عيوب القولبة بالحقن: الوقاية والحلول
جدول المحتويات
الغرض
تحليل أسباب العيوب في المنتجات الحالية المصبوبة بالحقن والحكم عليها بشكل أساسي، وتوفير مراجع في ماكينات الصب والقوالب والمواد، من أجل التحكم الفعال في المنتجات المعيبة وتقليل تكاليف الإنتاج.
عيوب حقن القوالب بالحقن - البقع الفضية
يوجد على سطح المنتج النهائي، مع وجود GATE كمركز، العديد من الخطوط البيضاء الفضية، والتي تتولد أساسًا على طول اتجاه تدفق المواد الخام. تحدث عيوب القولبة بالحقن هذه بعد تراكم العديد من الظروف المعاكسة، وأحيانًا يكون من الصعب تحديد السبب الحقيقي.
- إذا كانت هناك رطوبة أو مكونات متطايرة أخرى في المواد الخام ولم يتم تجفيفها بالكامل، فسيتم إنتاج العديد من الخطوط الفضية على السطح;
- عندما يتم خلط مواد خام أخرى عن طريق الخطأ في المادة الخام، يمكن أن تتكون خطوط فضية أيضًا، والتي تكون على شكل ميكا أو ما يشبه الإبرة، ويمكن تمييزها بسهولة عن خطوط الفضةالتي تسببها المواد الخام الأخرى;
- كما أن عيب القولبة بالحقن (خطوط الفضة) عرضة للحدوث أيضًا عندما تكون المواد الخام أو أنابيب المواد غير نظيفة;
- وقت الحقن طويل، ودرجة حرارة المواد الخام المحقونة في البداية في تجويف القالب منخفضة. ونتيجةً للتصلب، لا يتم التخلص من المكونات المتطايرة، خاصةً بالنسبة للمواد الخام الحساسة لدرجة الحرارة، والتي غالبًا ما تحدث في هذه الحالة;
- إذا كانت درجة حرارة القالب منخفضة، فإن تصلب المواد الخام سيكون سريعًا ومن السهل حدوثه (كما هو مذكور في 4 أعلاه)، مما سيمنع التخلص من المكونات المتطايرة;
- عندما يكون عادم القالب رديئًا، يكون من الصعب إزالة الغاز عند دخول المواد الخام، مما قد يتسبب في ظهور خطوط فضية. في هذه الحالة، غالبًا ما يحترق الجزء العلوي من المنتج النهائي باللون الأسود;
- إذا التصقت الرطوبة بالقالب، فإن الحرارة الناتجة عن مادة الحشو تبخرها وتندمج مع المادة المنصهرة، مما يشكل عيوبًا في القولبة بالحقن (خطوط فضية) وتظهر رذاذًا ملونًا بلون البروتين;
- إذا كانت هناك مادة باردة أو مادة صغيرة في حفرة المواد الباردة للقناة المطاطية، عندما يتم حقنها، سيتم جلب المواد الخام المبردة إلى تجويف القالب، وسيتصلب بعضها بسرعة لتشكيل طبقة رقيقة. في بداية الإنتاج، يمكن أن تتسبب درجة حرارة القالب المنخفضة أيضًا في ظهور خطوط فضية.
- أثناء عملية التعبئة، تشكل المواد الخام طبقة رقيقة بسبب التبريد السريع في منطقة التلامس مع سطح تجويف القالب، والتي تذوب بعد ذلك وتتحلل بواسطة المواد الخام اللاحقة، مما يؤدي إلى ظهور علامات بيضاء أو متسخة تظهر عادةً في منتجات القشرة الرقيقة;
- عند الملء، تكون المواد الخام في حالة تدفق مضطرب، مما يطيل مسار تدفق المواد الخام ويسبب احتكاكًا بسبب تأثير الهيكل داخل تجويف القالب. بالإضافة إلى ذلك، تكون سرعة الملء أسرع من سرعة تبريد المواد الخام، وتقع بوابة GATE في الوتر أو المنطقة الصغيرة، والتي تكون عرضة لعيوب القولبة بالحقن. كما تكون المناطق التي يزداد فيها سمك اللحم النهائي بشكل حاد عرضة للتقرح;
- تكون البوابة وقنوات التدفق صغيرة أو مشوهة، مع سرعة ملء سريعة، مما يولد احتكاكًا فوريًا ويسبب ارتفاعًا سريعًا في درجة الحرارة، مما يؤدي إلى تحلل المواد الخام.
