Guia completo para prensagem e conformação de chapa

Dobra de precisão

A quinagem é um dos métodos mais comuns utilizados na conformação de chapas metálicas. A máquina exerce uma força ao longo do eixo reto da chapa, resultando numa deformação angular. É importante salientar que o processo não altera o volume e a espessura do material. A prensa quinadora é a ferramenta mais utilizada pelos fabricantes para realizar este trabalho. Está equipada com um punção e uma matriz. O punção empurra a chapa metálica para o interior da cavidade da matriz. O ângulo de dobra está diretamente relacionado com a profundidade do curso. A quinagem é o método preferido para o fabrico de suportes, armários e componentes arquitetónicos.

Os diversos métodos de curvatura incluem:

• Dobra em V: Corresponde à dobra no ar e à dobra por pressão. O método de dobragem no ar permite uma variedade de ângulos de dobragem. Por outro lado, a dobra por pressão atinge o mais alto grau de repetibilidade, forçando o metal contra a base da matriz.
• Cunhagem: É um método de alta força que produz dobras extremamente precisas. Também minimiza o retorno elástico ao impactar a superfície do metal.
• Dobragem por rolos: É o método de fabrico de formas cilíndricas ou curvas. A chapa é dobrada numa série de rolos.
• Dobra por fricção: O material é firmemente preso entre um punção e uma matriz ao longo das extremidades e depois dobrado com grande precisão.

Rolamento Progressivo

A laminação progressiva move chapas planas através de várias estações de laminação. Cada estação possui um par de matrizes. O metal é moldado passo a passo num perfil específico. Esta abordagem permite a criação de secções transversais complexas com precisão. As empresas utilizam-no para fabricar painéis de cobertura e vigas em I.

Os tipos de rolagem incluem:

• A laminação plana comprime o metal entre rolos para criar placas uniformes.
• A laminação molda objetos como perfis em T ou canais.
• A laminação de roscas cria roscas em peças redondas sem cortar material.

Enrolamento das arestas

A curvatura de arestas envolve as extremidades da chapa metálica, conferindo-lhes uma forma suave e arredondada. Isto elimina os cantos vivos e aumenta a segurança. As máquinas realizam este processo lentamente, transformando o metal numa curva uniforme. É possível observar arestas curvadas em aros de portas e acabamentos. É difícil ignorar como melhora tanto a resistência como a estética.

Extrusão Industrial

A extrusão é um processo que consiste em empurrar o metal através de uma matriz para produzir perfis longos, contínuos e uniformes. Os fabricantes utilizam métodos a quente ou a frio. A extrusão pode ser utilizada para produzir perfis complexos, como caixilhos de janelas e peças estruturais leves.

Prensagem de chapas metálicas em elevado volume

Estampagem de chapa metálicaA estampagem, frequentemente associada ao fabrico de peças, produz grandes quantidades de peças iguais. É um processo rápido e económico. Os operários carregam os "blocos" de metal numa prensa. Uma ferramenta e uma matriz exercem uma força imensa para remodelar o material.

As prensas operam com capacidades significativas. As prensas de alta tonelagem produzem componentes com uma espessura até 0,127 mm (0,005 polegadas). Esta técnica é utilizada na produção em massa em diversos setores industriais, como portas de automóveis, peças de máquinas e componentes complexos. produto de consumo de prototipagem componentes. serviços personalizados de estampagem de metal Oferecem a eficiência e a consistência necessárias para tolerâncias rigorosas.

Passar a ferro com precisão

O processo de prensagem de precisão garante uma espessura de parede uniforme. O metal passa por um espaço estreito entre um punção e uma matriz. Este processo fortalece o material e reduz o peso. As latas de bebidas e os recipientes profundos utilizam esta técnica para manter a estrutura resistente com menos metal.

Hidroformagem

A hidroformagem consiste em esticar o metal utilizando um fluido de alta pressão sobre uma matriz. Molda formas curvas ou ocas. O alumínio é o material mais indicado devido à sua maleabilidade. As peças fabricadas desta forma são resistentes e utilizadas nas indústrias aeroespacial e de dispositivos médicos.

O fluido espalha-se uniformemente pela superfície. A espessura mantém-se constante. O desperdício é mínimo. As máquinas são caras, mas para processos complexos, são uma ótima opção. prototipagem de robôs Em alguns casos, o método compensa.

Formação de spin

A conformação por rotação cria formas com simetria rotacional. Um bloco de metal gira rapidamente numa máquina. Em seguida, um rolo pressiona-o contra um mandril. Os utensílios de cozinha, as antenas parabólicas e os instrumentos musicais são produzidos através deste processo.

Predominam dois métodos de fiação:

• Fiação convencional Utiliza-se o rolo para moldar a peça em bruto contra o mandril. A peça fica com um diâmetro mais pequeno, enquanto a espessura se mantém a mesma.
• Fiação por cisalhamento Estica o metal sobre o mandril. O diâmetro não se altera, mas a espessura da parede diminui drasticamente.

Desenho profundo

estampagem profunda de metal A estampagem profunda consiste em esticar o metal para formar componentes em forma de copo. É ideal para peças em que a profundidade excede metade do diâmetro. O processo utiliza um porta-matrizes para fixar o metal sobre uma matriz. Um punção hidráulico empurra então o material para dentro da cavidade. A estampagem profunda produz pias de cozinha, painéis automóveis e recipientes para bebidas.

Formação De Estiramento

A termoformagem por estiramento cria peças grandes e contornadas. As garras de fixação fixam as bordas do metal. Um carro hidráulico estica a chapa sobre uma matriz de contorno. Esta matriz funciona como um molde. Os fabricantes aeroespaciais utilizam a termoformagem por estiramento para revestimentos de aeronaves. A indústria automóvel utiliza-a para painéis de tejadilho e portas.