Prototyp-Kunststoffspritzgießen für kundenspezifische Teile

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Vielfalt an Kunststoffen und Materialien

Was ist Prototyp-Spritzgießen von Kunststoffen?

Das Prototypen-Spritzgießen von Kunststoffen ist ein weit verbreitetes und gut entwickeltes Verfahren, das sich sehr gut für die schnelle Herstellung von Teilen mit strengen Toleranzanforderungen eignet. Dieses Verfahren wird für die Herstellung verschiedener Kunststoffprodukte des täglichen Bedarfs eingesetzt. Im Produktionsprozess sind ein präzises Design der Formen und ein hoher Einspritzdruck von entscheidender Bedeutung, um eine geringere Oberflächenrauhigkeit zu erreichen und Details zu reproduzieren.
Der Spritzgießprozess von Kunststoffteilen umfasst im Wesentlichen vier Phasen: Füllen, Druckhalten, Abkühlen und Entformen. Diese vier Stufen bestimmen direkt die Qualität des Produkts, und diese vier Stufen sind ein vollständiger kontinuierlicher Prozess.

Kunststoff-Spritzgießen für Prototypen

Kunststoff-Spritzgießen

Der Prozess des Kunststoffspritzgießens besteht aus sechs Phasen: Schließen der Form, Füllen, Druckhalten, Abkühlen, Öffnen der Form und schließlich Entformen. Diese sechs Stufen bestimmen direkt die Formqualität des Produkts und sind ein vollständiger kontinuierlicher Prozess.

Vakuumgießen

Unter Vakuumguss versteht man die Verwendung der Originalvorlage zum Gießen und Herstellen von Silikonmodellen unter Vakuum, und der gesamte Prozess wird als Silikonabdruck bezeichnet.

Die Silikonreplikation zeichnet sich durch niedrige Kosten und hohe Geschwindigkeit aus, was den Unternehmen helfen kann, die Entwicklungskosten zu senken, die Lieferzyklen zu verkürzen und das Risiko der Formöffnung zu verringern. Die wichtigsten Materialien, die für die Silikon-Replikation verwendet werden, sind in der Regel PU, transparent PU, ABS, POM, und etc...

Umspritzen und Einlegen

Als zwei Arten von Spritzgießwerkzeugen wird beim Umspritzen normalerweise das Basismaterial (in der Regel Kunststoff) auf ein oder mehrere vorbereitete Teile gespritzt, um ein organisches Ganzes zu bilden. Dies kann einen zusätzlichen Schutz, eine Verbesserung des Aussehens oder eine zusätzliche Funktionalität für das Produkt bedeuten.

Insert Molding: ein Verfahren zum Einsetzen von Metall- oder anderen Materialkomponenten in spritzgegossene Produkte. In der Regel wird der Einsatz in eine Spritzgussform eingelegt und dann geschmolzener Kunststoff durch das Spritzgussverfahren in die Form gespritzt, um den Einsatz mit dem Kunststoff zu einem Ganzen zu verbinden.

Mehrkavitäten-Spritzgießen

High Cavity Molding bedeutet, dass die Anzahl der Kavitäten größer ist als eine, und wir sagen gewöhnlich, dass die erste Scheinprüfung mehrere Kavitäten hat. Mehrere gleiche oder unterschiedliche Produkte können gleichzeitig in einem Werkzeug hergestellt werden. Mehrkavitätenwerkzeuge können eine Menge Produktionskosten einsparen und eignen sich besonders für Produkte mit hohem Produktionsvolumen

Prototyp-Spritzgussverfahren für Kunststoff bei SENYORAPID

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DFM oder Mold Flow Analyse

Bei Produkten, die einer wiederholten Bestätigung bedürfen oder funktionale Zweifel aufweisen, erstellen wir einen DFM-Analysebericht, um Probleme während des Produktionsprozesses und Nacharbeiten zu vermeiden. Bei einigen Produkten helfen wir bei der Analyse des Formflusses. Durch die Software-Analyse können wir den Kunststofffluss genau verstehen und Anpassungen am Design vornehmen.

