O que é a moagem: Definições, métodos e processos
Índice
O que é a fresagem?
A fresagem é uma ferramenta de maquinagem muito utilizada no equipamento de máquinas-ferramenta. Pode efetuar fresagem plana, fresagem de cavidades planas, fresagem de contornos, fresagem de superfícies tridimensionais e acima de complexas, bem como perfuração, mandrilagem, corte de roscas e outro processamento de furos. Os centros de maquinagem, as unidades de fabrico flexíveis, etc., surgiram e desenvolveram-se com base nas fresadoras CNC.
O que é o processo de fresagem?
A operação de moagem é geralmente dividida nas seguintes etapas
1. Selecionar a ferramenta adequada
A escolha da ferramenta adequada é o primeiro passo na fresagem, selecionando diferentes tipos de ferramentas com base no material, forma e tamanho da peça de trabalho. A seleção das ferramentas de corte deve basear-se na finalidade da fresagem, geralmente dividida em fresagem de desbaste e fresagem de precisão
2. Peça de trabalho fixa
Fixar a ferramenta na mesa de trabalho de fresagem e assegurar que a peça de trabalho está fixada de forma firme e fiável para evitar erros que possam afetar a qualidade e a eficiência do processo de maquinagem.
3. Definir os parâmetros de corte
Os parâmetros de corte das ferramentas de fresagem incluem a velocidade de corte, a taxa de avanço e a profundidade de corte. Determine os parâmetros de corte com base no material e na forma da peça de trabalho para obter resultados de maquinação óptimos.
4. Ajustar a posição da ferramenta e definir o programa de maquinagem
Ajustar a ferramenta para uma posição adequada em relação à peça de trabalho, assegurando que a posição e a orientação da ferramenta correspondem à peça a ser maquinada. De seguida, introduza o programa de fresagem na máquina CNC ou opere manualmente a máquina de fresagem para concluir a maquinagem.
5. Remover as rebarbas
Após o processamento, é necessária uma operação de remoção de rebarbas, que pode ser efectuada com ferramentas de corte, lixas ou máquinas.
6. Limpar a peça de trabalho
Por fim, é necessário limpar a peça de trabalho processada para garantir a qualidade do produto.
Como é que a fresagem funciona?
A fresagem é um método de processamento mecânico que envolve o corte e a rotação de uma forma rápida. Ao colocar a peça de trabalho sob uma ferramenta rotativa, a ferramenta corta a superfície da peça de trabalho para obter a forma pretendida.
Durante o processo de fresagem, a aresta de corte move-se na superfície da peça de trabalho para remover o excesso de material e obter a forma final. A fresagem é um método de maquinação altamente eficiente e preciso.
Quais são as aplicações da fresagem?
A fresagem é um dos métodos de maquinação mais utilizados no processamento mecânico, que inclui principalmente a fresagem plana e a fresagem de contorno, bem como a perfuração, expansão, alargamento, perfuração, contra-fresagem e roscagem de peças.
Peças planas
As peças planas referem-se a peças com superfícies de maquinagem paralelas ou perpendiculares ao plano horizontal e com um certo ângulo entre a superfície de maquinagem e o plano horizontal. Estas superfícies de maquinagem podem ser desdobradas num plano.
As três peças apresentadas na figura seguinte são todas peças planas. Entre elas, a superfície curva de contorno "a" é perpendicular ao plano horizontal e pode ser maquinada com uma fresa de topo cilíndrica.
O lado convexo "b" forma um certo ângulo com o plano horizontal, e este tipo de superfície de maquinagem pode ser processado utilizando uma fresa de formação de ângulo dedicada.
Para o plano inclinado "c", quando o tamanho da peça de trabalho não é grande, ela pode ser processada achatando-a com uma placa inclinada; Quando o tamanho da peça de trabalho é grande e a inclinação é pequena, o método de corte também é comumente usado para fresamento. Neste momento, as marcas residuais da aresta de corte do processo de alimentação serão deixadas na superfície de maquinação, que precisam de ser removidas com um alicate.
