Servicio de fundición en vacío
El servicio de fundición en vacío es un método económico pero fiable para prototipos, muy útil para pruebas piloto de bajo volumen o para la aprobación de diseños de ingeniería.
- Entrega en 3 días
- Asistencia técnica 24 horas al día, 7 días a la semana
- Solución competitiva de bajo volumen
Servicio de fundición en vacío Aplicación
El servicio de fundición al vacío es una opción ideal para prototipos de plástico de alta calidad en lotes pequeños. Cuando la demanda de cantidad no puede alcanzar el molde de acero, puede ayudar a los clientes a conseguir la personalización más rápida y económica de componentes de lotes pequeños.
Prototipos
Debido al corto tiempo de fabricación de los moldes, el servicio de fundición al vacío puede fabricarse rápidamente a partir de los prototipos proporcionados por los clientes, y puede enviarse en un plazo de 3 a 15 días laborables. En comparación con productos similares, el ciclo de moldeo por inyección de piezas moldeadas por inyección tarda varios meses en completarse. Además, la fundición en vacío es un proceso fiable y flexible que puede adaptarse al desarrollo de diseños complejos.
Productos de bajo volumen
Los moldes de vacío pueden utilizarse hasta unas 20 veces, lo que los convierte en un buen método para la fabricación de pequeños lotes de conchas y otros productos semihuecos. La textura de la superficie es fiel a la original, y se pueden pintar, pulir y mecanizar para obtener opciones de mecanizado de mayor precisión.
Optimización del diseño
Debido a las características de ciclo rápido y bajo coste de la fundición en vacío, es especialmente adecuada para la optimización del diseño en el ciclo de desarrollo del producto, y puede producir rápidamente muestras para la validación y el cambio del producto.
Qué es el servicio de colada en vacío
Vacuum Casting is a method that most of the time is confused with silicone molding or prototypes molding, which is an economical alternative to small batch injection molding of plastic parts. Normally, the molds are made from CNC or 3D printed parts which serve as the prototype, are made of silicone, and the parts are made by pouring polyurethane PU material through vacuum injection molding. Composite parts can precisely reproduce the framework, intricacies, and the texture of the prototype and offer a surface that is uniform with the prototype, thus achieving the same results as injection molding production.
Ventajas del servicio de fundición en vacío
En comparación con la fabricación tradicional de moldes, el servicio de fundición al vacío tiene muchas ventajas que los métodos tradicionales no pueden igualar.
1. Alta resistencia
Las piezas prototipo del servicio de fundición al vacío suelen ser más resistentes que las piezas moldeadas por inyección y tienen mejor resistencia que las piezas impresas en 3D. Los moldes de silicona no se deforman ni se encogen; Resistencia a altas temperaturas, reutilizable después de la formación del molde; Proporcionar comodidad para la producción del producto.
2. Alternativa al moldeo por inyección tradicional
An injection molding process needs a costly upfront investment for mold processing, while silicone molds needed for vacuum replication are cheap and simple to make. A vacuum casting service is the best option when you want to produce high-quality prototypes or small batch production of rigid, flexible, transparent, colored, or rubbery plastic components.
3. Comparar las ventajas del mecanizado CNC
Vacuum casting service is of low expense, the product production cycle is relatively short, especially for small batch processing and production. Prototypes can be replicated from the original version, whereas CNC processing requires machine tools that can be replicated one by one.
4. Selección de varios materiales
Vacuum casting service can handle multiple material types and colors, to generalize, polyurethane casting material can be made of ABS, acrylic, PC, PP, PE, PA, POM, PMMA, PVC, soft rubber, nylon, etc. Material selection is one of the advantages of which different materials can be cast in the same silicone mold without changing the mold, thus saving up to the maximum of the costs.
5. Posibilidad de tratamiento superficial
Después del servicio de fundición en vacío, si el producto necesita ser tratado con pintura en aerosol y pulverización de aceite para lograr las características de superficie lisa y brillante del modelo, o el tratamiento superficial secundario se puede llevar a cabo para satisfacer los requisitos personalizados.
