맞춤형 부품을 위한 프로토타입 플라스틱 사출 성형

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사내 기계 공장, 사출 성형 공정의 원스톱 능력

비용 효율적이고 빠른 처리

유연한 사출기 클램핑력

MOQ 없음, 우리는 사출 성형 부품을 1 개도 받아 들일 수 있습니다.

다양한 플라스틱 및 금속 소재

프로토타입 플라스틱 사출 성형이란?

프로토타입 플라스틱 사출 성형은 널리 사용되고 잘 발달된 공정으로, 공차 요구 사항이 엄격한 부품을 신속하게 생산하는 데 매우 적합합니다. 이 공정은 다양한 일상 플라스틱 제품을 제조하는 데 사용됩니다. 생산 공정에서 정밀한 금형 설계와 높은 사출 압력은 더 작은 표면 거칠기를 달성하고 디테일을 재현하는 데 필수적입니다.
플라스틱 부품의 사출 성형 공정은 주로 충진, 압력 유지, 냉각 및 이형의 네 단계로 구성됩니다. 이 네 단계는 제품의 성형 품질을 직접 결정하며, 이 네 단계는 완전한 연속 공정입니다.

프로토타입 플라스틱 사출 성형 기능

플라스틱 사출 성형

플라스틱 사출 성형 공정은 금형 폐쇄, 충진, 압력 유지, 냉각, 금형 개방, 최종 탈형의 6단계로 구성됩니다. 이 6단계는 제품의 성형 품질을 직접적으로 결정하며, 완전한 연속 공정입니다.

진공 주조

진공 주조는 원본 템플릿을 사용하여 진공 상태에서 실리콘 모형을 부어 생산하는 것을 말하며, 전체 공정을 실리콘 복제라고 합니다.

실리콘 복제는 저렴한 비용과 빠른 속도의 특성을 가지고있어 기업이 개발 비용을 절감하고 배송주기를 단축하며 금형 개방 위험을 줄이는 데 효과적으로 도움이 될 수 있습니다. 실리콘 복제에 사용되는 주요 재료는 일반적으로 PU, 투명 PU, ABS, POM 등입니다.

오버몰딩 및 인서트 몰딩

사출 금형의 두 가지 유형인 오버몰딩은 일반적으로 하나 이상의 사전 준비된 부품에 기본 재료(보통 플라스틱)를 주입하여 유기적인 전체를 형성하는 것입니다. 이를 통해 제품에 추가적인 보호, 외관 개선 또는 추가 기능을 제공할 수 있습니다.

인서트 몰딩: 사출 성형 제품에 금속 또는 기타 재료 구성 요소를 삽입하는 프로세스입니다. 일반적으로 인서트를 사출 금형에 넣은 다음 사출 성형 공정을 통해 용융된 플라스틱을 금형에 주입하여 인서트와 플라스틱을 전체적으로 결합하는 과정을 거칩니다.

다중 캐비티 사출 성형

캐비티 몰딩이 많다는 것은 캐비티 수가 하나보다 많다는 것을 의미하며, 일반적으로 첫 번째 모의 시험에는 여러 개의 캐비티가 있다고 말합니다. 하나의 금형에서 동일하거나 다른 여러 제품을 동시에 완성할 수 있습니다. 다중 캐비티 금형은 많은 생산 비용을 절감 할 수 있으며 특히 생산량이 많은 제품에 적합합니다.

센요라피드의 프로토타입 플라스틱 사출 성형 공정

견적을 받으려면 파일 업로드

도면 파일을 받으면 24시간 이내에 즉시 쿼터링을 제공합니다.

DFM 또는 금형 흐름 분석

반복 확인이 필요하거나 기능적으로 의심스러운 제품이 발생하면 생산 과정에서 문제를 발견하고 재작업하는 것을 방지하기 위해 DFM 분석 보고서를 제공합니다. 일부 제품의 경우 금형 흐름 분석을 지원하며, 소프트웨어 분석을 통해 소성 흐름을 명확하게 파악하고 설계를 조정할 수 있습니다.

디자인 승인 및 금형 제작

고객의 특정 요구 사항을 확인하고 적절한 금형 재료와 표면 처리를 선택한 후 금형 및 해당 제품 제조를 시작합니다.

QC 검사 보고서를 통한 정시 납품

엄격한 QC 검사를 통해 일반적으로 외관, 기능 및 크기에 대한 여러 테스트를 수행합니다. 배송 전에 고객에게 재검사 및 배송을 위한 엄격한 검사 보고서를 제공합니다.

소량 또는 대량 생산

T1 샘플 승인 및 생산 요청을 받으면 가능한 한 신속하게 소량 또는 대량 생산을 진행하여 정시 납품을 보장합니다.

T1 샘플 검증

대량 생산 전 품질 검증을 위해 T1 샘플을 보내드립니다.

플라스틱 사출 금형의 종류

일반적으로 몰드는 SPI 클래스 101-105의 다섯 가지 카테고리로 나뉩니다. 이 다섯 가지 유형의 금형에는 각각 고유한 요구 사항과 표준이 있습니다.