Peças com superfícies curvas e rectas
As peças de superfície curva em linha reta referem-se a peças de superfície curva geradas pelo movimento de linhas rectas de acordo com uma determinada lei. A superfície de maquinagem da peça representada na figura seguinte é uma superfície rectilínea.
Quando a superfície da linha reta muda da secção (1) para a secção (2), o seu ângulo com o plano horizontal muda uniformemente de 3 ° 10 'para 2 ° 32'. Quando muda da secção (2) para a secção (3), muda uniformemente para 1 ° 20 ', e finalmente para a secção (4), o ângulo oblíquo muda uniformemente para 0 °. A superfície maquinada de peças com linhas rectas e superfícies curvas não pode ser desdobrada num plano.
Quando se utiliza uma fresadora CNC de quatro ou cinco coordenadas para maquinar peças com linhas rectas e superfícies curvas, o momento em que a superfície maquinada entra em contacto com a circunferência da fresa é uma linha reta. Este tipo de peça também pode ser maquinado aproximadamente utilizando o método de corte em linha numa fresadora CNC de três coordenadas...
Peças estereoscópicas de superfícies curvas
As peças com uma superfície maquinada que é uma superfície espacial são designadas por peças de superfície sólida. A superfície de maquinação destas peças não pode ser aplanada, e as fresas de topo esférico são geralmente utilizadas para o corte. A superfície de maquinação está sempre em contacto pontual com a fresa. Se forem utilizadas outras ferramentas de corte para a maquinação, podem ocorrer interferências e as superfícies adjacentes podem ser fresadas. As fresadoras CNC de três coordenadas são geralmente utilizadas para o processamento de peças curvas tridimensionais, utilizando os dois métodos de processamento seguintes.
Método de processamento de corte Utilização de uma fresadora CNC de três coordenadas para maquinação com controlo de semi-coordenadas de dois eixos, nomeadamente o método de corte em linha. Como se mostra na figura, a fresa de topo esférico efectua um processamento de interpolação linear ao longo da curva do plano XY. Após o processamento de uma secção da curva, as curvas adjacentes são processadas ao longo da direção X, e as curvas planas são utilizadas para aproximar toda a superfície em sequência. A distância entre curvas adjacentes deve ser selecionada de acordo com os requisitos de rugosidade da superfície e o raio da fresa de topo esférico. O raio da esfera de uma fresa de topo esférico deve ser selecionado o maior possível para aumentar a rigidez da ferramenta, melhorar a dissipação de calor e reduzir os valores de rugosidade da superfície. O raio da cabeça esférica da fresa na maquinação de arcos côncavos deve ser menor do que o raio mínimo de curvatura da superfície maquinada.
Maquinação de três eixos Adoção de uma fresadora CNC de três eixos para maquinação de ligação de três eixos, ou seja, realização de interpolação linear espacial. Se for uma forma semi-esférica, pode ser processada usando o método de corte de linha ou o método de ligação de três coordenadas. Neste ponto, a fresadora CNC utiliza a interpolação linear espacial com a ligação de coordenadas X, Y e Z para obter uma maquinação esférica, como mostra a figura seguinte.
Que materiais são adequados e inadequados para a fresagem?
Materiais adequados
Os materiais utilizados para a fresagem CNC são normalmente divididos em três categorias: plástico, metal macio e metal duro. Alguns exemplos de materiais incluem alumínio, bronze, cobre, contraplacado, aço, pedra, madeira e zinco.
1. Metais
Tanto os metais macios como os duros são utilizados para a fresagem CNC. Os metais macios, como o alumínio e o bronze, são muito adequados para a fresagem CNC, uma vez que são propensos a quebrar e são resistentes à corrosão.
2. Plástico
O plástico é outro material comum utilizado na fresagem CNC. São leves, resistentes à corrosão e podem ser moldados em formas complexas. São normalmente utilizados em sectores como o automóvel, os cuidados de saúde e os bens de consumo.
