Prototyp för plastinsprutning för anpassade delar

Få prototypformsprutningsdelar av plast till formsprutningsdelar med hög volym, som kan ha en snabb leveranstid med bara flera dagar från beställning till leverans.

Få omedelbar offert inom 24 timmar, reaktionstid inom 2 timmar.

Egen maskinverkstad, allt från ett ställe för formsprutningsprocessen

Kostnadseffektiv och snabb leverans

Flexibel insprutningsmaskins klämkraft

Ingen MOQ, vi kan acceptera formsprutningsdelarna till och med 1 bit.

Variationsrikedom Plast- och metallmaterial

Vad är formsprutning av prototypplast?

Prototyp Plast Formsprutning är en allmänt använd och välutvecklad process, som är mycket lämplig för snabb produktion av delar med strikta toleranskrav. Denna process används för att tillverka olika dagliga plastprodukter. I produktionsprocessen är exakt design av formar och högt injektionstryck viktigt för att uppnå mindre ytjämnhet och reproducera detaljer.
Formsprutningsprocessen för plastdelar innehåller huvudsakligen fyra steg: fyllning, tryckhållning, kylning och avformning. Dessa fyra steg bestämmer direkt produktens gjutkvalitet, och dessa fyra steg är en fullständig kontinuerlig process.

Formsprutning av prototyper i plast

Formsprutning av plast

Formsprutningsprocessen för plast består av sex steg: formstängning, fyllning, tryckhållning, kylning, formöppning och slutligen avformning. Dessa 6 steg bestämmer direkt produktens formningskvalitet och de är en fullständig kontinuerlig process.

Vakuumgjutning

Vakuumgjutning avser användningen av den ursprungliga mallen för att hälla och producera silikonmodeller under vakuum, och hela processen kallas silikonreplik.

Silikonreplikering har egenskaperna för låg kostnad och snabb hastighet, vilket effektivt kan hjälpa företag att minska utvecklingskostnaderna, förkorta leveranscyklerna och minska riskerna med formöppning. De viktigaste materialen som används för silikonreplikering är i allmänhet PU, transparent PU, ABS, POM och etc ...

Övergjutning och insatsgjutning

Som två typer av formsprutningsformar innebär övergjutning normalt att basmaterialet (vanligtvis plast) sprutas på en eller flera förberedda delar för att bilda en organisk helhet. Detta kan ge ytterligare skydd, förbättrat utseende eller ytterligare funktionalitet för produkten.

Insert Molding: en process för att infoga metall eller andra materialkomponenter i formsprutade produkter. Det innebär vanligtvis att placera insatsen i en formsprutningsform och sedan injicera smält plast i formen genom formsprutningsprocessen för att kombinera insatsen med plasten till en helhet.

Formsprutning med flera hålrum

Gjutning med hög kavitet innebär att antalet håligheter är större än ett, och vi brukar säga att den första mock-undersökningen har flera håligheter. Flera identiska eller olika produkter kan färdigställas samtidigt i en form. Multikavitetsformar kan spara mycket produktionskostnader och är särskilt lämpliga för produkter med höga produktionsvolymer

Formsprutningsprocess för prototyper av plast hos SENYORAPID

Ladda upp din fil för att få en offert

Efter att ha fått din ritningsfil kommer vi att ge din omedelbara qutoation inom 24H

DFM eller Mold Flow Analysis

När vi stöter på produkter som kräver upprepad bekräftelse eller har funktionella tvivel, kommer vi att tillhandahålla en DFM-analysrapport för att undvika att upptäcka problem under produktionsprocessen och omarbetning. För vissa produkter kommer vi att hjälpa till med analys av formflödet, och genom mjukvaruanalys kan vi få en tydlig förståelse för plastflödet och göra designjusteringar.

Godkännande av design och produktion av gjutformar

Efter att ha bekräftat dina specifika krav, valt lämpliga formmaterial och ytbehandlingar, börjar vi tillverka formar och motsvarande produkter

Leverans i tid med QC-inspektionsrapport

Under strikt QC-inspektion utför vi vanligtvis flera tester av utseende, funktion och storlek. Före leverans kommer vi att förse kunderna med en strikt inspektionsrapport för ominspektion och leverans

Lågvolym- eller massproduktion

När vi har fått ditt godkännande av T1-prover och din begäran om produktion kommer vi att fortsätta till låg volym eller massproduktion så snabbt som möjligt för att säkerställa leverans i tid.

Validering av T1-prov

T1-prover kommer att skickas till dig för validering för att säkerställa kvalitet före massproduktion

Klasser av formsprutningsformar av plast

Generellt sett är formar indelade i fem kategorier från SPI-klass 101-105. Var och en av dessa fem typer av formar har sina egna olika krav och standarder.

