Prototipos de moldeo por inyección de plástico para piezas personalizadas
Obtenga desde prototipos de piezas de moldeo por inyección de plástico hasta piezas de moldeo por inyección de gran volumen, que pueden tener un plazo de entrega rápido con sólo varios días desde el pedido hasta la entrega.
- Análisis gratuito de DFM y flujo de moldes
- La mejor solución para grandes volúmenes
- Rápido retorno de la inversión
Obtenga presupuesto instantáneo en 24H, tiempo de reacción en 2H.
Taller de mecanizado propio, capacidades únicas para el proceso de moldeo por inyección
Rentabilidad y rapidez
Fuerza de sujeción de la máquina de inyección flexible
No MOQ, podemos aceptar las piezas de moldeo por inyección incluso 1 pieza.
Variedad de materiales plásticos y catalíticos
¿Qué es el moldeo por inyección de plásticos para prototipos?
El moldeo por inyección de plásticos para prototipos es un proceso ampliamente utilizado y bien desarrollado, muy adecuado para la producción rápida de piezas con estrictos requisitos de tolerancia. Este proceso se utiliza para fabricar diversos productos cotidianos de plástico. En el proceso de producción, el diseño preciso de los moldes y la alta presión de inyección son esenciales para lograr una menor rugosidad de la superficie y reproducir los detalles.
El proceso de moldeo por inyección de piezas de plástico incluye principalmente cuatro etapas: llenado, mantenimiento de la presión, enfriamiento y desmoldeo. Estas cuatro etapas determinan directamente la calidad de moldeo del producto, y estas cuatro etapas son un proceso continuo completo.
Capacidad de moldeo por inyección de plásticos para prototipos
Moldeo por inyección de plásticos
El proceso de moldeo por inyección de plástico consta de seis etapas: cierre del molde, llenado, mantenimiento de la presión, enfriamiento, apertura del molde y, por último, desmoldeo. Estas 6 etapas determinan directamente la calidad de conformado del producto, y constituyen un proceso continuo completo.
Fundición en vacío
El colado al vacío se refiere al uso de la plantilla original para verter y producir modelos de silicona al vacío, y todo el proceso se denomina réplica de silicona.
La replicación de silicona tiene las características de bajo coste y rápida velocidad, lo que puede ayudar eficazmente a las empresas a reducir los costes de desarrollo, acortar los ciclos de entrega y reducir los riesgos de apertura de moldes. Los principales materiales utilizados para la replicación de silicona son generalmente PU, PU transparente, ABS, POM, y etc....
Sobremoldeo y moldeo por inserción
Como dos tipos de moldes de inyección, el sobremoldeo consiste normalmente en inyectar el material base (normalmente plástico) sobre una o más piezas preparadas previamente para formar un todo orgánico. Esto puede proporcionar una protección adicional, una mejora del aspecto o una funcionalidad adicional para el producto.
Moldeo por inserción:proceso de inserción de componentes metálicos o de otros materiales en productos moldeados por inyección. Normalmente consiste en colocar el inserto en un molde de inyección y, a continuación, inyectar plástico fundido en el molde mediante el proceso de moldeo por inyección para combinar el inserto con el plástico en un todo.
Moldeo por inyección multicavidades
El moldeo de alta cavidad significa que el número de cavidades es superior a uno. En un molde se pueden realizar simultáneamente varios productos idénticos o diferentes. Los moldes de varias cavidades pueden ahorrar muchos costes de producción y son especialmente adecuados para productos con grandes volúmenes de producción.
Proceso de moldeo por inyección de prototipos de plástico en SENYORAPID
Cargue su archivo para obtener un presupuesto
Después de recibir su archivo de dibujo, le proporcionaremos su qutoation instantánea en 24H
DFM o análisis del flujo de moldes
Cuando nos encontremos con productos que requieran repetidas confirmaciones o tengan dudas funcionales, le proporcionaremos un informe de análisis DFM para evitar descubrir problemas durante el proceso de producción y retrabajos. En el caso de algunos productos, le ayudaremos con el análisis del flujo del molde y, mediante el análisis del software, podremos tener una idea clara del flujo del plástico y realizar ajustes en el diseño.
Aprobación del diseño y producción de moldes
Tras confirmar sus requisitos específicos, seleccionar los materiales de molde y los tratamientos de superficie adecuados, comenzaremos a fabricar los moldes y los productos correspondientes
Entrega a tiempo con informe de inspección de control de calidad
Bajo una estricta inspección de control de calidad, solemos realizar múltiples pruebas de aspecto, función y tamaño. Antes del envío, proporcionaremos a los clientes un estricto informe de inspección para una nueva inspección y envío.
Producción en serie o de bajo volumen
Una vez recibidas sus muestras T1 y su solicitud de producción, procederemos a la fabricación en serie o en pequeño volumen lo antes posible para garantizar la entrega a tiempo.
