과학적인 가이드 알루미늄 구부리는 프로세스와 합금
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결론
알루미늄 구부리 뜻깊은 예의 정밀도는 제조입니다.
본질적으로,그것은 프로세스는 금속이(알루미늄)의 구부러지는 변형 주위에 하나의 축이 있습니다. 절차가 변경된 금속의 금속 작업에 의해 유지 볼륨 거의 동일합니다. 사람들이 직접 적용되는 기계적인 힘에 알루미늄 시트입니다. 힘보다 커야 재료의 항복 강도 하지만 여전히 낮보다는 그것의 궁극적인 장력 강도가 있습니다. 이것이 무엇이 금속 구부 영구적으로 대신 또 다시 원래의 모양입니다.
디자이너와 제조업체를 선택한 알루미늄 때문에 주로 낮은 무게와 높은 강도 특성이 있습니다. 그러나 당신이 필요가 있는 야금술에 대한 철저한 지식을 만들고 싶은 경우 정확한 굴절입니다. 는 방법을 알고 있어야 합 응력 및 변형에 영향을 미치는 금속 격자의 크리스탈. 은 합금 조성,성질과 두께가 다른 요소와 함께 결정하는 알루미늄 구부리는 프로세스의 결과입니다. 이 수동으로 탐구하는 개념의 소재과학에 관여하는 금속 가공 알루미늄 시트 및 프로필을 만드는 복잡한 구조도 문제없습니다.
의 물리 성형성 알루미늄
성형성 은 용량의 금속을 통해 플라스틱 변형이 없는 고장이 그것의 구조입니다. 알루미늄 구부리고,성형성은 주로 의존에서 특정 합금 시리즈입니다. 알루미늄은 동일한 방식으로 동작에서 스트레스입니다.
순수한 알루미늄 얼굴을 중심으로 큐빅(FCC)결정 구조입니다. 그것은 많은 미끄럼 사용할 수 있는 시스템에 대한 전위로 이동합니다. 그래서,순수한 알루미늄 변형되지 않고 많은 노력을 기울입니다. 그러나,합금 성분과 같은 마그네슘,실리콘거나,망간을 왜곡하고자 한다. 그들은 강화시키지만 대부분의 시간의 연성은 감소합니다.
신율 및 인장 제한
신장가의 주요 매개변수를 나타내는 성형성. 그것은 측정하는의 백분율 자료를 늘릴 수 있습합니다. 높은 신장 값은 쉽게 구부리는 작업이다. 엔지니어들이 고려해야의 차이점 항복점과 인장 강도입니다. 큰 사이의 거리는 이러한 두 가지 포인트는 일반적으로 안전 구부리는 범위입니다. 는 경우에 연신율이 작고,소재와 같은 작 부서지기 쉬운 하나입니다. 그것은 균열됩니다 따라서 발청의 원인이 꽉 radius.
두께 및 굽힘 반지름 비율
재료의 두께 하는 주요 요인입 제한 구부리는 작업입니다. 최소의 굴곡 반경(MBR)에 의 두께입니다. 면 격판덮개가 두꺼운,외 섬유의 굴곡 있는 뻗어 더 있습니다. 안 섬유,다른 한편으로는,압축됩니다. 중립적인 축 변경되지 않습니다. 는 경우 반지름이 너무 작은 두께,바깥 섬유 눈물됩니다. 당신은 당신의 오른쪽에서 반경을 제거하기 위한 위험의 스트레스 골절이다. 에 따라 표준 규칙,radius 동일해야 1x 두께 부드러운 합금입니다. 열심히 합금이 필요할 수 있다 3 배 4x 두께입니다.
분석하는 알루미늄 합금 구부리기를 위한
프로젝트의 타당성 여부에 따라 오른쪽 화학 성분이 선택됩니다. 우리는 차별화 알루미늄 합금 기반의 요소에서는 주로 사용되는 합금. 각 시리즈는 다르게 반응하는 알루미늄 구부리는 과정입니다.
