センヨーとのコラボレーションにより、精密部品の開発を実現し、生産効率を大幅に向上させることができます。マルチキャビティ射出成形のソリューションについては、センヨーにお任せください。
私たちのマルチキャビティ射出成形部品は、主に、射出成形に使用される：
- 機能的プロトタイプ
- 大量生産製品
- 需要の高い最終用途部品
マルチキャビティ射出成形とは？
プラスチック成形金型において、1回の射出で成形が完了するキャビティの数をキャビティ数という。実際の使用実績では、キャビティ数は最小で1個、最大で216個です。技術の向上により、キャビティはますます多くなっています。
キャビティが多ければ多いほど、毎回成形できる製品の数が増えるので、各部品の製造コストを削減できる。
しかし、キャビティの数が増えると、キャビティごとに成形品の大きさ、重さ、外観などの品質に大きな差が出る傾向がある。
キャビティの数は、メリットとデメリットを総合的に考慮した上で決めなければならない。
マルチキャビティ射出成形
大量生産製品
1サイクルで複数の部品を生産することで、機械全体の時間を短縮単一キャビティ金型と比較して、金型のライフサイクル全体を通して各部品の価格が低い。大規模プロジェクトに最適
固定IMM付き小型製品
製品の部品は小さいが、大型の射出成形機しか使えない。このとき、1つの金型に複数の部品を並べて同時生産することができる。各金型キャビティは全体的に力のバランスが取れた状態でないと、射出成形機の異常摩耗を引き起こしやすい。
マルチキャビティ射出成形のギャラリー
マルチキャビティ射出成形がコールドランナーであれホットランナーであれ、私たちはお客様の製品に最適なソリューションを提供します。
SENYOで利用可能なその他の成形サービス
真空鋳造
真空鋳造は、基本的に様々な業界のオンデマンドカスタマイズのニーズに応えることができる迅速な成形技術です。プロトタイプ業界では一般的な技術であり、数日以内に最終製品をお客様のレビュー用に提供することができます。
一体成形
オーバーモールディングとインサート成形は、プロトタイプ産業、特にパイロットラン用部品、機能プロトタイプ、生産用部品で一般的に使用されています。
プラスチック射出成形
プロトタイプであろうとハイエンド生産であろうと、シングルキャビティであろうとマルチキャビティであろうと、SENYOでは常に正しい方法を見つけることができます。
マルチキャビティ射出成形に関するFAQ
マルチキャビティ射出成形とファミリー射出成形の比較
マルチキャビティ射出成形は、金型キャビティで複数の製品を生産することを指します。ある意味、ファミリー射出成形はマルチキャビティ射出成形の一種で、金型キャビティ内で複数の製品を生産することを指す。ファミリー射出成形は、金型流動の不均一を避けるために、類似した製品の材料と構造を必要とする。一般的なマルチキャビティ射出成形は、一般的に同一の製品を指します。
シングルキャビティとマルチキャビティの射出成形
私たちがマルチキャビティ金型を推進する理由は一般的にいくつかある。その製品はすでに市場で成熟した製品であり、需要が高く、製品のサイズがそれほど大きくなく、材料の流動性がよく、マルチキャビティ射出成形に適している。逆に、製品がまだ研究開発段階にあり、市場での販売量がまだ不確定である場合、あるいは製品のサイズが大きく、原材料の特性がまだ明確でない場合は、まずパイロット金型とも呼ばれる単一キャビティ金型を作るのが適しています。
マルチキャビティ射出成形の利点
マルチキャビティ金型の利点
- マルチキャビティ金型は、シングルキャビティ金型よりも多くの製品を同時に生産することができる、
- 製品の納期を短縮する。
- 最終的には、生産される製品の価格を下げる。
- マルチキャビティ金型の総コストは、複数のシングルキャビティ金型よりも低くなる。
虫歯は多い方がいいのか？
マルチキャビティ金型がシングルキャビティ金型より優れているとは限らない。
1.マルチキャビティ金型は、金型の品質管理に対する要求がより厳しい。
2.マルチキャビティ金型は、各キャビティで絶対的な完璧さを保たなければ使い始めることができない。一つのキャビティに問題があれば、他のキャビティは使用できない。
3.より多くのリスクを回避するため、マルチキャビティ金型のテスト時間はシングルキャビティ金型よりも長い。