- إذا احتوت المواد الخام على مواد معاد تدويرها لم يتم تجفيفها بالكامل وتحللها أثناء الحقن، فقد تحدث عيوب في القولبة بالحقن (خطوط فضية);
- تبقى المواد الخام في أنبوب المواد لفترة طويلة، مما يتسبب في ارتفاع درجة الحرارة الجزئي والتحلل;
- عدم كفاية الضغط الخلفي وانحباس الهواء (نسبة ضغط غير كافية)
عيوب حقن القوالب بالحقن - الالتواء والتشوه
أثناء الحقن، فإن مواد القولبة بالحقن فيالجانب يتعرض القالب لضغط مرتفع، مما يؤدي إلى إجهاد داخلي. بعد إزالة القوالب، يحدث التواء وتشوه على جانبي المنتج النهائي، وتكون المنتجات المقولبة ذات القشرة الرقيقة عرضة للتشوه، وهذا أمر شائع جدًا لعيوب القولبة بالحقن.
- عندما لا يكون المنتج المقولب قد تم تبريده بالكامل، يتم قذفه ويتم الضغط على السطح من خلال دبوس القاذف، مما يؤدي إلى التواء أو تشوه;
- عندما تكون سرعة تبريد كل جزء من أجزاء المنتج المقولب غير متساوية، فإن التبريد البطيء يؤدي إلى زيادة الانكماش، بينما تبرد المواد الخام في الجزء الرقيق الجدران بسرعة، مما يؤدي إلى زيادة اللزوجة والتسبب في حدوث التواء، والتسبب في عيوب في القولبة بالحقن
- يكون توزيع دائرة مياه تبريد القالب غير متساوٍ، ويجب تغيير درجة الحرارة أو تعديلها باستخدام ماكينات متعددة لدرجة حرارة القالب;
- بالنسبة للقوالب ذات تكوينات الممرات المائية المتعددة، من الأفضل استخدام ماكينة درجة حرارة القالب للتحكم المجزأ لتحقيق درجة الحرارة المطلوبة
عيوب حقن القوالب بالحقن - علامات التدفق
عندما تتدفق المواد الخام في تجويف القالب، تظهر تجاعيد صغيرة تشبه الحلقات المتمركزة حول البوابة على سطح المنتج النهائي. هذه هي علامة التدفق لعيوب القولبة بالحقن
- إذا كانت درجة حرارة المواد الخام منخفضة، فسوف يتسبب ذلك في حدوث عيوب في القولبة بالحقن. زيادة درجة حرارة المواد الخام ودرجة حرارة القالب ستجعل المواد الخام تتدفق بسهولة;
- إذا كانت سرعة الملء بطيئة، ستنخفض درجة الحرارة أثناء عملية الملء، وتحدث هذه الظاهرة. اضبط سرعة الحقن لماكينة القولبة بالحقن.
- إذا كانت الفوهة طويلة جدًا، ستنخفض درجة الحرارة في الفوهة، مما يؤدي إلى قذف المادة الخام المبردة أولاً، مما يؤدي إلى انخفاض الضغط وعلامات التدفق؛ تحقق من حجم فوهة القالب.
- غرفة التبريد صغيرة، وخلال مرحلة الحقن الأولية، يتم ملء المواد الخام ذات درجة الحرارة المنخفضة أولاً، مما يسبب علامات التدفق.
