Причини Наявності Слідів На Обробному інструменті з ЧПУ
Зміст
Ми часто стикаємося з явищем слідів від обробного інструменту з ЧПУ при використанні оброблювальних центрів для обробки виробів. У чому причини цього? Нижче наводиться короткий опис найпоширеніших причин появи міток на інструментах при обробці з ЧПУ і рішень для їх усунення в поєднанні з аналізом безлічі факторів, таких як верстати, ріжучий інструмент і матеріали:
Що таке маркування обробного інструменту з ЧПУ?
Мітки обробного інструменту з ЧПУ відносяться до текстурі на ріжучій поверхні інструменту, що утворюється в процесі обробки. Залежно від напрямку різання, форми інструменту і матеріалу інструменту візерунки інструментів можна розділити на поздовжні, поперечні, косі, вигнуті і перетинаються.
Фактори, Пов'язані З інструментом, Для Маркування Обробного інструменту з ЧПУ
1. Знос інструменту
Пасивація або зазубрювання ріжучої кромки може призвести до збільшення сили різання, в результаті чого поверхня заготовки буде здавлюватися і утворюються спіральні або хвилясті візерунки різання. ·
Рішення: Регулярно перевіряйте знос ріжучих інструментів і своєчасно замінюйте пассивированные інструменти; Вибирайте інструменти з зносостійким покриттям (наприклад, покриттям TiAlN), щоб збільшити термін їх служби.
2. Неправильні геометричні параметри різального інструменту
A front angle that is too small (15 °) can intensify cutting friction and cause surface scratches. ·
Пропозицію з оптимізації: Відрегулюйте геометричні параметри у відповідності з матеріалом (наприклад, рекомендований передній кут 15 ° -25 °, задній кут 8 ° -12 ° для обробки алюмінію).
3. Проблеми з установкою інструменту
Ексцентриситет або нахил інструменту можуть змінити фактичний кут різання, наприклад, якщо висота встановлення ріжучого інструменту відхиляється від центру заготовки на 0,1 мм, це може призвести до утворення спіральних візерунків. ·
Заходи контролю: Використовуйте пристрій попередньої настройки інструменту для калібрування співвісності інструменту (похибка ≤ 0.005 мм).
Параметри різання І технологічні проблеми Для Марок Обробних інструментів З ЧПУ
1. Швидкість подачі не відповідає частоті обертання
Надмірна швидкість подачі (наприклад, > 0,15 мм на зуб при фрезеруванні алюмінієвих деталей) призведе до помітних слідів від зубів; Надмірна швидкість обертання (наприклад, на алюмінієвих деталях> 8000 об / хв) може легко призвести до появи слідів від вібраційного ножа. ·
Формула оптимізації: Рекомендована швидкість лінії для алюмінієвих деталей становить 200-300 м / хв при швидкості подачі 0,05-0,1 мм / зуб.
2. Надмірна глибина різання
Груба обробка з глибиною різання, що перевищує 50% діаметру інструменту, значно збільшує силу різання і викликає вібрацію інструменту. ·
Багаторівнева стратегія: використання невеликої глибини різання і багаторазового часу різання (наприклад, 0,2 мм на шар) в поєднанні з високошвидкісним фрезеруванням.
Проблеми з верстатами і затиском Для Маркування Обробних інструментів з ЧПУ
1. Вплив властивостей матеріалу
Пружні матеріали (такі як мідні сплави) схильні до утворення відкладень стружки, призводять до розривів поверхні, подібним слідами від ножа; матеріали з нерівномірною твердістю (такі як виливки) мають великі коливання сили різання.
Заходи реагування: При обробці мідних деталей додавайте мастильно-охолоджуючу рідину під високим тиском, щоб знизити швидкість різання на 10-20%.
2. Недостатнє охолодження і змащення
Low cutting fluid concentration (<5%) or insufficient flow rate (<10L/min) will intensify friction and form high-temperature oxidation grooves. ·
Пропозиція параметрів: Для обробки алюмінієвих сплавів рекомендується використовувати емульсію з концентрацією 8-12% і тиском ≥ 1 МПа.
Матеріали і Коефіцієнти охолодження Для Марок Обробних інструментів з ЧПУ
1. Вібрація верстата
Радіальне биття шпинделя (> 0,01 мм) або знос направляючої рейки можуть викликати періодичні коливання. ·
Метод тестування: З допомогою мікрометра перевірте биття шпинделя. Якщо воно перевищує 0,005 мм, підшипник потребує ремонту.
2. Нестабільний затиск заготовки
Нерівномірне зусилля затиску тонкостінних деталей (наприклад, різниця тисків більше 10 М між трьома кулачковими патронами) може викликати деформацію, а зняття напруги після обробки може призвести до утворення ліній інструменту. ·
План поліпшення: Використовуйте гідравлічні пристосування або м'які клешні для рівномірного затиску, при цьому зусилля затиску контролюється на рівні 20% -30% від межі текучості матеріалу.
Комплексні пропозиції Щодо Оптимізації Маркувань Обробних інструментів з ЧПУ
1. Настройка параметрів процесу:
Застосування стратегій високій швидкості (збільшення швидкості лінії на 20%) і малої подачі (скорочення на 30%) для зменшення коливань сили різання.
2. Технічне обслуговування обладнання:
Перевіряйте зазор між підшипниками шпинделя кожні 500 годин і контролюйте похибка прямолінійності напрямної в межах 0,01 мм /м.
3. Оптимізація інструментів:
При обробці сталевих деталей твердосплавними інструментами збільшення кута зачеплення на 5 ° може знизити зусилля різання на 15-20%.
Типовий випадок: На обробленій поверхні алюмінієвого компонента з кроком 0,1 мм з'явилася брижі, яка, як було виявлено, була викликана ексцентриситетом інструменту в 0,08 мм. Після регулювання співвісності установки шорсткість поверхні покращилася з Ra3,2 мкм до Ra0,8 мкм.
Висновок
Вище наведені деякі причини виникнення ліній інструменту в процесі обробки на оброблювальних центрах. Конкретні причини необхідно систематично досліджувати з допомогою таких факторів, як ріжучі інструменти, параметри, обладнання, матеріали і т. д., щоб цілеспрямовано вирішити проблему з лініями інструментів. Конкретні заходи повинні бути перевірені з допомогою експериментів по обробці сценаріїв.
Коментарі
Останні публікації
Пов'язані блоги
Блог Senyo зосереджений на тому, щоб поділитися нашими глибокими знаннями у сфері виробництва прототипів. За допомогою наших статей ми прагнемо допомогти вам удосконалити дизайн вашого продукту та ефективніше розібратися зі складнощами швидкого прототипування.