3003 시리즈:망간의 장점
의 3003 합금 변경에서 첫 번째는 망간 콘텐츠입니다. 또한 이 요소의 제기는 힘으로 20%이다. 그러나,합금 아직도 유지하는 매우 좋은 가공성이 있습니다. Fabricators 사용하여 열을 구부리기를 위한 3003 드문 경우에만. 3003 는 적당한 강도와 좋은 저항하는 부식입니다. 이 숙박 시설에 적합하게하의 생산 화학 설비와 일반 시트 금속 제조 산업입니다. 합금하지 않은 열 치료할 수 있는 제품입니다. 그것은 단지 강화에 의한 변형 경화.
5052 시리즈:강화 마그네슘
이 5052 합금은 개선의 추가와 함께 마그네슘. 그 결과,요소의 번호를 제공한 강도 기능을 향상시 3003 시리즈입니다. 합금을 제공합 가장 높은 강도의 비 열 치료할 수 있습니다. 유지 좋은 성형성에도 불구하고 강도를 유지합니다. 합금은 또한 저항하는염 물 부식입니다. 이 특성은 소재 표준에 대한 해양 응용 프로그램 뿐만 아니라 유압 튜브 제조하고 있습니다. 재료 작업 견고 매우 빠르게 합니다. 따라서,아주 엄격한 관 벤드의 속도가 필요합니다.
6061Series:실리콘 마그네슘이 혼합 구조
의 6061 합금의 조합이다 마그네슘 실리콘입니다. 그래서,합금 열 처리 될 수있다. 안 경화 단계를 형성 마그네슘 실리사이드 침전물. 이러한 침전하는 장소에서 결정 격자는 탈구 이동할 수 없습니다,그래서 합금된 아주 강합니다. 그러나,이 강도가의 비용으로 가공성. 는 경우 구부 6061T6,을 받을 가능성이 있다. Fabricators 일반적으로 수행하는 프로세스를 어닐링'O'성질을 구부리기 전에. 로 인해 구조적 무결성,그것은에서 널리 이용되는 자동차 프로토타이핑 산업입니다.
비교 데이터:금의 특성
다음과 같은 테이블을 비교 구부리적 특성의 일반적인 알루미늄 성적이다.
| 합금 시리즈 | 기본 요소 | 실행 가능성 | 항복 강도 | 부식 저항성 | 일반적인 응용 프로그램 |
|---|---|---|---|---|---|
| 3003 | 망간 | 우 | 당 | 높 | 저장 탱크,루핑,사이딩 |
| 5052 | 마그네슘 | 좋 | 높 | 우수(Marine) | 섀시 해양 부품,Signage |
| 6061 | Mg+실리콘 | 가난한(에서 T6) | 매우 높 | 좋 | 구조적 프레임,우주 항공,로봇공학 |
| 7075 | 아연 | 아주 가난한 | 극단적인 | 공정한 | 항공 우주,스트레스가 높은 기어 |
이해의 성질 지정 시스템
는 성질의 합금 무엇을 결정하는 기계 상태가 됩니다. 코드에 사용되는 여기에 오는 하나 후에 합금 번호입니다. 그것은이 방법을 말하는 금속 노동자는 방법 금속 처리되었습니다. 사고와 함께 성질을 일으킬 수 있는 금속곡 에서 매우 위험하다.
- O(소둔):금속 가열에 의하여 밀 온도에 곡물 구조할 수 있 재결정하여. 이 상태는 가장 낮은 강도와 최고의 연성 금속이다. 그것이 최선의 상태에 대한 극단적인 굽힘.
- H(변화):이 용어는 비 열 치료할 수 있는 합금(예 3003 및 5052). 금속이 강하게 만 냉간 작업입니다. 숫자 뒤에 오는'H'도의 경도를 가지고 있습니다. H14 의미에 대한 반드;H18 체-하드입니다.