عيوب حقن القوالب بالحقن- اللقطة القصيرة
يُعتقد أن عدم اكتمال ملء المنتج النهائي ببعض الأجزاء المفقودة ناتج عن عيوب القولبة بالحقن التالية:
1. مساحة المنتج النهائي كبيرة، وقدرة حقن الماكينة على الحقن غير كافية لقدرة التلدين. في هذا الوقت، من الضروري اختيار آلة ذات سعة أعلى;
2. تأثير العادم للقالب ضعيف. إذا لم يتم التخلص من الهواء داخل تجويف القالب أثناء الحقن، فسيكون غير مكتمل بسبب الهواء المتبقي، مما يؤدي في بعض الأحيان إلى الاحتراق وعيوب حقن القالب;
3. إذا كانت مسافة تدفق المواد الخام في تجويف القالب طويلة أو إذا كانت هناك أجزاء رقيقة الجدران، فيجب تبريدها وتصلبها قبل اكتمال ملء المواد الخام;
4. يمكن أن تتسبب درجة حرارة القالب المنخفضة في حدوث لقطات قصيرة بسهولة، ولكن زيادة درجة حرارة القالب تطيل وقت التبريد ووقت دورة التشكيل. لذلك، من الضروري النظر في تحديد درجة حرارة القالب المناسبة من منظور كفاءة الإنتاج;
5. يمكن أن تتسبب درجة الحرارة المنخفضة أو سرعة الحقن البطيئة للمواد الخام الذائبة في حدوث عيوب في القولبة بالحقن مثل قصر الطلقة بسبب تصلب المواد الخام قبل ملء تجويف القالب;
6. إذا كان قطر الفوهة صغيراً أو طويلاً، ينبغي زيادة درجة حرارة الفوهة لتقليل مقاومة التدفق. يجب اختيار الفوهة قصيرة قدر الإمكان. إذا كان قطر الفوهة صغيرًا أو تم اختيار طول الفوهة، فإن ذلك لا يزيد من مقاومة الاحتكاك لتدفقها فحسب، بل يبطئ أيضًا من السرعة بسبب تأثير المقاومة، مما يؤدي إلى تصلب المواد الخام قبل الأوان;
7. هناك العديد من ثقوب القالب في المنتج النهائي، ومعدل التدفق غير متوازن. من الضروري ضبط حجم GATE للتحكم فيه. غالبًا ما تؤدي مقاومة ثقوب القالب الصغيرة GATE إلى عدم كفاية اللحم. إذا كان هناك نظام قناة مطاطية ساخنة، فيمكن أيضًا ضبط درجة حرارة ثقب قالب اللحم غير الكافي بشكل منفصل للتحكم فيه;
8. يؤدي ضغط الحقن المنخفض إلى ملء غير كافٍ، مما يؤدي إلى عيوب في القولبة بالحقن.
عيوب حقن القوالب بالحقن - ومضات/بثور
يُطلق على ظاهرة البلاستيك الزائد في المنتج النهائي اسم الحافة الوامضة، وهي أحد العيوب الشائعة في قولبة الحقن التي تحدث غالبًا عند إغلاق القالب، ودبوس القاذف، والمنزلق، والأجزاء المتحركة الأخرى.
- إذا كان المنزلق وكتلة التموضع مهترئين، فمن السهل إنتاج نتوءات، ويحتاج القالب إلى استبدال قطع الغيار بعد فترة من الإنتاج لمنع عيوب القولبة بالحقن هذه.
- عندما تلتصق الأجسام الغريبة بسطح القالب، قد تظهر أيضًا نتوءات,
- تتسبب قوة التثبيت غير الكافية في فتح القالب أثناء الحقن، مما يؤدي إلى ظهور نتوءات. هذه العيوب في قولبة الحقن تتطلب حجز جزء من قوة التشبيك أثناء تصميم القالب أو تغييره إلى IMM مناسب;
- إذا كانت درجة حرارة المواد الخام ودرجة حرارة القالب عالية جدًا، ستنخفض اللزوجة، لذلك من السهل أيضًا إنتاج نتوءات على فجوات القالب;
- يؤدي العرض المفرط للمواد إلى إنتاج نتوءات بسبب الحقن المفرط للمواد الخام.
عيوب حقن القوالب بالحقن - الفقاعات
لا يمكن رؤية الفجوات المتولدة داخل سمك جدار المنتج النهائي على سطح المنتجات غير الشفافة، ويجب أن يتم تقطيعها إلى شرائح قبل أن يمكن رؤيتها. إن مركز سُمك الجدار هو أبطأ منطقة تبريد، لذا فإن التبريد السريع والانكماش السريع للسطح سيسحب المادة الخام لأعلى ويخلق فجوات، مما يشكل فقاعات. بالنسبة لبعض الأجزاء الخارجية، تكون ظاهرة عيوب القولبة بالحقن هذه حاسمة بالنسبة لبعض الأجزاء الخارجية.