3. Outros
Outros materiais, como a madeira e o contraplacado, e alguns materiais compósitos também são muito adequados para o processamento de fresagem
Materiais inadequados
1. Materiais de elevada dureza
A fresagem normal não pode processar materiais de elevada dureza, como o aço de tungsténio, ligas duras, etc. Isto deve-se ao facto de os materiais de elevada dureza terem elevados requisitos em termos de força de corte final e velocidade de corte das fresas, e as ferramentas de fresagem comuns e o equipamento de processamento serem difíceis de satisfazer estes requisitos.
2. Materiais frágeis
Os materiais frágeis, como a cerâmica, o vidro, etc., também não são adequados para o processamento normal de fresagem, uma vez que estes materiais têm uma elevada dureza mas uma fraca tenacidade, o que pode facilmente formar fissuras e cortes, provocando danos na peça de trabalho.
3. Materiais termicamente sensíveis
Os materiais com sensibilidade térmica, como os plásticos e a borracha, não devem ser processados por fresagem normal, porque o calor gerado pelo corte da máquina durante o processamento pode causar a deformação do amolecimento do material ou a ligação termoplástica, afectando assim a qualidade do processamento.
Qual indústria é adequada para o processamento de moagem？
Indústria mecânica
Fabrico mecânico A fresagem é amplamente utilizada no fabrico mecânico e pode ser utilizada para fabricar vários componentes mecânicos. Por exemplo, a fresagem pode ser utilizada para maquinar rolamentos, engrenagens, roscas, etc. Ao mesmo tempo, também pode processar componentes automóveis complexos.
Indústria aeroespacial
Na indústria aeroespacial, a fresagem é também um importante método de maquinação. Componentes como os corpos e as asas das aeronaves têm frequentemente formas curvas complexas e a fresagem pode satisfazer os requisitos de maquinação de alta precisão destes componentes. Entretanto, a fresagem também pode ser utilizada para processar componentes chave de motores de aeronaves, tais como discos e pás de turbinas.
Fabrico de automóveis
No fabrico de automóveis, a fresagem é normalmente utilizada para maquinar componentes-chave, tais como cabeças de cilindros de motores e cambotas. No fabrico de máquinas em geral, a fresagem é um processo básico comummente utilizado para maquinar fusos de máquinas-ferramentas, assentos de rolamentos, etc.
Fabrico de moldes
No fabrico de moldes, a fresagem é um dos métodos de processamento mais importantes. O molde é normalmente composto por superfícies com formas complexas. A fresagem tornou-se um processo comum para o fabrico de moldes devido à sua elevada precisão, elevada eficiência e boa qualidade de superfície. Por exemplo, na produção de produtos de plástico, a fresagem é frequentemente utilizada para processar moldes para produzir produtos de plástico de alta qualidade.
A fresagem tem as caraterísticas de alta precisão, boa qualidade de superfície e alta eficiência de processamento, pelo que a fresagem é indispensável na maquinagem de alta precisão. Especialmente com o surgimento de Fresagem CNCO papel dos copos de milhagem é crucial para a produção de peças em lote de alta precisão
O que é a fresadora?
A fresagem tem as caraterísticas de alta precisão, boa qualidade de superfície e alta eficiência de processamento, pelo que a fresagem é indispensável na maquinagem de alta precisão. Especialmente com o surgimento da fresagem CNC, o papel dos copos de milhagem é crucial para a produção de peças em lote de alta precisão
Quantos tipos de fresadoras?
1. Classificar por função
De acordo com as funções das fresadoras, estas podem ser divididas em fresadoras normais, fresadoras CNC e centros de maquinação. As fresadoras comuns só podem realizar operações básicas de fresagem, enquanto as fresadoras CNC podem realizar operações de fresagem de alta precisão e alta eficiência. Os centros de maquinação têm um maior grau de automatização e uma gama mais alargada de capacidades de processamento.
