Лиття під тиском прототипів пластмасових деталей на замовлення

Отримайте прототипи деталей для лиття під тиском із пластику, а також деталі для лиття під тиском великого об'єму, які можна швидко отримати за кілька днів від замовлення до доставки.

Отримайте миттєву пропозицію за 24 години, час реакції - 2 години.

Власний машинобудівний цех, універсальні можливості для процесу лиття під тиском

Економічно ефективний і швидкий результат

Гнучке зусилля затискання машини для лиття під тиском

Немає MOQ, ми можемо прийняти деталі для лиття під тиском навіть 1 штуки.

Різноманітні пластикові та металеві матеріали

Що таке лиття під тиском прототипів пластмас?

Лиття під тиском прототипів пластмас - це широко використовуваний і добре розвинений процес, який дуже добре підходить для швидкого виробництва деталей із суворими вимогами до допусків. Цей процес використовується для виробництва різноманітних щоденних пластмасових виробів. У виробничому процесі точна конструкція прес-форм і високий тиск впорскування необхідні для досягнення меншої шорсткості поверхні та відтворення деталей.
Процес лиття під тиском пластикових деталей в основному складається з чотирьох етапів: заповнення, витримка під тиском, охолодження та розформування. Ці чотири етапи безпосередньо визначають якість формування виробу, і ці чотири етапи є повним безперервним процесом.

Можливості лиття під тиском прототипів пластмас

Лиття під тиском пластмас

Процес лиття пластмас під тиском складається з шести етапів: закриття форми, наповнення, витримка під тиском, охолодження, відкриття форми і, нарешті, виймання. Ці 6 етапів безпосередньо визначають якість формування виробу, і вони є повним безперервним процесом.

Вакуумне лиття

Вакуумне лиття - це використання оригінального шаблону для заливки та виготовлення силіконових моделей під вакуумом, а весь процес називається силіконовою реплікою.

Силіконова реплікація має характеристики низької вартості та швидкої швидкості, що може ефективно допомогти підприємствам зменшити витрати на розробку, скоротити цикли доставки та зменшити ризики розкриття цвілі. Основними матеріалами, що використовуються для реплікації силікону, як правило, є ПУ, прозорий ПУ, АБС, ПОМ тощо...

Надлишкове та вставне лиття

Як два типи ливарних форм, лиття під тиском зазвичай передбачає впорскування основного матеріалу (зазвичай пластику) на одну або кілька попередньо підготовлених деталей для формування органічного цілого. Це може забезпечити додатковий захист, покращення зовнішнього вигляду або додаткову функціональність виробу.

Лиття під тиском: процес вставки металевих або інших компонентів у вироби, що відливаються під тиском. Зазвичай він передбачає розміщення вставки в ливарній формі, а потім впорскування розплавленого пластику в форму в процесі лиття під тиском, щоб з'єднати вставку з пластиком в єдине ціле.

Багатокамерне лиття під тиском

Високопорожнинне лиття означає, що кількість порожнин більша за одну, і ми зазвичай говоримо, що перший макетний зразок має кілька порожнин. В одній формі можна одночасно виготовляти кілька однакових або різних виробів. Багатопорожнинні форми можуть заощадити багато виробничих витрат і особливо підходять для виробів з великими обсягами виробництва

Процес лиття під тиском прототипів пластмас на SENYORAPID

Завантажте свій файл, щоб отримати цитату

Після отримання файлу креслення ми надамо вам миттєвий розрахунок протягом 24 годин

DFM або аналіз течії прес-форми

У разі виявлення продуктів, які потребують повторного підтвердження або мають функціональні сумніви, ми надамо звіт про DFM-аналіз, щоб уникнути виявлення проблем під час виробничого процесу та переробки. Для деяких продуктів ми допоможемо з аналізом течії прес-форми, а завдяки аналізу програмного забезпечення ми можемо мати чітке уявлення про течію пластику та внести корективи в конструкцію.

Затвердження дизайну та виробництво лиття

Після підтвердження ваших конкретних вимог, вибору відповідних матеріалів прес-форми та обробки поверхні ми приступимо до виготовлення прес-форм і відповідних виробів

Своєчасна доставка зі звітом про перевірку якості

Під час суворого контролю якості ми зазвичай проводимо кілька тестів на зовнішній вигляд, функцію та розмір. Перед відправкою ми надамо клієнтам суворий звіт про перевірку для повторної перевірки та відвантаження

Малосерійне або масове виробництво

Після отримання схвалення зразків T1 та вашого запиту на виробництво ми приступимо до дрібносерійного або масового виробництва якомога швидше, щоб забезпечити своєчасну поставку.

T1 Валідація зразків

Зразки T1 будуть надіслані вам для перевірки, щоб забезпечити якість перед масовим виробництвом

Класи термопластавтоматів

Загалом, прес-форми поділяються на п'ять категорій з класу SPI 101-105. Кожен з цих п'яти типів прес-форм має свої власні вимоги та стандарти.