몰드 클래스	레벨	금형 수명	금형 재료	비용 및 애플리케이션
클래스 101	매우 높음	1백만 샷 이상	HRC30 몰드 스틸 및 특정 표면 마감 처리된 HRC48 인서트 사용	매우 높고 엄격한 허용 오차와 빠른 사이클 타임에 적합합니다.
클래스 102	중간에서 높음	50만~100만 샷	HRC30 몰드 스틸 및 HRC48 인서트 사용	허용 오차가 엄격한 중대용량 제품
클래스 103	Medium	500만 샷	특정 경도의 금형강	저용량 제품부터 중간 용량 제품까지
클래스 104	낮음	100만 샷	소프트 스틸 또는 알루미늄	매우 저렴하며 프로토타입 및 소량 생산 제품에 적합합니다.
클래스 105	매우 낮음	10만 샷 미만	에폭시 수지 또는 충분한 강도를 제공할 수 있는 기타 재료	매우 낮고 프로토타입에 적합

프로토타입 플라스틱 사출 성형의 일반적인 유형

일반적인 프로토 타입 금형의 경우 일반적으로 알루미늄 금형과 강철 금형으로 분류 할 수 있으며 각각 고유 한 장점이 있으며 다양한 제품 요구 사항에 따라 금형 제작에 적합한 재료를 선택할 수 있습니다.

알루미늄 프로토타입 플라스틱 사출 성형

사출 금형은 플라스틱 제품 가공의 핵심 장비이며, 알루미늄 사출 금형은 다른 소재 금형에 비해 다음과 같은 특징이 있습니다:

가벼움: 알루미늄 금형은 강철 금형에 비해 무게가 가볍고 작동이 편리하며, 특히 대형 사출 성형기의 경우 금형 개폐, 설치 및 이동에 편리합니다.

빠른 열 방출: 알루미늄 몰드는 열전도율이 우수하고 사출 성형 시 열 방출이 빨라 플라스틱의 냉각 및 응고를 가속화하고 생산 주기를 단축합니다.

저렴한 비용: 알루미늄 금형은 강철 금형에 비해 제조 재료비가 저렴하고 가공 기술이 간단하며 제조 주기가 짧아 비용이 상대적으로 저렴합니다.

간편한 처리: 알루미늄 금형은 주조, 판금, CNC 가공 등 다양한 방법으로 가공할 수 있으며 가공 정확도가 높아 복잡한 금형 구조를 쉽게 처리하고 다양한 플라스틱 제품의 가공 요구를 충족할 수 있습니다.

스틸 프로토타입 플라스틱 사출 성형

스틸 몰드의 주요 특징은 다음과 같습니다.

높은 경도:사출 금형에 사용되는 얇은 강철은 경도가 높고 고압과 고온을 견딜 수 있어 사출 성형 제품의 크기와 모양에 대한 정확성과 안정성을 보장합니다.

높은 내마모성: 얇은 강철 사출 금형의 표면은 내마모성이 높고 생산 공정 중 금형의 마모 및 부식에 견딜 수있는 특수 처리를 거쳤습니다.

높은 굽힘 강도: 사출 성형에 사용되는 얇은 강철은 굽힘 강도가 높아 생산 공정 중 금형의 굽힘 및 변형을 견딜 수있어 사출 성형 제품의 모양과 크기의 안정성을 보장합니다.

우수한 가공성: 사출 금형은 적당한 부드러움과 경도를 가진 얇은 강철 재질로 만들어져 가공 및 제어가 용이하며 다양한 복잡한 금형의 생산 요구를 충족시킬 수 있습니다.

프로토타입 플라스틱 사출 성형 서비스

프로토타입 플라스틱 사출 성형에 대한 FAQ

프로토타입 플라스틱 사출 성형에 사용할 수 있는 재료에는 어떤 것이 있나요?

거의 모든 플라스틱을 사출 성형 생산에 사용할 수 있지만 플라스틱의 특성이 다르기 때문에 다양한 강도와 디자인이 필요하며 사출 성형 기계도 중요합니다. 일반적인 플라스틱은 다음과 같습니다:

ABS/PC/아세탈/델린/HDPE/LDPE/나일론/PEEK/PET/PETG/PMMA(아크릴)/PP/PS/PSU/POM

…

프로토타입 플라스틱 사출 성형은 어떻게 할 수 있나요?

우리는 다양한 플라스틱에 대한 사출 성형, 특정 저비용 솔루션을위한 액체 실리콘 고무 성형 및 요청에 따라 오버 몰딩 또는 인서트 성형, 대용량 제품을위한 높은 캐비테이션 금형을 가질 수 있습니다.

3D 프린팅과 사출 성형 중 어떤 것을 사용할지 선택하는 방법은 무엇인가요?

비용 관점에서: 프로토 타입 플라스틱 사출 성형을위한 원재료의 광범위한 가용성으로 인해 대규모의 신속한 표준화 된 생산 특성도 개별 제품의 비용을 줄이는 데 도움이됩니다. 따라서 제조 비용 측면에서 사출 성형 비용은 3D 프린팅 기술보다 훨씬 저렴합니다.

배송 시간의 관점에서: 3D 프린팅은 완전 자동화된 공정으로, 프로토타입을 수정할 때는 제조 비용 없이 CAD 모델만 수정하면 됩니다. 이런 점에서 3D 프린팅 기술은 매우 유리합니다.

요약하면, 대량 생산 제품인 경우 사출 성형이 가장 먼저 고려해야 할 사항입니다. 단일 제품이 500개를 초과하지 않는다면 3D 프린팅을 고려할 수 있습니다.