- يجب أن يكون ضغط الحقن عاليًا قدر الإمكان لتقليل انكماش المادة;
- عندما يتغير سمك المنتج المقولب بسرعة، تختلف سرعة التبريد لكل جزء، مما قد ينتج عنه فقاعات بسهولة. قد يتطلب هذا العيب في القولبة بالحقن التواصل المسبق مع العميل لتغيير تصميم المنتج.
- تتولد الفقاعات بسبب ركود الهواء;
- بوابة صغيرة جدًا، وسُمك المنتج النهائي يتغير بسرعة
- قبل معالجة بوابة GATE، يجب الحفاظ على ضغط كافٍ.
عيوب حقن القوالب بالحقن - علامات الحروق
يشير احتراق الأجزاء المقولبة بالحقن إلى عيوب القولبة بالحقن التي لا يمكن فيها تفريغ الهواء داخل القالب في الوقت المناسب بسبب ضعف عادم القالب أو الحقن السريع جدًا أثناء عملية القولبة بالحقن. يسخن الهواء بسرعة تحت الضغط العالي اللحظي، مما يؤدي إلى احتراق الذوبان أو احتراقه في مواضع معينة
1. يمكن أن يؤدي التحكم غير السليم في ظروف التشكيل، أو سرعة الحقن العالية جدًا أو وقت الحقن الطويل جدًا، إلى ارتفاع درجة حرارة الذوبان بشكل كبير جدًا واحتراقه.
2. سوء عادم القالب، مما يؤدي إلى ارتفاع درجة الحرارة والحرق الناجم عن ضغط الهواء غير الثابت. يمكن حل عيوب القولبة بالحقن عن طريق زيادة عادم القالب.
3. المواد الخام لا تفي بالمتطلبات، مثل ارتفاع نسبة الرطوبة والمحتوى المتطاير، أو ارتفاع مؤشر الذوبان، أو الاستخدام المفرط لمواد التشحيم، مما يؤدي إلى عيوب في القولبة بالحقن مثل الاحتراق وبقع العجينة.
4. تعطل القالب، مثل انسداد فتحات العادم بسبب عوامل تحرير القالب والمواد المتصلبة من المواد الخام، وإنتاج غازات عالية الحرارة بسبب الضغط الثابت للهواء الذي لا يمكن تفريغه في الوقت المناسب من القالب، مما يؤدي إلى مواد القولبة بالحقن التحلل والتكويك.
5. يمكن أن تؤدي درجة حرارة المعالجة المفرطة ووقت المعالجة الطويل والتشتت غير المتكافئ للمواد المضافة إلى زيادة المضافات المحلية والحرق.
الخاتمة
بالإضافة إلى عيوب القولبة بالحقن المذكورة أعلاه، قد تكون هناك أيضًا عيوب في القولبة بالحقن مثل خطوط اللحام والخدوش والخدوش والنفث وعلامات الحوض وما إلى ذلك أثناء عملية إنتاج القولبة بالحقن. عندما تحدث عيوب القولبة بالحقن، نحتاج إلى التحقيق والعثور على السبب الجذري. ترتيب التحقيق بشكل عام هو آلة القولبة بالحقن، والمواد الخام، وإعدادات القولبة بالحقن والآلات المساعدة، والبيئة المحيطة، وما إلى ذلك. نظرًا لتعقيد تغييرات القالب وعدم إمكانية عكسها، يجب أن تكون تغييرات القالب هي الحل النهائي لعيوب القولبة بالحقن.
التعليقات
أحدث المنشورات
وسوم
المدونات ذات الصلة
تركز مدونة Senyo على مشاركة معرفتنا الواسعة بتصنيع النماذج الأولية. نهدف من خلال مقالاتنا إلى دعمك في تحسين تصميم منتجك والتغلب على تعقيدات النماذج الأولية السريعة بشكل أكثر فعالية.
