Introduction au moulage par injection et au moule d'injection plastique
Table des matières
Qu'est-ce qu'une bonne pièce moulée par injection ?
La fabrication de produits moulés par injection de haute qualité est un projet systématique qui exige des efforts de collaboration dans la sélection des matériaux, la conception des moules, l'équipement de moulage par injection, l'optimisation des paramètres du processus et le contrôle de la qualité. Ce n'est qu'en contrôlant strictement chaque aspect et en prêtant attention aux détails que nous pouvons fabriquer des produits moulés par injection de haute qualité qui répondent à la demande du marché.
Équipement - Machine de moulage par injection (IMM)
Taille du tir de la machine
1. Détermination de la quantité injectée :
G=Poids du produit (calculé sur la base des 3D)+Poids de la tête du matériau (calculé sur la base du poids du coureur)
2. Confirmer le volume d'injection avec la machine :
2-1.Poids de la pièce = 30 - 80 % de la taille de la grenaille de la machine
Poids du composant=30-80% du volume d'injection maximal de la machine (réel)
2-2. Capacité maximale de moulage par injection de la machine (réelle) :
Capacité d'injection de la machine (réelle)=Capacité d'injection de la machine (théorique) * PM/PPS
Capacité d'injection de la machine (théorique) : Vérifier les paramètres de la machine
PM ---- Utiliser la gravité spécifique des matières premières
PPS - Densité du polystyrène (PS) à température ambiante (1,06g/cm3)
Force de serrage de la machine
1. Sélection de la force de serrage maximale pour la machine : obtenue en fonction des paramètres de la machine
2. Calcul de la force de verrouillage requise pour le produit :
F=Q*S
F - Force de verrouillage requise pour le produit
Q - Pression d'injection à l'intérieur de la cavité du moule
Nécessité d'étudier la force de perte de pression du canal d'écoulement à l'intérieur de la cavité du moule
S - Produits avec système de coulée sur le plan de joint
Surface totale projetée, cm2
3. Exigences standard :
F<F (force de serrage maximale de la machine) * 85%
Confirmation des dimensions de l'installation de la machine :
1. Dimensions de la buse de la machine et de la carotte de la porte du moule
2. confirmation des dimensions de l'installation de la machine
a. Le rayon R de la rainure sphérique de la chemise de coulée doit être supérieur de 1 à 2 mm au rayon r de la tête sphérique de la buse de la machine.
b. Le diamètre D de la petite extrémité de la chemise de coulée doit être supérieur de 1 mm au diamètre d de la buse de la machine.
2. Taille de la bague de positionnement du moule :
Comparer les dimensions de la machine et des anneaux de positionnement du moule
3. Les dimensions du moule et l'espacement entre les colonnes de la machine
4. Confirmer la position des vis de verrouillage du gabarit de la machine et du tuyau d'eau de refroidissement du moule.
Confirmation de l'épaisseur du moule et de la course d'ouverture du moule :
1. Confirmer la méthode de travail :
Sk>=Hm+H1+H2+a+5~10mm.
Sk --- Distance d'ouverture totale du gabarit de la machine de moulage par injection (distance d'ouverture maximale entre le gabarit mobile et le gabarit fixe)
Hm - Épaisseur du moule (mm)
H1---- distance de saillie, généralement égale à la hauteur du noyau
H2---- Hauteur du produit, y compris le système de déversement
A ---- Cette valeur n'est requise que pour le moule à trois plaques. Il s'agit de la distance entre la plaque mère et la plaque d'alimentation lorsqu'elles sont séparées.
2. Course de l'éjecteur de la machine : En vérifiant les paramètres de la machine, la course de la broche d'éjection du moule est indiquée sur le plan du moule.
3. Il est généralement exigé que la course de la goupille d'éjection du moule soit inférieure à la course de la goupille d'éjection de la machine.
