotatorio es capaz de producir limpio y muy curvas de radio. El método puede ser utilizado para dispositivo médico de prototipos donde el tubo de la precisión es muy importante. La apariencia de que el tubo se mantiene. Desafortunadamente, las herramientas es costoso y depende del diámetro del tubo.

Compresión Flexión

Compresión flexión sostiene la pieza de trabajo firmemente contra un fijo de inflexión de morir.

• La Mecánica: Un limpiador de zapatos o rodillo se mueve alrededor de los fijos de morir. Presiona el aluminio contra el morir de la forma.

Ventajas: Este es un método más simple en comparación con el rotary dibujar uno. Ciertas aplicaciones se puede hacer más rápido con este método. Simétrica curvas a ambos lados de una parte se puede hacer perfectamente con este método.

Limitaciones: La capacidad para tomar curvas cerradas es limitada, en comparación con rotary dibujar. El exterior de la curva puede ser aplanado. Principalmente se usa para simples formas estructurales.

Conformación Por Estirado

Conformación por estirado es una combinación de tensión y flexión.

• La Mecánica: La máquina tiene la chapa de aluminio o de extrusión en ambos extremos. Extrae el material para el punto donde se produce. A continuación, la máquina, que mantiene el material bajo tensión, lo envuelve alrededor de una forma de bloque.

Ventajas: Estirando el material, el problema de la recuperación elástica es resuelto. También, la tensión ayuda a alinear las tensiones internas. Muy preciso y complejo de curvas se puede hacer de esta manera. Es un método estándar en la industria aeroespacial para el fuselaje de pieles.

Limitaciones: El proceso es bastante lento. Gran agarre subsidios son necesarios, que convertido en chatarra. El equipo es muy grande y costoso.

Ram / Push Flexión

Ram flexión es básicamente el tipo más simple de flexión del tubo.

• La Mecánica: El tubo es apoyado por dos contra los rodillos y las mentiras a través de ellos. Un carnero hidráulico con un radio de bloque se utiliza para empujar hacia abajo el centro del tubo.

Ventajas: El equipo es barato y fácil de desplazar. Ram flexión es bastante rápido si es en bruto a los efectos de la flexión.

Limitaciones: Un interno no se proporciona soporte técnico. El tubo se forma en forma oval. El control exacto del ángulo de curvatura es bastante difícil. La calidad estética de las partes no puede ser buena si se utiliza este método.