Qué es la molienda: Definiciones, métodos y proceso
Índice
¿Qué es el fresado?
El fresado es una herramienta de mecanizado muy utilizada en los equipos de máquinas herramienta. Puede realizar fresado plano, fresado de cavidades planas, fresado de contornos, fresado de superficies tridimensionales y sobre complejas, así como taladrado, mandrinado, corte de roscas y otros procesamientos de agujeros. Los centros de mecanizado, las unidades de fabricación flexible, etc. han surgido y se han desarrollado sobre la base de las fresadoras CNC.
¿Qué es el proceso de fresado?
La operación de fresado suele dividirse en las siguientes etapas
1. Elija la herramienta adecuada
La elección de la herramienta adecuada es el primer paso en el fresado, seleccionando diferentes tipos de herramientas en función del material, la forma y el tamaño de la pieza de trabajo. La selección de herramientas de corte debe basarse en el propósito del fresado, generalmente dividido en fresado de mecanizado en bruto y fresado de mecanizado de precisión.
2. Pieza fija
Fije la herramienta en la mesa de trabajo de fresado, y asegúrese de que la pieza está fijada de forma firme y fiable para evitar errores que puedan afectar a la calidad y eficacia del proceso de mecanizado.
3. Ajustar parámetros de corte
Los parámetros de corte de las herramientas de fresado incluyen la velocidad de corte, el avance y la profundidad de corte. Determine los parámetros de corte en función del material y la forma de la pieza para conseguir unos resultados de mecanizado óptimos.
4. Ajuste la posición de la herramienta y configure el programa de mecanizado
Ajuste la herramienta a una posición adecuada con respecto a la pieza de trabajo, asegurándose de que la posición y la orientación de la herramienta coinciden con la pieza que se va a mecanizar. A continuación, introduzca el programa de fresado en la máquina CNC o accione manualmente la fresadora para completar el mecanizado.
5. Eliminar rebabas
Tras el procesado, es necesario realizar una operación de eliminación de rebabas, que puede hacerse con herramientas de corte, papel de lija o máquinas.
6. Limpiar la pieza
Por último, es necesario limpiar la pieza procesada para garantizar la calidad del producto.
¿Cómo funciona el fresado?
El fresado es un método de procesamiento mecánico que consiste en cortar y girar de forma rápida. Colocando la pieza bajo una herramienta giratoria, esta corta la superficie de la pieza para conseguir la forma deseada.
Durante el proceso de fresado, el filo de corte se desplaza sobre la superficie de la pieza para eliminar el exceso de material y conseguir la forma final. El fresado es un método de mecanizado muy eficaz y preciso.
¿Qué aplicaciones tiene el fresado?
El fresado es uno de los métodos de mecanizado más utilizados en el procesamiento mecánico, que incluye principalmente el fresado plano y el fresado de contornos, así como el taladrado, la expansión, el escariado, el mandrinado, el avellanado y el roscado de piezas. El fresado cnc es adecuado principalmente para procesar los siguientes tipos de piezas.
Piezas planas
Las piezas planas se refieren a piezas con superficies de mecanizado paralelas o perpendiculares al plano horizontal, y con un cierto ángulo entre la superficie de mecanizado y el plano horizontal. Estas superficies de mecanizado pueden desplegarse en un plano.
Las tres piezas que se muestran en la siguiente figura son piezas planas. Entre ellas, la superficie de contorno curvo "a" es perpendicular al plano horizontal y puede mecanizarse con una fresa cilíndrica.
El lado convexo "b" forma un cierto ángulo con el plano horizontal, y este tipo de superficie de mecanizado puede procesarse utilizando una fresa de conformación de ángulos específica.
Para el plano inclinado "c", cuando el tamaño de la pieza no es grande, se puede procesar aplanándola con una placa inclinada; Cuando el tamaño de la pieza es grande y la inclinación es pequeña, el método de corte también se utiliza comúnmente para el fresado. En este momento, en la superficie de mecanizado quedarán marcas residuales del filo de corte procedentes del proceso de alimentación, que deberán eliminarse con unas tenazas.
