9 di Lavorazione CNC e Strumenti Per la Precisione e La Versatilità
Sommario
CNC (Computer Numerical Control) di lavorazione, in realtà, ha reinventato la produzione. Offre una straordinaria precisione e flessibilità per la realizzazione di diversi componenti. La natura digitale di sistemi CNC assolutamente contribuisce a questa precisione. Tuttavia, la vera larghezza di CNC capacità deriva dalla notevole varietà di utensili da taglio offerti. Questi strumenti specializzati potenziare CNC produttori di eseguire un'ampia varietà di operazioni, dalla dettagliato descrivendo rapida del prodotto eliminazione. Comprendere i vari CNC utensili da taglio e le loro caratteristiche particolari è fondamentale. Questa conoscenza permette ai produttori di scegliere quello ottimale strumenti per i loro progetti, rendendo certa efficacia, precisione e premium superficie dei rivestimenti. Questo articolo esplora i nove unico tipo di CNC ridurre dispositivi e controlla i prodotti utilizzati nella loro costruzione, offre un'introduzione completa per chiunque di impegnarsi con di CNC di fabbrica.
Tipi di Taglio di CNC Strumenti e le Loro Applicazioni
Macchine CNC utilizzano una vasta gamma di utensili da taglio, ciascuno progettato per compiti specifici. Selezionando lo strumento corretto è di fondamentale importanza per raggiungere desiderata parte geometrie, le tolleranze e qualità della superficie.
Punte
Punte dispongono di una conica punto di taglio e un albero con scanalature elicoidali, noto come flauti. Questi flauti facilitare l'evacuazione del truciolo durante la perforazione.
Centro drill bit precisamente di creare piccole pilota punti su un pezzo. Punte elicoidali quindi effettivamente ampliare questi fori pilota. Espulsione di trapani di excel nella foratura profonda applicazioni. Ogni tipo serve uno scopo distinto nel foro creato.
Le Frese A Candela
Frese a condividere somiglianze con punte ma offrono maggiore versatilità. Possiedono tipicamente tra i due e gli otto taglienti taglienti sulla loro estremità e sui lati. Questo design consente di rimuovere i notevoli quantità di materiale rapidamente. Un mulino di estremità è lo strumento preferito per il taglio dritto in un materiale senza la necessità di un pre-forato foro pilota.
Molte varietà di frese esiste. Sgrossatura frese sono particolarmente comuni. Questi strumenti includono fino a otto seghettata flauti. Scanalature permettono anche una maggiore velocità di rimozione del materiale rispetto a standard di frese. Essi preparare in modo efficace i pezzi sottili operazioni di finitura.
Frese Per Spianatura
Pezzo di preparazione spesso precede le principali operazioni di fresatura. Frese sono specializzati utensili progettati per creare superfici piane su un pezzo. Questo pre-passo di fresatura assicura una stabile base per la successiva mappa di taglio. Un volto mulino incorpora un corpo solido e più intercambiabile inserti. Gli operatori possono facilmente scambiare questi inserti, come necessario.
Per più esigente e complesso di operazioni, spesso i produttori utilizzano “le frese a disco.” Questi strumenti permettono di taglio solchi o fessure, mentre contemporaneamente la lavorazione fianchi del pezzo. Essi offrono funzionalità avanzate per intricati e di profilazione.
Alesatori
Il raggiungimento di precise dimensioni del foro richiede un'attenta selezione dell'utensile. Se avete bisogno di un 1/2-inch foro, direttamente con un 1/2-inch trapano bit sarà probabilmente risultato in un enorme buco. Un migliore approccio implica l'avvio con una leggermente più piccola punta da trapano, come un 31/64-inch bit.
Poi, un alesatore proprio allarga il foro desiderato 1/2-pollici di dimensione. Alesatori sono indispensabili per allargare i fori esistenti, mantenendo una straordinaria precisione dimensionale e tolleranze strette.
Attrezzi Frese
Come suggerisce il loro nome, attrezzi frese in particolare fabbricare attrezzi per vari settori industriali. Essi producono una vasta gamma di tipi di attrezzi. Questi includono cilindrici, conici, worm, vite, e ingranaggi elicoidali. Attrezzi frese sono essenziali per le applicazioni che richiedono precisione di rotazione di trasmissione del moto.
