Alasan Keberadaan Bekas Alat Pemesinan CNC
Daftar Isi
Kita sering menemui fenomena bekas alat pemesinan CNC saat menggunakan pusat pemesinan untuk memproses produk. Apa alasan untuk ini? Berikut ini adalah ringkasan penyebab umum dan solusi untuk bekas alat pada pemesinan CNC, dikombinasikan dengan analisis berbagai faktor seperti peralatan mesin, alat potong, dan material:
Apa itu Bekas Alat Pemesinan CNC?
Bekas alat pemesinan CNC mengacu pada tekstur pada permukaan pemotongan alat yang dihasilkan selama proses pemesinan. Menurut arah pemotongan, bentuk alat, dan material alat, pola alat dapat dibagi menjadi pola longitudinal, transversal, miring, melengkung, dan berpotongan.
Faktor Terkait Alat Untuk Bekas Alat Pemesinan CNC
1. Keausan alat
Pasivasi atau chipping pada ujung tombak dapat menyebabkan peningkatan gaya potong, menyebabkan permukaan benda kerja tertekan dan membentuk pola potong spiral atau bergelombang. ·
Solusi: Periksa secara teratur keausan alat potong dan ganti alat yang dipasifkan tepat waktu; Pilih alat berlapis tahan aus (seperti lapisan TiAlN) untuk meningkatkan masa pakainya.
2. Parameter geometris alat potong yang tidak tepat
Sudut depan yang terlalu kecil (15 °) dapat mengintensifkan gesekan pemotongan dan menyebabkan goresan permukaan. ·
Saran optimasi: Sesuaikan parameter geometris sesuai dengan material (seperti sudut depan yang direkomendasikan 15 ° -25 ° dan sudut belakang 8 ° -12 ° untuk pemrosesan aluminium).
3. Masalah pemasangan alat
Eksentrisitas atau kemiringan alat dapat mengubah sudut potong aktual, misalnya, jika ketinggian pemasangan alat potong menyimpang dari pusat benda kerja sebesar 0,1 mm, hal itu dapat menyebabkan pola spiral. ·
Tindakan pengendalian: Gunakan tool presetter untuk mengkalibrasi koaksialitas alat (kesalahan ≤ 0,005mm).
Parameter Pemotongan Dan Masalah Proses Untuk Bekas Alat Pemesinan CNC
1. Kecepatan umpan tidak sesuai dengan kecepatan putaran
Kecepatan umpan yang berlebihan (seperti> 0,15mm / gigi saat menggiling bagian aluminium) akan membentuk bekas gigi yang jelas; Kecepatan rotasi yang berlebihan (seperti bagian aluminium> 8000rpm) dapat dengan mudah menyebabkan bekas pisau getaran. ·
Formula optimasi: Kecepatan garis yang disarankan untuk bagian aluminium adalah 200-300m / menit, dengan kecepatan umpan 0,05-0,1mm / gigi.
2. Kedalaman pemotongan yang tidak wajar
Pemesinan kasar dengan kedalaman pemotongan melebihi 50% dari diameter alat akan secara signifikan meningkatkan gaya pemotongan dan menyebabkan getaran alat. ·
Strategi berlapis: menggunakan kedalaman pemotongan kecil dan beberapa kali pemotongan (seperti 0,2mm / lapisan) dikombinasikan dengan penggilingan berkecepatan tinggi.
Masalah Alat Mesin dan Penjepitan Untuk Bekas Alat Pemesinan CNC
1. Pengaruh sifat material
Bahan elastis (seperti paduan tembaga) rentan terhadap pembentukan endapan chip, yang menyebabkan robekan permukaan seperti bekas pisau; Bahan dengan kekerasan yang tidak merata (seperti coran) memiliki fluktuasi besar dalam gaya pemotongan.
Tindakan respons: Saat memproses bagian tembaga, tambahkan cairan pemotong tekanan ekstrim untuk mengurangi kecepatan pemotongan sebesar 10% -20%.
2. Pendinginan dan pelumasan yang tidak memadai
Konsentrasi cairan pemotong yang rendah (<5%) atau laju aliran yang tidak mencukupi (<10L / menit) akan mengintensifkan gesekan dan membentuk alur oksidasi suhu tinggi. ·
Saran parameter: Untuk pemrosesan paduan aluminium, disarankan untuk menggunakan emulsi dengan konsentrasi 8%-12% dan tekanan ≥ 1MPa.
Bahan dan Faktor Pendinginan Untuk Bekas Alat Pemesinan CNC
1. Getaran alat mesin
Runout radial spindel (>0.01mm) atau keausan rel pemandu dapat menyebabkan riak periodik. ·
Metode pengujian: Gunakan mikrometer untuk memeriksa runout spindel. Jika melebihi 0.005mm, bantalan perlu diperbaiki.
2. Penjepitan benda kerja yang tidak stabil
Gaya penjepitan yang tidak merata pada bagian berdinding tipis (seperti perbedaan tekanan lebih dari 10N antara tiga chuck rahang) dapat menyebabkan deformasi, dan pelepasan tegangan setelah pemrosesan dapat menghasilkan garis alat. ·
Rencana perbaikan: Mengadopsi perlengkapan hidrolik atau cakar lunak untuk penjepitan yang seragam, dengan gaya penjepitan dikontrol pada 20%-30% dari kekuatan luluh material.
Saran Optimalisasi Komprehensif Untuk Bekas Alat Pemesinan CNC
1. Penyesuaian parameter proses:
Mengadopsi strategi kecepatan tinggi (meningkatkan kecepatan garis sebesar 20%) dan umpan kecil (mengurangi sebesar 30%) untuk mengurangi fluktuasi gaya potong.
2. Pemeliharaan peralatan:
Periksa celah antara bantalan spindel setiap 500 jam, dan kendalikan kesalahan kelurusan rel pemandu dalam 0.01mm/m.
3. Optimalisasi alat:
Saat mengerjakan komponen baja dengan alat paduan keras, meningkatkan sudut rake sebesar 5° dapat mengurangi gaya potong sebesar 15%-20%.
Kasus tipikal: Riak spasi 0,1mm muncul pada permukaan komponen aluminium yang dikerjakan, yang terdeteksi disebabkan oleh eksentrisitas alat sebesar 0,08mm. Setelah menyesuaikan koaksialitas pemasangan, kekasaran permukaan meningkat dari Ra3,2 μ m menjadi Ra0,8 μ m.
Kesimpulan
Di atas adalah beberapa alasan terjadinya garis alat selama proses pemesinan pusat pemesinan. Alasan spesifik perlu diselidiki secara sistematis melalui faktor-faktor seperti alat potong, parameter, peralatan, material, dll., untuk menghilangkan masalah garis alat secara terarah. Tindakan spesifik perlu diverifikasi melalui eksperimen skenario pemrosesan.
Komentar
Posting Terbaru
Blog Terkait
Blog Senyo difokuskan untuk berbagi pengetahuan kami yang luas tentang pembuatan prototipe. Melalui artikel-artikel kami, kami bertujuan untuk mendukung Anda dalam menyempurnakan desain produk Anda dan menavigasi kerumitan pembuatan prototipe cepat secara lebih efektif.