Клас цвілі	Рівень	Життя плісняви	Матеріал прес-форми	Вартість і застосування
Заняття 101	Дуже високий	понад 1 мільйон знімків	Формована сталь з HRC30 і вставки з HRC48 з певною обробкою поверхні	Досить висока і підходить для жорстких допусків і короткого часу циклу
Клас 102	Від середнього до високого	Від 500 тис. до 1 млн знімків	Сталь прес-форми з HRC30 та вкладиші з HRC48	Продукція середнього та великого обсягу з жорсткими допусками
Клас 103	Середній	500 тисяч знімків	Формовочна сталь з певною твердістю	Від малих до середніх обсягів продукції
Клас 104	Низький	100 тисяч знімків	М'яка сталь або алюміній	Досить низька і підходить для прототипів і невеликих обсягів продукції
Клас 105	Досить низький	Менше 100 тис. знімків	Епоксидна смола або інші матеріали, які можуть забезпечити достатню міцність	Дуже низький і підходить для прототипів

Поширені типи прототипів для лиття пластмас під тиском

Для звичайних прототипних форм ми можемо загалом класифікувати їх на алюмінієві форми та сталеві форми, кожна з яких має свої переваги, і вибирати відповідні матеріали для виготовлення форм відповідно до різних вимог до продукту

Лиття під тиском алюмінієвого прототипу

Ливарні форми є ключовим обладнанням для переробки пластмасових виробів, а алюмінієві ливарні форми мають такі характеристики порівняно з формами для інших матеріалів:

Легкий: Порівняно зі сталевими, алюмінієві форми легші за вагою і зручніші в експлуатації, особливо для великих термопластавтоматів, які зручно відкривати і закривати, встановлювати і переміщати.

Швидке відведення тепла: Алюмінієві форми мають хорошу теплопровідність, і під час лиття під тиском відбувається швидке відведення тепла, що прискорює охолодження і затвердіння пластмас і скорочує виробничий цикл.

Дешево: Порівняно зі сталевими формами, алюмінієві форми мають нижчі витрати на виробничі матеріали, просту технологію обробки та короткі виробничі цикли, тому їхня вартість є відносно низькою.

Легко піддається обробці: Алюмінієві форми можна обробляти різними методами, такими як лиття, обробка листового металу та ЧПУ, і вони мають високу точність обробки, що дозволяє легко обробляти складні конструкції прес-форм і задовольняти потреби в обробці різних пластикових виробів.

Сталевий прототип для лиття під тиском пластмас

Основні характеристики сталевих форм включають наступні аспекти

Висока твердість:Тонка сталь, що використовується в ливарних формах, має високу твердість і витримує високий тиск і високу температуру, забезпечуючи точність і стабільність розміру і форми виробів, що відливаються під тиском.

Висока зносостійкість: Поверхня тонкої сталевої ливарної форми пройшла спеціальну обробку, яка має високу зносостійкість і може протистояти зносу і корозії форми в процесі виробництва.

Висока міцність на вигин: Тонка сталь, що використовується для лиття під тиском, має високу міцність на вигин, що дозволяє витримувати вигин і деформацію форми під час виробничого процесу, забезпечуючи стабільність форми і розміру виробу, виготовленого методом лиття під тиском.

Хороша технологічність: Ливарна форма виготовлена з тонкого сталевого матеріалу з помірною м'якістю і твердістю, який легко обробляється і контролюється, і може задовольнити виробничі потреби різних складних форм.

Послуга лиття під тиском прототипів пластмас

Часті запитання про лиття під тиском прототипів пластмас

Які матеріали доступні для лиття під тиском прототипів пластмас?

Майже всі пластмаси можна використовувати для лиття під тиском, але через різні характеристики пластмас потрібні різні сталі та конструкції, а також важливі машини для лиття під тиском. До найпоширеніших пластмас відносяться наступні:

ABS/PC/Acetal/Delrin/HDPE/LDPE/Nylon/PEEK/ПЕТ/PETG/ПММА (акрил)/ПП/PS/PSU/POM

…

Що ви можете зробити для прототипу лиття пластмас під тиском?

Ми можемо запропонувати лиття під тиском для різних пластмас, лиття з рідкого силіконового каучуку для певних недорогих рішень, лиття під тиском або лиття під тиском, а також висококавітаційну форму для великих об'ємів продукції.

Як обрати, що використовувати: 3D-друк чи лиття під тиском?

З точки зору витрат: Завдяки широкій доступності сировини для лиття під тиском прототипів пластмас, його масштабні та швидкі стандартизовані виробничі характеристики також сприяють зниженню собівартості окремих виробів. Тому, з точки зору виробничих витрат, вартість лиття під тиском набагато нижча, ніж у технології 3D-друку.

З точки зору часу доставки: 3D-друк - це повністю автоматизований процес, і модифікація прототипу вимагає лише модифікації CAD-моделі без виробничих витрат. У цьому плані технологія 3D-друку дуже вигідна.

Підсумовуючи, якщо це продукт масового виробництва, лиття під тиском є першочерговим рішенням. Якщо кількість одного виробу не перевищує 500 штук, можна розглянути 3D-друк.