Piezas de superficie curva de línea recta
Las piezas de superficie curva de línea recta se refieren a piezas de superficie curva generadas por el movimiento de líneas rectas de acuerdo con una determinada ley. La superficie de mecanizado de la pieza mostrada en la siguiente figura es una superficie de línea recta.
Cuando la superficie de la línea recta cambia de la sección (1) a la sección (2), su ángulo con el plano horizontal cambia uniformemente de 3 ° 10′ a 2 ° 32′. Cuando cambia de la sección (2) a la sección (3), cambia uniformemente a 1 ° 20 ', y finalmente a la sección (4), el ángulo oblicuo cambia uniformemente a 0 °. La superficie mecanizada de piezas con líneas rectas y superficies curvas no se puede desplegar en un plano.
Cuando se utiliza una fresadora CNC de cuatro o cinco coordenadas para mecanizar piezas con líneas rectas y superficies curvas, el momento en que la superficie mecanizada entra en contacto con la circunferencia de la fresa es una línea recta. Este tipo de pieza también puede mecanizarse de forma aproximada utilizando el método de corte por líneas en una fresadora CNC de tres coordenadas..
Piezas estereoscópicas de superficie curva
Las piezas cuya superficie mecanizada es una superficie espacial se denominan piezas de superficie sólida. La superficie de mecanizado de estas piezas no puede aplanarse, por lo que generalmente se utilizan fresas de punta esférica para el corte. La superficie de mecanizado está siempre en contacto puntual con la fresa. Si se utilizan otras herramientas de corte para el mecanizado, pueden producirse interferencias y fresarse superficies adyacentes. Las fresadoras CNC de tres coordenadas se utilizan generalmente para el mecanizado de piezas curvas tridimensionales, utilizando los dos métodos de mecanizado siguientes.
Método de tratamiento del corte Utilización de una fresadora CNC de tres coordenadas para el mecanizado por control de semicoordenadas de dos ejes, a saber, el método de corte lineal. Como se muestra en la figura, la fresa de punta esférica realiza un procesamiento de interpolación lineal a lo largo de la curva del plano XY. Después de procesar una sección de la curva, las curvas adyacentes se procesan a lo largo de la dirección X, y las curvas planas se utilizan para aproximar toda la superficie en secuencia. La distancia entre curvas adyacentes debe seleccionarse en función de los requisitos de rugosidad superficial y del radio de la fresa de bola. El radio de la bola de una fresa de bola debe seleccionarse lo más grande posible para aumentar la rigidez de la herramienta, mejorar la disipación del calor y reducir los valores de rugosidad superficial. El radio de la cabeza esférica de la fresa cuando se mecanizan arcos cóncavos debe ser menor que el radio mínimo de curvatura de la superficie mecanizada.
Mecanizado de tres ejes Adoptar una fresadora CNC de tres ejes para el mecanizado de vinculación de tres ejes, es decir, realizar la interpolación lineal espacial. Si se trata de una forma semiesférica, se puede procesar utilizando el método de corte de línea o el método de vinculación de tres coordenadas. En este punto, la fresadora CNC utiliza la interpolación lineal espacial con enlace de coordenadas X, Y y Z para lograr el mecanizado esférico, como se muestra en la siguiente figura.
¿Qué materiales son adecuados y cuáles no para el fresado?
Materiales adecuados
Los materiales utilizados para el fresado CNC suelen dividirse en tres categorías: plástico, metal blando y metal duro. Algunos ejemplos de materiales son el aluminio, el bronce, el cobre, la madera contrachapada, el acero, la piedra, la madera y el zinc.
1. Metales
Para el fresado CNC se utilizan tanto metales blandos como duros. Los metales blandos, como el aluminio y el bronce, son muy adecuados para el fresado CNC porque son propensos a la rotura y resistentes a la corrosión.
