Sprøytestøping med flere hulrom
Injeksjonsdeler med flere kaviteter sikrer maksimal avkastning på investeringen og høyest mulig effektivitet.
- Gratis DFM- og Mold Flow-analyse
- Beste løsning for høye volumer
- Rask avkastning på investeringen
Oversikt
Ved å samarbeide med Senyo for å utvikle presisjonsdeler kan du forbedre produksjonseffektiviteten din betraktelig. Når det gjelder løsningen for sprøytestøping med flere hulrom, vil du motta den beste servicen og de mest konkurransedyktige prisene hos SENYO.
Våre sprøytestøpedeler med flere hulrom brukes hovedsakelig til :
- Funksjonelle prototyper
- Produkter med høyt volum
- Krevende deler til sluttbruk
Hva er sprøytestøping med flere hulrom
Antall hulrom i en plaststøpeform som kan fullføre støpeprosessen i én injeksjon, kalles antall hulrom. I faktiske applikasjonsoppføringer er minimum antall hulrom 1, og det maksimale antallet er 216. Med forbedring av teknologien blir hulrommene mer og mer.
Jo flere hulrom det er, desto flere produkter kan støpes hver gang, noe som reduserer produksjonskostnadene for hver komponent.
Etter hvert som antallet hulrom øker, vil det imidlertid være en tendens til betydelige forskjeller i størrelse, vekt, utseende og annen kvalitet på de formede produktene for hvert hulrom.
Antall hulrom må bestemmes etter en grundig vurdering av fordeler og ulemper.
Sprøytestøping med flere hulrom
Produkter med høyt volum
Produksjon av flere deler per syklus reduserer den totale maskintidenSammenlignet med enkeltkavitetsformer er prisen på hver del lavere gjennom hele formens livssyklusIdeelt valg for prosjekter i stor skala
Små produkter med fast IMM
Produktdelene er små, men det er bare større sprøytestøpemaskiner som er tilgjengelige. På dette tidspunktet kan flere deler ordnes i en form for samtidig produksjon.Hvert formhulrom må være i en samlet kraftbalansetilstand, ellers er det lett å forårsake unormal slitasje på sprøytestøpemaskinen.
Galleri av sprøytestøping med flere hulrom
Enten sprøytestøping med flere kaviteter er en kaldkanal eller en varmkanal, vil vi tilby den beste løsningen for ditt produkt.
Ytterligere støpetjenester tilgjengelig hos SENYO
Vakuumstøping
Vakuumstøping er i hovedsak en hurtigstøpeteknologi som kan oppfylle ulike bransjers behov for skreddersøm på forespørsel. Det er en vanlig teknologi i prototypindustrien, og vi kan levere det endelige produktet til gjennomgang i løpet av få dager.
Overstøping og innsatsstøping
Overstøping og innsatsstøping er vanlig å bruke i prototypindustrien, spesielt deler til pilotkjøringer, funksjonelle prototyper og produksjonsdeler.
Sprøytestøping av plast
Uansett om det dreier seg om prototyper eller avansert produksjon, enkeltkavitet eller multikavitet, kan du alltid finne den rette løsningen hos SENYO.
Vanlige spørsmål for sprøytestøping med flere hulrom
Sprøytestøping med flere hulrom vs. sprøytestøping av familier
Sprøytestøping med flere hulrom refererer til produksjon av flere produkter i et formhulrom. På en måte er familieinjeksjonsstøping en type sprøytestøping med flere hulrom, som også refererer til produksjon av flere produkter i et formhulrom. Familieinjeksjonsstøping krever lignende produktmaterialer og strukturer for å unngå ujevn formflyt. Vanlig sprøytestøping med flere hulrom refererer vanligvis til det identiske produktet.
Sprøytestøping med ett hulrom vs. flere hulrom
Det er generelt flere grunner til at vi markedsfører former med flere hulrom. Produktet er allerede et modent produkt på markedet med høy etterspørsel, produktstørrelsen er ikke så stor og god materialfluiditet, noe som er egnet for sprøytestøping med flere hulrom. Tvert imot, hvis produktet fremdeles er i forsknings- og utviklingsstadiet, er salgsvolumet i markedet fortsatt usikkert, eller hvis produktstørrelsen er stor og egenskapene til råvarene ennå ikke er klare, er det egnet å først bygge en form med ett hulrom, som også kalles en pilotform.
Fordelene med sprøytestøping med flere hulrom
Fordeler med flerkavitetsformer
- Multikavitetsformer kan produsere flere produkter samtidig enn former med én kavitet,
- Kortere leveringstid for produktene.
- Til syvende og sist redusere prisen på det produserte produktet.
- Totalkostnaden for en flerkavitetsform vil være lavere enn for flere enkeltkavitetsformer.
Er det bedre å ha flere hull i tennene?
Multikavitetsformer er ikke nødvendigvis bedre enn enkeltkavitetsformer.
1. Former med flere hulrom har strengere krav til kvalitetskontroll av støpeformen.
2. Former med flere kaviteter må ha absolutt perfeksjon i hver kavitet før de kan begynne å fungere. Hvis ett av hulrommene har et problem, kan ikke de andre hulrommene brukes.
3. For å unngå flere risikoer er testtiden for former med flere hulrom lengre enn for former med ett hulrom