Entwurfsfreigabe und Formteilproduktion

Nach der Bestätigung Ihrer spezifischen Anforderungen, der Auswahl geeigneter Formmaterialien und Oberflächenbehandlungen, beginnen wir mit der Herstellung von Formen und entsprechenden Produkten

Pünktliche Lieferung mit QC-Inspektionsbericht

Im Rahmen der strengen QC-Prüfung führen wir in der Regel mehrere Tests zu Aussehen, Funktion und Größe durch. Vor dem Versand werden wir Kunden mit einem strengen Inspektionsbericht für die erneute Inspektion und den Versand zur Verfügung stellen

Kleinserien oder Massenproduktion

Nach Erhalt Ihrer T1-Muster und Ihrer Produktionsanfrage werden wir so schnell wie möglich mit der Kleinserien- oder Massenproduktion beginnen, um eine pünktliche Lieferung zu gewährleisten.

T1-Probenvalidierung

T1-Muster werden zur Validierung an Sie geschickt, um die Qualität vor der Massenproduktion sicherzustellen.

Klassen von Kunststoff-Spritzgussformen

Im Allgemeinen werden die Formen in fünf Kategorien von SPI Class 101-105 unterteilt. Jede dieser fünf Arten von Formen hat ihre eigenen unterschiedlichen Anforderungen und Normen.

Form Klasse	Ebene	Mold Life	Material der Form	Kosten und Anwendungen
Klasse 101	Sehr hoch	über 1 Million Aufnahmen	Formstahl mit HRC30 und Einsätze mit HRC48 mit bestimmter Oberflächenbearbeitung	Ziemlich hoch und geeignet für enge Toleranzen und schnelle Zykluszeiten
Klasse 102	Mittel bis Hoch	500K bis 1 Million Schüsse	Formstahl mit HRC30 und Einsätze mit HRC48	Produkte mit mittlerem bis hohem Volumen und enger Toleranz
Klasse 103	Mittel	500K Schüsse	Formstahl mit bestimmter Härte	Von Produkten mit geringem bis mittlerem Volumen
Klasse 104	Niedrig	100K Schüsse	Weicher Stahl oder Aluminium	Ziemlich niedrig und geeignet für Prototypen und Produkte in kleinen Mengen
Klasse 105	Ziemlich niedrig	Weniger als 100K Schüsse	Epoxidharz oder andere Materialien, die eine ausreichende Festigkeit gewährleisten können	Sehr niedrig und für Prototypen geeignet

Gängige Typen für den Prototypenspritzguss aus Kunststoff

Für gewöhnliche Prototypformen können wir sie im Allgemeinen in Aluminiumformen und Stahlformen kategorisieren, jede mit ihren eigenen Vorteilen, und geeignete Materialien für den Formenbau entsprechend den verschiedenen Produktanforderungen wählen

Aluminium-Prototyp Kunststoff-Spritzgießen

Spritzgussformen sind die Schlüsselausrüstung für die Verarbeitung von Kunststoffprodukten, und Aluminium-Spritzgussformen haben im Vergleich zu Formen aus anderen Materialien die folgenden Eigenschaften:

Leichtes Gewicht: Im Vergleich zu Stahlformen sind Aluminiumformen leichter und bequemer zu bedienen, insbesondere für große Spritzgießmaschinen, die das Öffnen und Schließen der Formen, die Installation und den Transport erleichtern.

Schnelle Wärmeableitung: Aluminiumformen haben eine gute Wärmeleitfähigkeit und leiten die Wärme beim Spritzgießen schnell ab, was die Abkühlung und Verfestigung von Kunststoffen beschleunigt und den Produktionszyklus verkürzt.

Geringe Kosten: Im Vergleich zu Stahlformen haben Aluminiumformen geringere Materialkosten, eine einfache Verarbeitungstechnologie und kurze Fertigungszyklen, so dass die Kosten relativ niedrig sind.