2. Plástico
El plástico es otro material habitual en el fresado CNC. Son ligeros, resistentes a la corrosión y pueden moldearse para darles formas complejas. Suelen utilizarse en sectores como la automoción, la sanidad y los bienes de consumo.
3. Otros
Otros materiales, como la madera, el contrachapado y algunos materiales compuestos, también son muy adecuados para el fresado.
Materiales inadecuados
1. Materiales de gran dureza
El fresado ordinario no puede procesar materiales de alta dureza como el acero de tungsteno, aleaciones duras, etc. Esto se debe a que los materiales de alta dureza tienen altos requisitos para la fuerza de corte final y la velocidad de corte de las fresas, y las herramientas de fresado ordinarias y los equipos de procesamiento son difíciles de cumplir estos requisitos.
2. Materiales frágiles
Los materiales quebradizos como la cerámica, el vidrio, etc. tampoco son adecuados para el fresado ordinario, ya que estos materiales tienen una gran dureza pero poca tenacidad, por lo que pueden formar grietas y cortes con facilidad, provocando daños en la pieza.
3. Materiales termosensibles
Los materiales con sensibilidad térmica, como los plásticos y el caucho, no deben procesarse mediante fresado ordinario, ya que el calor generado por el corte de la máquina durante el procesamiento puede provocar la deformación por ablandamiento del material o la unión termoplástica, afectando así a la calidad del procesamiento.
Qué industria es adecuada para el procesamiento de fresado？
Industria mecánica
Fabricación mecánica El fresado se utiliza ampliamente en la fabricación mecánica y puede emplearse para fabricar diversos componentes mecánicos. Por ejemplo, el fresado puede utilizarse para mecanizar cojinetes, engranajes, roscas, etc. Al mismo tiempo, también puede procesar componentes complejos de automoción.
Industria aeroespacial
En la industria aeroespacial, el fresado también es un método de mecanizado importante. Componentes como las carrocerías y las alas de los aviones suelen tener formas curvas complejas, y el fresado puede satisfacer los requisitos de mecanizado de alta precisión de estos componentes. Por otra parte, el fresado también puede utilizarse para procesar componentes clave de los motores aeronáuticos, como los discos y los álabes de las turbinas.
Fabricación de automóviles
En la fabricación de automóviles, el fresado se utiliza habitualmente para mecanizar componentes clave como culatas de motor y cigüeñales. En la fabricación de maquinaria en general, el fresado es un proceso básico muy utilizado para mecanizar husillos de máquinas herramienta, asientos de cojinetes, etc.
Fabricación de moldes
En la fabricación de moldes, el fresado es uno de los métodos de procesamiento más importantes. El molde suele estar compuesto por superficies de formas complejas. El fresado se ha convertido en un proceso común para la fabricación de moldes debido a su alta precisión, alta eficiencia y buena calidad superficial. Por ejemplo, en la fabricación de productos de plástico, el fresado se utiliza a menudo para procesar moldes y fabricar productos de plástico de alta calidad.
El fresado tiene las características de alta precisión, buena calidad superficial y alta eficiencia de procesamiento, por lo que el fresado es indispensable en el mecanizado de alta precisión. Especialmente con la aparición de Fresado CNCel papel de las tazas kilométricas es crucial para la producción de piezas por lotes de alta precisión
¿Qué es una fresadora?
El fresado tiene las características de alta precisión, buena calidad superficial y alta eficiencia de procesamiento, por lo que el fresado es indispensable en el mecanizado de alta precisión. Especialmente con la aparición del fresado CNC, el papel de los vasos kilométricos es crucial para la producción de piezas por lotes de alta precisión...".
¿Cuántos tipos de fresadoras existen?
1. Clasificar por función
Según las funciones de las fresadoras, pueden dividirse en fresadoras ordinarias, fresadoras CNC y centros de mecanizado. Las máquinas fresadoras ordinarias sólo pueden completar operaciones básicas de fresado, mientras que las máquinas fresadoras CNC pueden lograr operaciones de fresado de alta precisión y alta eficiencia. Los centros de mecanizado tienen un mayor grado de automatización y una gama más amplia de capacidades de procesamiento.