2. Classificar por estrutura
De acordo com a estrutura das fresadoras, estas podem ser divididas em fresadoras horizontais, fresadoras verticais e fresadoras de pórtico. O eixo do fuso da fresadora horizontal é paralelo à mesa de trabalho, adequado para a maquinação de peças planas; O eixo do fuso da fresadora vertical é perpendicular à mesa de trabalho, adequado para o processamento de peças tridimensionais; A fresadora Longmen é adequada para o processamento de peças grandes.
3. Classificar por método de controlo
De acordo com o método de controlo das fresadoras, estas podem ser divididas em fresadoras de controlo mecânico, fresadoras de controlo hidráulico e fresadoras de controlo CNC. As fresadoras de controlo mecânico utilizam a transmissão mecânica para o controlo da alimentação, as fresadoras de controlo hidráulico utilizam a transmissão hidráulica para o controlo da alimentação e as fresadoras de controlo CNC utilizam a tecnologia CNC para o controlo da alimentação.
4. Classificar por método de transformação
De acordo com o método de maquinação das fresadoras, estas podem ser divididas em fresadoras planas, fresadoras curvas e fresadoras de perfis. As fresadoras planas são utilizadas principalmente para o processamento de peças planas, as fresadoras curvas podem processar peças curvas e as fresadoras de contorno podem efetuar a maquinação de contornos de acordo com a forma da peça.
Perguntas frequentes
Qual é a diferença entre maquinagem e fresagem?
A maquinagem inclui geralmente a fresagem, enquanto o processamento mecânico é um método que consiste em fixar uma peça de trabalho numa máquina-ferramenta e maquiná-la através de corte ou pressão. Existem muitos tipos de máquinas-ferramentas, incluindo tornos(torneamento cnc), fresadoras, máquinas de perfuração, rebarbadoras, etc.
Qual é a técnica de fresagem mais preferível?
A tecnologia de fresagem a alta velocidade com controlo numérico é a tecnologia de fresagem mais preferida, e a maior caraterística da fresagem a alta velocidade é a sua elevada eficiência. A sua velocidade de corte pode ser aumentada em mais de 10 vezes em comparação com a fresagem tradicional, e é também muito benéfica para o desgaste da ferramenta e para a qualidade da superfície. A procura de alta velocidade de corte também impõe requisitos mais elevados para as caraterísticas das máquinas-ferramentas, como a rigidez e a rigidez dinâmica, o que é um requisito inevitável para o desenvolvimento do projeto de máquinas-ferramentas de alta velocidade.
Porque é que a moagem a húmido é melhor do que a moagem a seco?
A principal diferença entre a fresagem a seco e a fresagem húmida é a adição ou não de fluido de corte. O fluido de corte tem funções como o arrefecimento, a lubrificação, a limpeza e a remoção de aparas, que desempenham um papel importante no prolongamento da vida útil das ferramentas de corte e na garantia da qualidade da maquinagem. O corte a seco é um método consciente de corte sem fluido de corte para proteger o ambiente e reduzir os custos de maquinação.
A fresagem a seco, que não utiliza fluido de corte, tem a vantagem de poupar recursos hídricos e reduzir a poluição, mas tem a desvantagem de não conseguir concluir as tarefas de maquinagem de forma tão eficiente e rápida como a fresagem a húmido. A vantagem do processamento húmido reside na sua elevada eficiência e velocidade, mas requer uma grande quantidade de recursos hídricos e é também um desafio para o tratamento de águas residuais.
A escolha entre fresagem a seco e fresagem a húmido depende de requisitos específicos de maquinação, propriedades do material, requisitos ambientais e considerações de custo. Para alguns cenários de aplicação específicos, ambos os métodos têm as suas próprias vantagens e limitações
Porque é que a moagem é tão cara?