- T(열처리)이에 대해 동일 등의 합금 6061. 금속가를 통해 솔루션 열 처리와 노화 프로세스입니다.T6 는 자주 사용되는,완전히 강하게 성질이 있습니다. T4 은 자연스럽게년과 조금 더 formable.
- F(으로 제작된): 금속 비트가 있는 나도 특별한 열도 변화 통제 적용됩니다.
과학의 스프링 탄성 회복하고
알루미늄 구부리 을 동반한 중요한 현상,즉 스프링백. 후 기계에서 발표하는 구부리는 힘이,금속가를 통해 휴식 과정입니다. 탄성분의 응력-변형률 곡선이 있습니다. 최종 각도로 조금보다 더 큰 도구 각.
알루미늄 높은 스프링보다 가벼운 강철입니다. 그 이유는 것 알루미늄은 낮은 탄성 계수. 항복 강도가 매우 높은 경우에 비해 탄성 계수. 제조업체가 필요한 이상의 굴곡에서 재료를 이 복 있습니다. 따라서,사업자 bend 재료 92 도 대신에 90 도을 얻기 위해서는 굽의 90degrees. 고급 CNC 기계에 이 변수 결정에 자신 있습니다.
그들은 변경 펀치 깊이할 수 있게 하기 위해서 탄력적으로 반동.
전략을 완화하는 균열
균열은 결과 발생의 인장 응력에 반경을 넘어서는 점착력이 있는 강도의 소재입니다. 어떤 과학적인 방법이 계정에 걸릴 위험을 줄이기 위해 시도를 거의 제로입니다.
1. 곡물의 방향으로 방향
알루미늄 시트가 있는 곡물 구조에서 그 결과 회전 프로세스. 절곡에 수직으로(가)곡물을 더욱 강하다는 것을 의미합니다. 그것은 곡물을 연장. 절곡 평행하게 곡물을 수시로 지도 균열이 있습니다. Fabricators 향해야 할 부분은 레이아웃을 구부리에서 곡식 가능할 때마다.
2. Radius 최적화
를 사용하지 않는 날카로운 내부 radius. 날카로운 모서리 집중하고 스트레스입니다. 더 큰 반경을 배포하는 변형을 통해 더 넓은 영역입니다. 엔지니어링 도면 지정해야 합 반경을 존중하는 합금의 한계로 남아 있습니다.
3. 윤활 응용 프로그램
마찰의 주요 원인입니다 지역화된 스트레스입니다. 윤활유 소재 허용 슬라이드을 통해 죽습니다. 이 배포하는 변형이 더 고르게 합니다. 그것을 막는"드래그"찢을 수 있는 표면을.
4. Thermal 지원
난방 제품을 낮추고 항복 강도시됩니다. 이 연성을 증가. 할 수 있는 엄격한 굴절에 엄밀한 합금은 다음과 같 6061-T6. 하지만,너무 많은 열을 망칠 수 있습니다 성질이 있습니다.
자세한 방법론을 구부리
산업 전체의 다른 기계적인 방법을 달성하는 것을 목표로 특정 기하학적 모양입니다. 의사 결정에 달려있다 cross-section,radius,볼륨의 생산.
브레이크를 형성하는
프레스 브레이크는 여전히 사용 가장 일반적인 방법의 시트 금속 제조하고 있습니다. 프로세스를 포함 펀치는 죽습니다.
기계:펀치에 의해 구동되는 중 유압 또는 전기 램,삽입 V 모양의 죽습니다. 알루미늄 시트가에 위치한의 개방 죽습니다. 펀치 밀어 장으로 죽습니다.
프로세스 개:
- 공 굽힘:펀치 프레스트,하지만 바닥에 도달하지 않았습니다. 굽이는 각도에 의해 결정되지 않은 다 각도입니다. 깊이의 스트로크는 요소를 제어하는 각도입니다. 이를 통해 스프링백을 보상될 수 있습니다. 적 톤수가 필요합니다.
