Prototype de moulage par injection de plastique pour pièces sur mesure

Des prototypes de pièces plastiques moulées par injection aux pièces moulées par injection en grande série, qui peuvent être livrées rapidement, en quelques jours seulement, de la commande à la livraison.

Obtention d'un devis instantané en 24 heures, temps de réaction en 2 heures.

Atelier de mécanique interne, compétences uniques pour le processus de moulage par injection

Rentabilité et rapidité d'exécution

Force de serrage de la machine d'injection flexible

Pas de MOQ, nous pouvons accepter les pièces moulées par injection même à l'unité.

Variété Matériaux en plastique et en métal

Qu'est-ce que le moulage par injection plastique de prototypes ?

Le moulage par injection de prototypes en plastique est un procédé largement utilisé et bien développé, qui convient parfaitement à la production rapide de pièces présentant des exigences strictes en matière de tolérance. Ce procédé est utilisé pour fabriquer divers produits quotidiens en plastique. Dans le processus de production, une conception précise des moules et une pression d'injection élevée sont essentielles pour obtenir une rugosité de surface plus faible et reproduire les détails.
Le processus de moulage par injection des pièces en plastique comprend principalement quatre étapes : le remplissage, le maintien de la pression, le refroidissement et le démoulage. Ces quatre étapes déterminent directement la qualité de moulage du produit et constituent un processus continu complet.

Capacités de moulage par injection de prototypes en plastique

Moulage par injection de plastique

Le processus de moulage par injection de matières plastiques comprend six étapes : fermeture du moule, remplissage, maintien de la pression, refroidissement, ouverture du moule et enfin démoulage. Ces six étapes déterminent directement la qualité de formage du produit et constituent un processus continu complet.

Coulée sous vide

Le moulage sous vide consiste à utiliser le modèle original pour couler et produire des modèles en silicone sous vide, et l'ensemble du processus est appelé réplique en silicone.

La réplication du silicone se caractérise par son faible coût et sa rapidité, ce qui peut aider efficacement les entreprises à réduire les coûts de développement, à raccourcir les cycles de livraison et à réduire les risques liés à l'ouverture des moules. Les principaux matériaux utilisés pour la réplication du silicone sont généralement le PU, le PU transparent, l'ABS, le POM, etc...

Surmoulage et moulage par insertion

En tant que deux types de moules à injection, le surmoulage consiste normalement à injecter le matériau de base (généralement du plastique) sur une ou plusieurs pièces préparées à l'avance pour former un ensemble organique. Cette opération peut apporter une protection supplémentaire, une amélioration de l'aspect ou une fonctionnalité supplémentaire au produit.

Moulage par insertion : processus d'insertion de composants métalliques ou d'autres matériaux dans des produits moulés par injection. Il s'agit généralement de placer l'insert dans un moule d'injection, puis d'injecter du plastique fondu dans le moule par le biais du processus de moulage par injection afin de combiner l'insert et le plastique pour former un tout.

Moulage par injection multi-cavités

Le moulage à grande cavité signifie que le nombre de cavités est supérieur à un, et nous disons généralement que le premier examen simulé comporte plusieurs cavités. Plusieurs produits identiques ou différents peuvent être fabriqués simultanément dans un seul moule. Les moules multi-cavités permettent de réduire considérablement les coûts de production et sont particulièrement adaptés aux produits dont les volumes de production sont élevés.

Processus de moulage par injection de prototypes en plastique chez SENYORAPID

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DFM ou analyse du flux des moules

Lorsque nous rencontrons des produits qui nécessitent des confirmations répétées ou qui présentent des doutes fonctionnels, nous fournissons un rapport d'analyse DFM afin d'éviter de découvrir des problèmes au cours du processus de production et de procéder à des retouches. Pour certains produits, nous aiderons à l'analyse de l'écoulement du moule et, grâce à l'analyse du logiciel, nous pourrons avoir une compréhension claire de l'écoulement du plastique et procéder à des ajustements de conception.

Approbation de la conception et production de moules

Après avoir confirmé vos exigences spécifiques, sélectionné les matériaux de moulage et les traitements de surface appropriés, nous commencerons à fabriquer les moules et les produits correspondants.

Livraison dans les délais avec rapport d'inspection QC

Dans le cadre d'une inspection stricte du contrôle de la qualité, nous effectuons généralement plusieurs tests sur l'apparence, la fonction et la taille. Avant l'expédition, nous fournissons aux clients un rapport d'inspection strict pour une nouvelle inspection et une nouvelle expédition.

Production de masse ou à faible volume

Après avoir reçu l'approbation de vos échantillons T1 et votre demande de production, nous procéderons à la production en petite quantité ou en masse le plus rapidement possible afin de garantir la livraison dans les délais impartis.

Validation de l'échantillon T1

Des échantillons T1 vous seront envoyés pour validation afin de garantir la qualité avant la production de masse.

Catégories de moules d'injection plastique

D'une manière générale, les moules sont divisés en cinq catégories, de la classe SPI 101 à 105. Chacun de ces cinq types de moules a ses propres exigences et normes.