Formklass	Nivå	Mögelliv	Material för gjutform	Kostnader och tillämpningar
Klass 101	Mycket hög	över 1 miljon skott	Formstål med HRC30 och skär med HRC48 med viss ytbehandling	Ganska hög och lämplig för snäva toleranser och snabba cykeltider
Klass 102	Medelhög till hög	500 000 till 1 miljon skott	Formstål med HRC30 och skär med HRC48	Produkter med medelhög till hög volym och snäva toleranser
Klass 103	Medium	500 000 skott	Formstål med viss hårdhet	Från produkter med låg till medelhög volym
Klass 104	Låg	100K skott	Mjukt stål eller aluminium	Ganska låg och lämplig för prototyper och produkter med låg volym
Klass 105	Ganska låg	Mindre än 100 000 skott	Epoxiharts eller andra material som kan ge tillräcklig styrka	Mycket låg och lämplig för prototyper

Vanliga typer för prototypformsprutning av plast

För vanliga prototypformar kan vi i allmänhet kategorisera dem i aluminiumformar och stålformar, var och en med sina egna fördelar, och välja lämpliga material för formtillverkning enligt olika produktkrav

Aluminium Prototyp Plast Injektionsgjutning

Formsprutningsformar är nyckelutrustning vid bearbetning av plastprodukter, och formsprutningsformar av aluminium har följande egenskaper jämfört med andra materialformar:

Lättviktare: Jämfört med stålformar är aluminiumformar lättare i vikt och bekvämare att använda, särskilt för stora formsprutningsmaskiner, som är praktiska för att öppna och stänga formar, installation och rörelse.

Snabb värmeavledning: Aluminiumformar har god värmeledningsförmåga och värmeavledningen är snabb under formsprutning, vilket påskyndar kylning och stelning av plast och förkortar produktionscykeln.

Låg kostnad: Jämfört med stålformar har aluminiumformar lägre tillverkningsmaterialkostnader, enkel bearbetningsteknik och korta tillverkningscykler, så kostnaden är relativt låg.

Lätt att bearbeta: Aluminiumformar kan bearbetas med olika metoder, såsom gjutning, plåt och CNC-bearbetning, och har hög bearbetningsnoggrannhet, vilket gör det enkelt att bearbeta komplexa formstrukturer och möta bearbetningsbehoven hos olika plastprodukter.

Prototyp av stål Formsprutning av plast

De viktigaste egenskaperna hos stålformar inkluderar följande aspekter

Hög hårdhet:Det tunna stål som används i formsprutningsformar har hög hårdhet och tål högt tryck och hög temperatur, vilket säkerställer noggrannhet och stabilitet i formsprutade produkters storlek och form.

Hög slitstyrka: Ytan på den tunna stålinsprutningsformen har genomgått specialbehandling, som har hög slitstyrka och kan motstå slitage och korrosion av formen under produktionsprocessen.

Hög böjhållfasthet: Det tunna stål som används vid formsprutning har hög böjhållfasthet, som tål böjning och deformation av formen under produktionsprocessen, vilket säkerställer stabiliteten i formen och storleken på den formsprutade produkten.

God processbarhet: Injektionsformen är gjord av tunt stålmaterial med måttlig mjukhet och hårdhet, vilket är lätt att bearbeta och kontrollera och kan tillgodose produktionsbehoven hos olika komplexa formar.

Prototyp för formsprutning av plast

Vanliga frågor om formsprutning av prototypplast

Vilka material finns tillgängliga för formsprutning av prototyper i plast?

Nästan alla plaster kan användas för formsprutningsproduktion, men på grund av plasternas olika egenskaper krävs olika stål och konstruktioner, och formsprutningsmaskiner är också viktiga. Vanliga plaster är bland annat följande:

ABS/PC/Acetal/Delrin/HDPE/LDPE/Nylon/PEEK/PET/PETG/PMMA (Akryl)/PP/PS/PSU/POM

…

Vad kan du göra för prototypformsprutning av plast?

vi kan ha formsprutning för olika plaster och gjutning av flytande silikongummi för vissa lågkostnadslösningar och övergjutning eller insatsgjutning efter önskemål och högkavitationsform för stora volymprodukter.

Hur väljer man om man ska använda 3D-printing eller formsprutning?

Ur ett kostnadsperspektiv: På grund av den stora tillgången på råvaror för prototypformsprutning av plast bidrar dess storskaliga och snabba standardiserade produktionsegenskaper också till att minska kostnaden för enskilda produkter. När det gäller tillverkningskostnader är därför kostnaden för formsprutning mycket lägre än för 3D-utskriftsteknik.

Ur ett leveranstidsperspektiv: 3D-utskrift är en helautomatisk bearbetning och för att modifiera prototypen krävs endast att CAD-modellen modifieras utan att tillverkningskostnader uppstår. I detta avseende är 3D-utskriftstekniken mycket fördelaktig.

Sammanfattningsvis kan sägas att om det rör sig om en massproduktionsprodukt är formsprutning det primära alternativet. Om en enskild produkt inte överstiger 500 stycken kan 3D-utskrift övervägas.