- 바닥:펀치 부대 시트의 모양에 따라 정확하게 죽을. 이 필요한 더 많은 힘만 제공하는 높은 정밀도가 있습니다.
- Coining:펀치가를 통해 중립축의 금속입니다. 이 완전히 제거하의 반환을 굽이지만 그것은 필요가 매우 높은 톤수.
장점과 한계: 프레스 브레이크 매우 다양합니다. CNC 컨트롤에 그것을 가능하게하는 복잡 다단계 굴절입니다. 그들은 완벽한 부류 및 엔클로저에 장착됩니다. 그럼에도 불구하고,비용의 공구 상당히 높은 수 있습니다. 설치 시간을 위한 다른 형상 변경 사항도 사이클 시간을 제공합니다.
Roll Bending 기술
Roll bending 을 생산하는데 사용된 큰 반경 곡선과 실린더입니다. 프로세스는 세 개 또는 네 개의 롤러가 있습니다.
- 기계공:통신수는 알루미늄 프로필 또는 시트 롤러 사이 있습니다. 탑 롤러 압력을 발휘 아래로 이동합니다. 이 사이드 롤러 재료를 잡으십시오. 재료로 먹이,오프셋을 사 롤러면 지속적인 곡선입니다. 이것은 전형적인 방법에 산업 프로토타이핑 탱크와 터널이 있습니다.
장점과 한계: 이 기술로 중 하나를 얻을 수 있는 완벽한 원고 나선. 긴 프로파일을 처리 할 수 있습니다. 다른 한편으로,그것은 잎을 몇 가지 바로 조각에서 시작과 끝의 프로필입니다. 이러한"평점"은 종종 남은 조각될 필요가 있는 차단됩니다. 또한,그것은 좋지 않다 매우 합니다.
로타리 그려 굽
이 기술은 가장 일반적인 경우는 그것을 구부리는 튜브 및 파이프입니다. 소재 지원되는 내부에서 붕괴되는 것을 피하기 위해.
- 기계:알루미늄 튜브가 보안을 구부리 죽습니다. 압력 죽을 보유하고 튜브에 대한 구부리 죽습니다. 굴곡 죽 회전,튜브를 당기는 그와 함께. 일반적으로,굴대 내부에 배치됩니다.
- 굴대의 목적에 굴대 지원을 위한 튜브의 내부 벽입니다. 그것은 중지의 형성에 주름 안쪽 반지름. 게다가,그것은 또한지 평평하게 하는 외부입니다.
장점과 한계: 로타리 그려 굽힘 생산 능력이 깨끗하고 꼭-굴곡 반경. 이 방법을 사용할 수 의료 기기 프로토타이핑 는 튜브의 정밀도가 매우 중요합니다. 모양의 튜브는 유지됩니다. 불행하게도,장식새김하는 것은 비용과에 따라 튜브 직경이 있습니다.
압축 구부리
압축 굽힘을 보유하고품에 단단히 고정된 구부리 죽습니다.
- 기계:와이퍼 신발 또는 롤러 주위에 이동하는 고정 죽습니다. 그것을 누르면 알루미늄에 대하여 죽는 모양입니다.
장점: 이것은 간단한 방법에 비해 회전하는 그립니다. 특정 응용 프로그램을 빠르게 수행 할 수있는 이 방법입니다. 대칭에 굴곡의 양쪽 부분을 수행할 수 있습이 완벽하게 이 방법입니다.
제한 사항: 는 능력을 만들 좁은 굴곡은 제한에 비해 회전하는 그립니다. 의 외부로 구부리할 수 있된다. 주로 사용한 간단한 구조적인 모양입니다.
스트레치 형성
스트레치 형성을 조합의 긴장과 굽힘.
- 기계:기계 보유하고 알루미늄 시트 또는 압출 모두에서 끝납니다. 그것을 당기 재료를 얻을 수 있습니다. 기계,계속 누른 상태로 물질에서의 긴장 주위를 감싸는 형태다.