Classe de moule	Niveau	La vie des moules	Matériau du moule	Coût et applications
Classe 101	Très élevé	Plus d'un million de tirs	Acier pour moules avec HRC30 et inserts avec HRC48 avec certaines finitions de surface	Assez élevé et adapté aux tolérances serrées et aux cycles rapides
Classe 102	Moyen à élevé	500 000 à 1 million de tirs	Acier de moulage avec HRC30 et inserts avec HRC48	Produits de volume moyen à élevé avec une tolérance serrée
Classe 103	Moyen	500K tirs	Acier de moulage d'une certaine dureté	Des produits de faible à moyen volume
Classe 104	Faible	100K tirs	Acier doux ou aluminium	Assez faible et adapté aux prototypes et aux produits de faible volume
Classe 105	Assez faible	Moins de 100 000 tirs	Résine époxy ou autres matériaux offrant une résistance suffisante	Très bas et adapté aux prototypes

Types courants de prototypes moulés par injection plastique

Pour les moules prototypes courants, on peut généralement les classer en moules en aluminium et en moules en acier, chacun ayant ses propres avantages, et choisir les matériaux appropriés pour la fabrication des moules en fonction des exigences des différents produits.

Prototype en aluminium moulage par injection plastique

Les moules d'injection sont des équipements clés dans la transformation des produits plastiques, et les moules d'injection en aluminium présentent les caractéristiques suivantes par rapport aux moules d'autres matériaux :

Léger : Par rapport aux moules en acier, les moules en aluminium sont plus légers et plus faciles à utiliser, en particulier pour les grandes machines de moulage par injection, qui facilitent l'ouverture et la fermeture des moules, l'installation et le déplacement.

Dissipation rapide de la chaleur : Les moules en aluminium ont une bonne conductivité thermique et la dissipation de la chaleur est rapide pendant le moulage par injection, ce qui accélère le refroidissement et la solidification des plastiques et raccourcit le cycle de production.

Faible coût : Par rapport aux moules en acier, les moules en aluminium ont des coûts de fabrication inférieurs, une technologie de traitement simple et des cycles de fabrication courts, de sorte que leur coût est relativement faible.

Facile à traiter : Les moules en aluminium peuvent être traités selon différentes méthodes, telles que le moulage, la tôlerie et l'usinage CNC, et présentent une grande précision de traitement, ce qui facilite le traitement de structures de moules complexes et permet de répondre aux besoins de traitement de différents produits plastiques.

Prototype en acier Moulage par injection de plastique

Les principales caractéristiques des moules en acier sont les suivantes

Dureté élevée :L'acier fin utilisé dans les moules d'injection présente une dureté élevée et peut résister à des pressions et des températures élevées, ce qui garantit la précision et la stabilité de la taille et de la forme des produits moulés par injection.

Haute résistance à l'usure: La surface du moule d'injection en acier fin a subi un traitement spécial, ce qui lui confère une grande résistance à l'usure et lui permet de résister à l'usure et à la corrosion du moule au cours du processus de production.

Résistance élevée à la flexion: L'acier fin utilisé dans le moulage par injection présente une résistance élevée à la flexion, qui peut supporter la flexion et la déformation du moule au cours du processus de production, ce qui garantit la stabilité de la forme et de la taille du produit moulé par injection.

Bonne aptitude à la transformation: Le moule d'injection est constitué d'un matériau en acier fin, d'une souplesse et d'une dureté modérées, qui est facile à traiter et à contrôler et peut répondre aux besoins de production de divers moules complexes.

Service de moulage par injection de prototypes en plastique

FAQ sur le moulage par injection de prototypes en plastique

Quels sont les matériaux disponibles pour le moulage par injection de prototypes en plastique ?

Presque tous les plastiques peuvent être utilisés pour la production de moulage par injection, mais en raison des différentes caractéristiques des plastiques, différents aciers et conceptions sont nécessaires, et les machines de moulage par injection sont également importantes. Les plastiques les plus courants sont les suivants

ABS/PC/Acétal/Détrine/HDPE/LDPE/Nylon/PEEK/PET/PETG/PMMA (acrylique)/PP/PS/PSU/POM

…

Que pouvez-vous faire pour le moulage par injection de prototypes en plastique ?

nous pouvons avoir recours au moulage par injection pour différentes matières plastiques, au moulage de caoutchouc de silicone liquide pour certaines solutions à faible coût, au surmoulage ou au moulage d'inserts sur demande, et au moulage à haute cavitation pour les produits de grand volume.

Comment choisir entre l'impression 3D et le moulage par injection ?

Du point de vue des coûts: En raison de la grande disponibilité des matières premières pour les prototypes de moulage par injection de plastique, ses caractéristiques de production standardisée à grande échelle et rapide sont également propices à la réduction du coût des produits individuels. Par conséquent, en termes de coûts de fabrication, le coût du moulage par injection est bien inférieur à celui de la technologie d'impression 3D.

Du point de vue du délai de livraison : L'impression 3D est un processus entièrement automatisé, et pour modifier le prototype, il suffit de modifier le modèle CAO sans encourir de coûts de fabrication. À cet égard, la technologie de l'impression 3D est très avantageuse.

En résumé, s'il s'agit d'un produit de masse, le moulage par injection est la première solution à envisager. Si un produit unique ne dépasse pas 500 pièces, l'impression 3D peut être envisagée.