Leicht zu verarbeiten: Aluminiumformen können mit verschiedenen Verfahren wie Gießen, Blechbearbeitung und CNC-Bearbeitung bearbeitet werden und weisen eine hohe Verarbeitungsgenauigkeit auf, so dass sich komplexe Formenstrukturen leicht verarbeiten lassen und die Verarbeitungsanforderungen verschiedener Kunststoffprodukte erfüllt werden.

Stahl-Prototyp Kunststoff-Spritzgießen

Zu den wichtigsten Merkmalen von Stahlformen gehören die folgenden Aspekte

Hohe Härte:Der dünne Stahl, der in Spritzgussformen verwendet wird, hat eine hohe Härte und kann hohem Druck und hohen Temperaturen standhalten, wodurch die Genauigkeit und Stabilität der Größe und Form der Spritzgussprodukte gewährleistet wird.

Hohe Verschleißfestigkeit: Die Oberfläche der dünnen Stahlspritzgussform wurde einer speziellen Behandlung unterzogen, die eine hohe Verschleißfestigkeit aufweist und der Abnutzung und Korrosion der Form während des Produktionsprozesses widerstehen kann.

Hohe Biegefestigkeit: Der dünne Stahl, der beim Spritzgießen verwendet wird, hat eine hohe Biegefestigkeit, die der Biegung und Verformung der Form während des Produktionsprozesses standhält und die Stabilität der Form und Größe des spritzgegossenen Produkts gewährleistet.

Gute Verarbeitbarkeit: Die Spritzgussform besteht aus dünnem Stahlmaterial mit mäßiger Weichheit und Härte, das leicht zu verarbeiten und zu kontrollieren ist und die Produktionsanforderungen verschiedener komplexer Formen erfüllen kann.

Prototypenservice für Kunststoff-Spritzgießen

Häufig gestellte Fragen zum Prototyp-Spritzgießen von Kunststoffen

Welche Materialien gibt es für den Prototypenspritzguss?

Fast alle Kunststoffe können für die Spritzgussproduktion verwendet werden, aber aufgrund der unterschiedlichen Eigenschaften der Kunststoffe sind verschiedene Stähle und Konstruktionen erforderlich, und auch die Spritzgussmaschinen sind wichtig. Zu den gängigen Kunststoffen gehören die folgenden:

ABS/PC/Acetal/Delrin/HDPE/LDPE/Nylon/PEEK/PET/PETG/PMMA (Acryl)/PP/PS/PSU/POM

…

Was können Sie für Prototypen aus Kunststoffspritzguss tun?

Wir können Spritzguss für verschiedene Kunststoffe und Flüssigsilikonkautschuk für bestimmte kostengünstige Lösungen und Umspritzungen oder Einsätze nach Wunsch anbieten, sowie Formen mit hoher Kavitation für Produkte mit großem Volumen.

Wie entscheidet man sich für den 3D-Druck oder das Spritzgießen?

Aus der Kostenperspektive: Aufgrund der breiten Verfügbarkeit von Rohstoffen für den Prototypenspritzguss sind die großtechnischen und schnellen standardisierten Produktionseigenschaften auch für die Senkung der Kosten der einzelnen Produkte förderlich. Daher sind die Kosten des Spritzgießens in Bezug auf die Herstellungskosten viel niedriger als die der 3D-Drucktechnologie.

Unter dem Gesichtspunkt der Lieferfrist: Der 3D-Druck ist ein vollautomatischer Prozess, und die Änderung des Prototyps erfordert nur die Änderung des CAD-Modells, ohne dass Herstellungskosten anfallen. In dieser Hinsicht ist die 3D-Drucktechnologie sehr vorteilhaft.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass bei einem Massenproduktionsprodukt das Spritzgießen die erste Wahl ist. Wenn ein einzelnes Produkt 500 Stück nicht überschreitet, kann der 3D-Druck in Betracht gezogen werden.