장점: 스트레칭으로,재료는 문제의 스프링은 해결됩니다. 또한,긴장을 정렬하는 데 도움이됩 내부 스트레스입니다. 매우 정확하고 복잡한 곡선이 될 수 있습니다 이러한 방식으로 만들어집니다. 그것은 표준 방법에 항공우주 산업을 위한 동체습니다.
제한 사항: 이 과정은 매우 느립니다. 큰 그립 허용 한도가 필요하다가 작은 조각. 장비가 매우 크고 비용이 많이 듭니다.
Ram/푸시 휨
Ram 구부리는 기본적으로 가장 간단한 종류의 튜브 벤딩.
- 기계:관 의해 지원되는 두 개의 카운터-롤러와 거짓말하는 것입니다. 유압 램 반경 블록을 사용해 아래로 밀어의 중심에 있습니다.
장점: 장비가 저렴하고 쉽게 움직일 수 있습니다. Ram 구부리는 것이 매우 빠르다면 그것은 거친 구부리는 목적이다.
제한 사항: 내부 지원을 제공하지 않습니다. 튜브를 고쳐 만들어에서 타원형의 형태이다. 정확한 제어 구부의 각도가 매우 어렵습니다. 의 품질은 화장용 부속할 수 없는 경우에 좋은 이 방법이 사용됩니다.
산업 응용 프로그램 및 부문
알루미늄 절곡되었는 주요 이끌어의 다양한 산업과 이에 의해 주도되고있 재료의 특성.
자동차 부문: 자동차 메이커에 통합 구부러진 알루미늄에서 생산의 구조와 외부의 표면은 차입니다. 그것은 작품을 줄이기 위해 차량의 무게. 따라서,더 나은 연료 소비량이 달성된다. 구부리는 데 도움이 제조에 미치는 영향의 구조를 흡수할 수 있는 에너지입니다.
항공우주 엔지니어링: 항공기의 갈비,스트링거,그리고 피부가 가장 일반적인 부분에 의해 생산되는 스트레치 형성하고 굽힘. 강도에 무게의 비율을 2024 및 7075 합금의 가장 중요합니다. 정밀도는 점을 보장하는 공기 역학적 효율성이다.
소비자 전자공학과 로봇 공학: 의 사용을 구부러진 알루미늄은 매우 유의 생산을 위해 기기'(노트북과 휴대폰)외부 coverings. 로봇 프로토타이핑 을 얻 구부러진 플레이트 재료를 팔과시킵니다. 금속은 열도체고 따라서 최고의 요소로부터 보호에서 사용될 수 있습니다.
건설 및 건축: 벤 프로파일은 일반적으로 사용되는 생산을 위한 창의 구조,커튼 벽,지붕 시스템입니다. 알루미늄은 매우 좋은 날씨 저항하는 재료이다. 에 의해 bending 하나 만들 수 있습니다 곡선된 건축 기능이 있는 시각적으로 매력적이다.
결론
알루미늄 구부리는 마스터 수준 통화의 이해를 위한 모두 재료 과학 및 기계 공학 원리입니다. 제조업체이 알고 있어야의 경계를 금속입니다. 그들은 또한 필요한 그 밖의 굽힘 허용 K-요인에 매우 정확하게 합니다. 그들이 선택해야 옳은 부드럽게 하는 경우 그들이 피하고 싶습니다. 는 경우에 상관없이 그것은 프레스 브레이크를 소비자 상품 프로토타이핑 또는 로터리식의 그리는 굽힘을 위한 유압장치,결과를 정확해야 합니다.
오른쪽 힘의 사용을 변경하는 간단하는 평판으로,기능 로드 베어링 구성 요소입니다. 는 곡물 구조,신장,한계 및 스프링백,엔지니어는 항상 동일한 결과를 얻을.
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