Validación de muestras T1
Las muestras T1 se le enviarán para su validación para garantizar la calidad antes de la producción en masa
Clases de moldes de inyección de plástico
En términos generales, los moldes se dividen en cinco categorías, desde la clase 101 a la 105 de SPI. Cada uno de estos cinco tipos de moldes tiene sus propios requisitos y normas diferentes.
| Clase de molde | Nivel | Vida del moho | Material del molde | Coste y aplicaciones | |
|---|---|---|---|---|---|
| Clase 101 | Muy alta | más de 1 millón de disparos | Acero para moldes con HRC30 e insertos con HRC48 con cierto acabado superficial | Bastante alto y adecuado para tolerancias estrechas y ciclos rápidos | |
| Clase 102 | Media a alta | De 500.000 a 1 millón de disparos | Acero para moldes con HRC30 e insertos con HRC48 | Productos de volumen medio a alto con tolerancia ajustada | |
| Clase 103 | Medio | 500K disparos | Acero para moldes con cierta dureza | De productos de volumen bajo a medio | |
| Clase 104 | Bajo | 100K disparos | Acero blando o aluminio | Bastante bajo y adecuado para prototipos y productos de bajo volumen | |
| Clase 105 | Bastante bajo | Menos de 100.000 disparos | Resina epoxi u otros materiales que puedan proporcionar suficiente resistencia | Muy bajo y adecuado para prototipos |
Tipos comunes para prototipos de moldeo por inyección de plástico
Para los moldes de prototipos comunes, podemos clasificarlos generalmente en moldes de aluminio y moldes de acero, cada uno con sus propias ventajas, y elegir los materiales adecuados para la fabricación de moldes de acuerdo con los diferentes requisitos del producto.
Prototipos de aluminio Moldeo por inyección de plásticos
Los moldes de inyección son equipos clave en el procesamiento de productos plásticos, y los moldes de inyección de aluminio tienen las siguientes características en comparación con los moldes de otros materiales:
- Ligero: En comparación con los moldes de acero, los moldes de aluminio son más ligeros de peso y más convenientes para operar, especialmente para las grandes máquinas de moldeo por inyección, que son convenientes para abrir y cerrar los moldes, la instalación y el movimiento.
- Rápida disipación del calor: Los moldes de aluminio tienen una buena conductividad térmica, y la disipación del calor es rápida durante el moldeo por inyección, lo que acelera el enfriamiento y la solidificación de los plásticos y acorta el ciclo de producción.
- Bajo coste: En comparación con los moldes de acero, los moldes de aluminio tienen menores costes de material de fabricación, una tecnología de procesamiento sencilla y ciclos de fabricación cortos, por lo que su coste es relativamente bajo.
- Fácil de procesar: Los moldes de aluminio pueden procesarse utilizando diferentes métodos, como fundición, chapa metálica y mecanizado CNC, y tienen una gran precisión de procesamiento, lo que facilita el procesamiento de estructuras de molde complejas y satisface las necesidades de procesamiento de diferentes productos de plástico.
Prototipos de acero Moldeo por inyección de plástico
Las principales características de los moldes de acero incluyen los siguientes aspectos
- Gran dureza:El acero fino utilizado en los moldes de inyección tiene una gran dureza y puede soportar altas presiones y altas temperaturas, lo que garantiza la precisión y estabilidad del tamaño y la forma de los productos moldeados por inyección.
- Gran resistencia al desgaste: La superficie del molde de inyección de acero fino ha sido sometida a un tratamiento especial, que tiene una alta resistencia al desgaste y puede resistir el desgaste y la corrosión del molde durante el proceso de producción.
- Alta resistencia a la flexión: El acero fino utilizado en el moldeo por inyección tiene una alta resistencia a la flexión, que puede soportar la flexión y la deformación del molde durante el proceso de producción, garantizando la estabilidad de la forma y el tamaño del producto moldeado por inyección.
- Buena procesabilidad: El molde de inyección está hecho de material de acero fino con suavidad y dureza moderadas, que es fácil de procesar y controlar, y puede satisfacer las necesidades de producción de varios moldes complejos.
Preguntas frecuentes sobre el moldeo por inyección de plásticos para prototipos
¿Qué materiales están disponibles para el moldeo por inyección de prototipos de plástico?
Casi todos los plásticos pueden utilizarse para la producción de moldeo por inyección, pero debido a las diferentes características de los plásticos, se requieren diferentes aceros y diseños, y las máquinas de moldeo por inyección también son importantes. Los plásticos más comunes son los siguientes
ABS/PC/Acetal/Delrin/HDPE/LDPE/Nilón/PEEK/PET/PETG/PMMA (acrílico)/PP/PS/PSU/POM
…
¿Qué puede hacer para el moldeo por inyección de plástico de prototipos?
podemos disponer de moldeo por inyección para diferentes plásticos, y moldeo de caucho de silicona líquida para determinadas soluciones de bajo coste y sobremoldeo o moldeo por inserción según se solicite, y molde de alta cavitación para productos de gran volumen.
¿Cómo elegir entre impresión 3D o moldeo por inyección?
Desde el punto de vista de los costes: Debido a la amplia disponibilidad de materias primas para el moldeo por inyección de prototipos de plástico, sus características de producción estandarizada a gran escala y rápida también favorecen la reducción del coste de los productos individuales. Por lo tanto, en términos de costes de fabricación, el coste del moldeo por inyección es mucho menor que el de la tecnología de impresión 3D.
Desde la perspectiva del plazo de entrega: La impresión 3D es un proceso totalmente automatizado, y para modificar el prototipo sólo es necesario modificar el modelo CAD sin incurrir en costes de fabricación. En este sentido, la tecnología de impresión 3D es muy ventajosa.
En resumen, si se trata de un producto de producción en serie, la principal consideración es el moldeo por inyección. Si un solo producto no supera las 500 piezas, se puede considerar la impresión 3D.
Gallery For Prototipos de piezas de plástico moldeadas por inyección