S moule<S machine
Introduction à la vis mécanique
Processus de moulage par injection
1. Alimentation en vrac et retraite
La vis tourne à l'intérieur du tube de matériau, enroulant le plastique provenant de la trémie et le compactant, l'évacuant, le plastifiant et le faisant fondre progressivement. Le plastique est continuellement poussé vers l'extrémité avant par la vis et s'accumule progressivement entre le sommet et la buse. La vis elle-même recule lentement sous la pression de la matière fondue et s'arrête lorsque la matière fondue accumulée atteint un volume d'injection.
2. Injection
Lorsque la vis cesse de bouger, sous l'action d'un cylindre hydraulique ou d'une force mécanique, la vis est poussée vers l'avant pour injecter la matière fondue dans le moule par l'intermédiaire de la buse.
3. Pression de maintien
Lorsque le moule est rempli, le débit ralentit et le plastique continue d'être pressé dans la cavité du moule, ce qui augmente la densité de la matière fondue.
Variables importantes du processus
- Température de fusion
- Température du moule
- Profils de température
- Temps de séjour
- Vitesse d'injection
- Pression d'injection
- Pression de l'emballage
- Tonnage de la pince
- Coussin de fusion
Ten Do pour le moulage des résines techniques
- Connaître le matériel
- Sécher correctement
- Utiliser les conditions de traitement recommandées
- Utiliser un équipement correctement dimensionné
- Utiliser des outils bien conçus
- Utiliser des coureurs adéquats
- Utiliser une ventilation adéquate
- Utiliser des buses avec des contrôles de chaleur appropriés
- Utiliser un modèle de vis approprié
- Programmer l'entretien annuel ou semestriel de l'équipement
Tendances futures dans l'industrie du moulage par injection
1. Application de matériaux respectueux de l'environnement : L'utilisation de plastiques d'origine biologique et de plastiques recyclés réduit la dépendance à l'égard des plastiques traditionnels d'origine fossile et diminue les émissions de carbone. Par exemple, l'utilisation de matériaux en polycarbonate recyclé peut réduire les émissions de carbone jusqu'à 50%.
En outre, la promotion de solutions mono-matériau a également permis de réduire l'utilisation du plastique et l'empreinte carbone.
2. Production intelligente : Grâce à l'internet des objets (IoT) et aux technologies d'intelligence artificielle (IA), les entreprises de moulage par injection peuvent réaliser une surveillance et une optimisation en temps réel du processus de production. Les systèmes pilotés par l'IA peuvent ajuster automatiquement les paramètres des machines pour garantir la constance de la qualité des produits. La technologie de maintenance prédictive surveille l'état de l'équipement en temps réel, identifie les problèmes potentiels à l'avance et réduit les temps d'arrêt de l'équipement.
3. Innovation dans le processus de moulage par injection de matériaux composites : La technologie de moulage intégré par injection et pressage à chaud permet de raccourcir considérablement le cycle de production et d'améliorer la résistance et la rigidité du produit. La technologie IME (In Model Electronics) a été largement appliquée dans le domaine de l'électronique grand public, améliorant les performances des produits et l'efficacité de la production.
4. Transformation verte et développement durable : Les entreprises ont réduit leur empreinte carbone dans le processus de production en adoptant des équipements économes en énergie, en optimisant les paramètres du processus et en utilisant des énergies renouvelables. Par exemple, les dispositifs d'asservissement et de régulation à fréquence variable des machines de moulage par injection peuvent réduire la consommation d'énergie de 21-22% et réduire les émissions de CO ₂ d'environ 7 tonnes par an.
5. L'utilisation de plastiques recyclés est progressivement devenue un élément important de l'industrie.
L'amélioration de la technologie du moulage par injection de précision : Grâce à une conception de moule et à une technologie de fabrication avancées, les entreprises de moulage par injection peuvent fabriquer des produits plus raffinés et plus complexes. La technologie de refroidissement conforme et le système de canaux d'écoulement optimisé ont permis d'améliorer l'efficacité de la production et de réduire les déchets de matériaux.
6. Changements dans la demande du marché : Avec le développement rapide des industries émergentes telles que les véhicules à énergie nouvelle et les bâtiments écologiques, les domaines d'application des produits plastiques vont continuer à s'étendre, offrant ainsi de nouvelles opportunités de développement à l'industrie.
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