2. Clasificar por estructura
Según la estructura de las fresadoras, pueden dividirse en fresadoras horizontales, fresadoras verticales y fresadoras de pórtico. El eje del husillo de la fresadora horizontal es paralelo a la mesa de trabajo, adecuado para el mecanizado de piezas planas; El eje del husillo de la fresadora vertical es perpendicular a la mesa de trabajo, adecuado para el procesamiento de piezas tridimensionales; La fresadora de pórtico es adecuada para el procesamiento de piezas grandes.
3. Clasificar por método de control
Según el método de control de las máquinas fresadoras, pueden dividirse en máquinas fresadoras de control mecánico, máquinas fresadoras de control hidráulico y máquinas fresadoras de control CNC. Las máquinas fresadoras de control mecánico utilizan transmisión mecánica para el control de alimentación, las máquinas fresadoras de control hidráulico utilizan transmisión hidráulica para el control de alimentación, y las máquinas fresadoras de control CNC utilizan tecnología CNC para el control de alimentación.
4. Clasificar por método de transformación
Según el método de mecanizado de las fresadoras, pueden dividirse en fresadoras planas, fresadoras curvas y fresadoras de perfiles. Las fresadoras planas se utilizan principalmente para el procesamiento de piezas planas, las fresadoras curvas pueden procesar piezas curvas, y las fresadoras de contornos pueden realizar el mecanizado de contornos de acuerdo con la forma de la pieza de trabajo.
Preguntas frecuentes
¿Cuál es la diferencia entre mecanizar y fresar?
El mecanizado incluye generalmente el fresado, mientras que el mecanizado mecánico es un método de sujeción de una pieza de trabajo en una máquina herramienta y su mecanizado mediante corte o presión. Hay muchos tipos de máquinas herramienta, incluidos los tornos(torneado cnc), fresadoras, taladradoras, amoladoras, etc.
¿Cuál es la técnica de fresado preferible?
La tecnología de fresado de alta velocidad de control numérico es la tecnología de fresado preferida, y la mayor característica del fresado de alta velocidad es su alta eficiencia. Su velocidad de corte puede aumentar más de 10 veces en comparación con el fresado tradicional, y también es muy beneficioso para el desgaste de la herramienta y la calidad de la superficie. La demanda de alta velocidad de corte también plantea mayores requisitos para las características de las máquinas herramienta, como la rigidez y la rigidez dinámica, que es un requisito inevitable para el desarrollo del diseño de máquinas herramienta de alta velocidad.
¿Por qué es mejor la molienda húmeda que la seca?
La principal diferencia entre el fresado en seco y el fresado en húmedo es si se añade o no líquido de corte. El fluido de corte tiene funciones como la refrigeración, la lubricación, la limpieza y la eliminación de virutas, que desempeñan un papel importante a la hora de prolongar la vida útil de las herramientas de corte y garantizar la calidad del mecanizado. El corte en seco es un método consciente de corte sin fluido de corte para proteger el medio ambiente y reducir los costes de mecanizado.
El fresado en seco, que no utiliza fluido de corte, tiene las ventajas de ahorrar recursos hídricos y reducir la contaminación, pero la desventaja es que no puede completar las tareas de mecanizado con tanta eficacia y rapidez como el fresado en húmedo. La ventaja del mecanizado en húmedo reside en su gran eficacia y velocidad, pero requiere una gran cantidad de recursos hídricos y también supone un reto para el tratamiento de las aguas residuales.
La elección entre el fresado en seco y el fresado en húmedo depende de los requisitos específicos de mecanizado, las propiedades del material, los requisitos medioambientales y las consideraciones de coste. Para algunas aplicaciones específicas, ambos métodos tienen sus propias ventajas y limitaciones.
¿Por qué es tan cara la molienda?
