Porta de moldagem por injeção: o que é preciso saber para otimizar o design

Para moldes de cavidade única, quando a resina fundida atinge cada extremidade da cavidade ao mesmo tempo, é chamado de equilíbrio de fluxo. A conceção do equilíbrio do fluxo assegura uma distribuição relativamente uniforme da pressão, temperatura e taxa de contração do volume da resina fundida, resultando numa melhor qualidade das peças de plástico. Assim, a seleção da posição da porta de moldagem por injeção baseia-se na obtenção do equilíbrio do fluxo.

O facto de o fluxo ser ou não equilibrado pode ser confirmado através da simulação CAE do enchimento do molde. Para projectos com o mesmo número de portas de moldagem por injeção mas com posições diferentes, o projeto que consegue encher o molde com o mínimo de pressão de injeção e força de aperto é o projeto mais equilibrado em termos de fluidos.

Nos moldes multi-cavidades, quando a resina fundida atinge a extremidade de cada cavidade ao mesmo tempo, designa-se por equilíbrio de fluxo. Nos moldes multi-cavidades sem equilíbrio, o comprimento do canal de fluxo desde o canal de injeção até cada cavidade é diferente, ou a forma e o tamanho de cada cavidade não são os mesmos. Neste ponto, as dimensões da secção transversal (como o diâmetro ou a espessura) do canal de derivação a montante do canal de injeção podem ser ajustadas para alcançar o equilíbrio do fluxo.

A prática geral de ajustar a dimensão da secção transversal da comporta não é aconselhável. Em primeiro lugar, esta não é uma solução a longo prazo (a comporta é pequena, propensa à erosão, e o equilíbrio do fluxo não pode ser mantido). Em segundo lugar, se a espessura da comporta também for ajustada, a função da comporta como um Tempo de Congelamento ou Tempo de Selagem uniforme perder-se-á.