É necessário explicá-lo a partir de três aspectos: em primeiro lugar, a fresagem exige uma elevada precisão, o que requer a utilização de fresas de alta qualidade, especialmente as fabricadas na Alemanha, que são muito elogiadas pela sua excelente qualidade e desempenho. Uma fresagem de alta qualidade conduz naturalmente a um aumento do custo do equipamento de fresagem. Em segundo lugar, a fresagem é um método de maquinação eficiente que utiliza ferramentas de corte rotativas com várias lâminas para cortar peças de trabalho, adequadas para a maquinação de peças planas e curvas. Devido à complexidade do seu processo, são necessários técnicos experientes para o operar, a fim de garantir a qualidade e a eficiência do processamento. O custo da contratação de pessoal está sujeito a um aumento. Além disso, o processamento de fresagem de alta qualidade requer uma inspeção de qualidade rigorosa para garantir que o produto cumpre os requisitos, o que também acarreta custos adicionais
Quais são os perigos da fresagem?
1、 Ferimentos com facas
As ferramentas de corte são uma das ferramentas mais utilizadas na fresagem, mas são também a parte mais perigosa. Quando a ferramenta de corte se parte, fratura ou cai durante o processo de maquinagem, pode causar ferimentos no operador e, em casos graves, até pôr a vida em perigo. Por conseguinte, durante o processamento da fresagem, é necessário inspecionar e manter rigorosamente as ferramentas de corte para garantir o seu bom desempenho. Ao mesmo tempo, o operador também deve usar equipamento de proteção, como capacetes e óculos de segurança, para reduzir os ferimentos.
2、 Poluição sonora
O ambiente de trabalho da moagem é ruidoso, e a exposição prolongada a este ambiente ruidoso pode facilmente conduzir a potenciais riscos para a saúde causados pela poluição sonora. A oficina de processamento deve adotar instalações de isolamento acústico e os operadores devem também usar equipamento de proteção, como tampões de ouvido com cancelamento de ruído, para reduzir os danos do ruído nos seus corpos.
3、 Mau funcionamento da máquina
As máquinas de fresagem podem sofrer várias avarias, tais como funcionamento instável da máquina, falhas eléctricas, etc. Se não forem tratadas atempadamente, podem levar à paragem do equipamento e causar graves perdas de produção. Por conseguinte, a manutenção e a conservação do equipamento de fresagem são muito importantes. Uma vez detectada uma avaria, esta deve ser prontamente investigada e resolvida.
4、 Pó de metal
Durante o processo de moagem, é gerada uma grande quantidade de pó metálico, que não só afecta o sistema respiratório do operador, como também polui o equipamento e o ambiente da oficina. Por conseguinte, o tratamento de poeiras metálicas é também muito importante e as empresas devem adotar as medidas correspondentes para reduzir a produção e a propagação de poeiras metálicas. Ao mesmo tempo, os operadores devem usar equipamento de proteção, como máscaras, para proteger o seu sistema respiratório.
5、 Operação incorrecta
A fresagem exige que os operadores possuam determinadas competências e experiência. Se o operador cometer um erro, pode provocar danos no equipamento e lesões pessoais. Por conseguinte, as empresas devem dar formação aos operadores e assegurar que os seus níveis de competências satisfazem determinados requisitos. Ao mesmo tempo, devem seguir os procedimentos operacionais prescritos para evitar erros.
Conclusão
A fresagem é um processo de corte amplamente utilizado na indústria transformadora, um importante processo de corte de metais com vantagens como a elevada eficiência, precisão e flexibilidade, e é amplamente utilizado em várias indústrias. Ao realizar a fresagem, é necessário selecionar as fresas adequadas, controlar os parâmetros de maquinagem, assegurar uma fixação estável da peça de trabalho e prestar atenção à utilização do fluido de corte para garantir a qualidade e a eficiência da maquinagem. Entretanto, com o desenvolvimento contínuo da indústria transformadora, a tecnologia de fresagem também está constantemente a inovar e a melhorar, fornecendo um forte apoio ao desenvolvimento da indústria transformadora.
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