¿Para qué puede utilizarse el servicio de colada al vacío?
Industria del automóvil
Durante el proceso de investigación y diseño de componentes de automoción, se producen pequeños lotes de piezas de plástico para pruebas de rendimiento, pruebas en carretera de vehículos y otros trabajos de producción de prueba. Los componentes de plástico habituales en los automóviles, como carcasas de aire acondicionado, parachoques, conductos de aire, puertas de aire recubiertas de goma, colectores de admisión, consolas centrales y paneles de instrumentos, pueden fabricarse rápidamente y en pequeñas cantidades con tecnología de réplica de silicona durante el proceso de producción de prueba.
Industria electrónica
El servicio de fundición en vacío puede reproducir con gran exactitud los detalles del modelo original, por lo que resulta muy adecuado para la producción de modelos de precisión, como componentes electrónicos, relés, placas de circuitos, etc.
Industria médica
Campo de los dispositivos médicos: la tecnología de colado por vacío también se aplica en el campo de los dispositivos médicos, como muletas, sillas de ruedas, instrumentos quirúrgicos y dispositivos médicos, que pueden fabricarse utilizando la tecnología de colado por vacío.
Industria alimentaria
La ventaja de utilizar la fundición al vacío para producir materiales de calidad alimentaria es que puede reproducir con precisión los detalles y la forma de los prototipos de alimentos, lo que garantiza la calidad del producto y la seguridad higiénica, al tiempo que mejora la eficacia de la producción y reduce los costes.
Juguetes y artesanía
El modelo preparado por colado al vacío tiene una gran creatividad y altas propiedades artísticas y decorativas. Por lo tanto, es adecuado para hacer modelos artísticos como decoraciones, esculturas, juguetes, etc.
Industria del arte
El modelo preparado por colado al vacío tiene una gran creatividad y altas propiedades artísticas y decorativas. Por lo tanto, es adecuado para fabricar modelos artísticos como adornos, esculturas, juguetes, etc.
Preguntas frecuentes sobre los servicios de fundición en vacío
¿Cómo funciona el vacío vascular?
La colada en vacío se divide en varias etapas
El primer paso es crear un prototipo, que suele imprimirse mediante CNC o 3D. La superficie del prototipo se rocía con textura o niebla para simular la textura final del molde del producto.
El segundo paso es hacer un molde de silicona, el molde de vertido está hecho de silicona líquida, también conocido como molde RTV. Se inyecta silicona en la caja y se aspira. Después de que el caucho de silicona se solidifica, sacar el prototipo para formar una cavidad, y se hace el molde de silicona.
El tercer paso es proporcionar diversos materiales de fundición de poliuretano para satisfacer sus necesidades de aplicación
¿Es cara la fundición en vacío?
En comparación con el CNC, la impresión 3D y el moldeo por inyección, el coste total de la producción de réplicas es inferior para productos de bajo volumen, especialmente de 10 a 50 piezas, con un precio que oscila entre decenas y cientos de dólares. El coste específico depende del tamaño y la forma, el proceso de fabricación del material, la cantidad, etc.
¿Es permanente el vacío vascular?
El moldeo por vacío tiene la ventaja de un plazo de entrega rápido, un coste reducido y una baja probabilidad de fallos de procesamiento. Un molde de silicona puede utilizarse para fabricar entre 10 y 50 productos idénticos. Reduce significativamente los costes, ciclos y riesgos de desarrollo del producto. La desventaja es que el molde no es resistente a los ácidos y álcalis, al envejecimiento, y tiene una vida útil corta. La superficie del molde es propensa a marcas, rayas y fenómenos de falta de suavidad, y la precisión del producto es media.
¿Es precisa la fundición al vacío?
En términos generales, la precisión de réplica estándar de los productos fabricados con moldes compuestos es de ± 0,20 mm/100 mm.
Espesor de la muestra de vertido: mínimo 0,5 mm, el intervalo óptimo es de 1,5 mm-5 mm.
Máximo vertido de la pieza de trabajo 2000mmX1500mmX1200mm