Hollow Mills
Hollow mulini sono tubo a forma di utensili da taglio. Essi dispongono di tre o più spigoli di taglio. Questi bordi racchiudere e ruotano attorno a un pezzo cilindrico. Questo design permette una rapida ed efficiente la creazione di una coerente pre-diametri di filettatura. Hanno anche rivelarsi utile per trapano a colonna applicazioni per la finitura di proiezioni che richiedono una specifica posizione.
Frese Per Filettatura
Frese per filettatura CNC con utensili da taglio esplicitamente progettato per il taglio di fili. Essi svolgono una funzione analoga a quella di rubinetti. Tuttavia, a differenza di rubinetti, che per il solo taglio a filo interno, frese per filettatura su macchine CNC per il taglio filettature interne ed esterne. Frese per filettatura sono una scelta eccellente per penetrare duro metalli lavorazione asimmetrica parti. Essi offrono flessibilità nella creazione di thread.
Lastra Mills
Lastra mills, noto anche come lastra di frese o piana dei mulini, sono utilizzati per il taglio di superfici piane. Queste taglierine in genere hanno i denti solo alla loro periferia. Essi creare in modo efficiente ampia e tagli stretti rapidamente. Lastra di mills sono l'ideale per operazioni che richiedono una rapida rimozione del materiale su vaste aree.
Volare Frese
Fly cutter sono di un unico punto di utensili rotanti. Fanno ampio o tagli poco profondi e produrre eccezionalmente liscia finiture di superficie. Rispetto alla maggior parte delle frese, volare frese sono spesso più convenienti. Essi, inoltre, garantiscono una migliore qualità di superficie. Fly cutter sono il go-to strumento per il piano di emersione operazioni in cui una raffinata finitura è fondamentale.
I materiali Utilizzati in Utensili da Taglio CNC
La durata e le prestazioni di taglio di CNC strumenti dipendono in modo significativo sui materiali con cui vengono costruiti. Diversi materiali offrono diversi gradi di durezza, resistenza al calore e resistenza all'usura.
- Acciaio Al Carbonio: Questa lega di acciaio, contiene fino a 1% di carbonio e fino a 1,6%, in peso, di manganese. Acciaio al carbonio utensili da taglio sono costo-efficaci e offrono una buona lavorabilità. Essi sono adatti per basse velocità di CNC lavorazione di metalli leggeri come l'alluminio, l'ottone e il magnesio.
- Acciaio ad alta Velocità (HSS): HSS è in acciaio al carbonio lega d'con elementi come il molibdeno, tungsteno, cromo, cobalto e vanadio. Questi elementi di lega impartire ad alta temperatura e resistenza all'abrasione, insieme con una maggiore durata nel tempo. HSS, utensili da taglio, sono l'ideale per continuo ad alta velocità di taglio di metalli ferrosi e metalli non ferrosi.
- Carburo di: Carburo consiste in una combinazione di carbonio e tungsteno. Utensili da taglio in carburo presentano un'ottima resistenza al calore, alla corrosione e ai graffi. Sono notevolmente outlast acciaio per utensili da taglio in estreme condizioni di lavorazione, che offrono le prestazioni e la longevità.
- Ceramica: Ceramica utensili da taglio per offrire un'eccezionale calore e resistenza alla corrosione. Essi sono chimicamente stabili, come la ceramica non reagisce con la maggior parte del pezzo in lavorazione di metalli. Ceramica strumenti offrono elevata efficienza di taglio. Essi sono l'ideale per l'alta velocità, semi-finitura e finitura finale di duro acciai, ghisa, e superleghe.
Conclusione
La precisione e la versatilità delle macchine CNC sono indiscutibilmente legate alla sofisticata gamma di utensili da taglio a loro disposizione. Ogni strumento, dalla fondamentale punta specializzata gear cutter, svolge un ruolo fondamentale nel plasmare la materia prima in proprio componenti progettati. La comprensione di questi strumenti—il loro design, le funzioni e i materiali da cui sono costituiti—consente ai produttori di ottimizzare il loro CNC operazioni. Questa conoscenza assicura la produzione efficiente, in aderenza alle tolleranze strette, e il conseguimento del desiderato di finiture superficiali. Da un'attenta selezione appropriata di lavorazione CNC e strumenti, le aziende possono sfruttare appieno il potenziale dei loro sistemi CNC e produrre componenti di alta qualità per una moltitudine di settori.
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