Hay que explicarlo desde tres aspectos: en primer lugar, el fresado requiere una gran precisión, lo que exige el uso de fresas de alta calidad, especialmente las fabricadas en Alemania, muy elogiadas por su excelente calidad y rendimiento. El fresado de alta calidad conlleva naturalmente un aumento del coste de los equipos de fresado. En segundo lugar, el fresado es un método de mecanizado eficaz que utiliza herramientas de corte rotativas de múltiples cuchillas para cortar piezas de trabajo, adecuadas para el mecanizado de piezas planas y curvas. Debido a la complejidad de su proceso, se requieren técnicos experimentados para operarlo a fin de garantizar la calidad y la eficacia del mecanizado. El coste de emplear personal es inevitablemente elevado. Además, el procesamiento de fresado de alta calidad requiere una estricta inspección de calidad para garantizar que el producto cumple los requisitos, lo que también supone costes adicionales.
¿Cuáles son los peligros del fresado?
1、 Heridas de cuchillo
Las herramientas de corte son una de las herramientas más utilizadas en el fresado, pero también son la parte más peligrosa. Cuando la herramienta de corte se rompe, se fractura o se cae durante el proceso de mecanizado, puede causar lesiones al operario y, en casos graves, incluso poner en peligro la vida. Por lo tanto, durante el proceso de fresado, es necesario inspeccionar y mantener estrictamente las herramientas de corte para asegurar su buen funcionamiento. Al mismo tiempo, el operario también debe llevar equipo de protección, como cascos y gafas de seguridad, para reducir las lesiones.
2、 Contaminación acústica
El entorno de trabajo de la molienda es ruidoso, y la exposición prolongada a este entorno ruidoso puede provocar fácilmente riesgos potenciales para la salud causados por la contaminación acústica. El taller de procesamiento debe adoptar instalaciones de aislamiento acústico, y los operarios también deben llevar equipos de protección, como tapones antirruido, para reducir los daños del ruido en su organismo.
3、 Mal funcionamiento de la máquina
Las fresadoras pueden experimentar diversas averías, como un funcionamiento inestable de la máquina, fallos eléctricos, etc. Si no se solucionan a tiempo, pueden provocar la parada del equipo y causar graves pérdidas en la producción. Por lo tanto, el mantenimiento y la conservación de los equipos de fresado son muy importantes. Una vez detectada una avería, debe investigarse y solucionarse rápidamente.
4、 Polvo metálico
Durante el proceso de molienda, se genera una gran cantidad de polvo metálico, que no sólo afecta al sistema respiratorio del operario, sino que también contamina los equipos y el entorno del taller. Por lo tanto, el tratamiento del polvo metálico también es muy importante, y las empresas deben tomar las medidas correspondientes para reducir la generación y propagación del polvo metálico. Al mismo tiempo, los operarios deben llevar equipos de protección, como mascarillas, para proteger su sistema respiratorio.
5、 Funcionamiento incorrecto
El fresado requiere que los operarios tengan ciertas habilidades y experiencia. Si el operario comete un error, puede provocar daños en el equipo y lesiones al personal. Por lo tanto, las empresas deben proporcionar formación a los operarios y asegurarse de que sus niveles de destreza cumplen ciertos requisitos. Al mismo tiempo, deben seguir los procedimientos operativos prescritos para evitar errores.
Conclusión
El fresado es un proceso de corte ampliamente utilizado en la fabricación, un importante proceso de corte de metales con ventajas tales como alta eficiencia, precisión y flexibilidad, y es ampliamente utilizado en diversas industrias. Cuando se realiza el fresado, es necesario seleccionar las fresas adecuadas, controlar los parámetros de mecanizado, asegurar la sujeción estable de la pieza de trabajo y prestar atención al uso del fluido de corte para garantizar la calidad y la eficiencia del mecanizado. Mientras tanto, con el desarrollo continuo de la industria manufacturera, la tecnología de fresado también está constantemente innovando y mejorando, proporcionando un fuerte apoyo para el desarrollo de la industria manufacturera.
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