Formsprutning med flera hålrum
Injektionsdelar med flera kaviteter ger maximal avkastning på investeringen och högsta effektivitet.
- Gratis DFM- och formflödesanalys
- Bästa lösningen för höga volymer
- Snabb avkastning på investeringen
Översikt
Genom att samarbeta med Senyo för att uppnå utveckling av precisionsdelar kan du avsevärt förbättra din produktionseffektivitet. När det gäller lösningen för formsprutning av flera hålrum får du den bästa servicen och de mest konkurrenskraftiga priserna hos SENYO.
Våra formsprutningsdelar med flera hålrum används huvudsakligen för :
- Funktionella prototyper
- Produkter med hög volym
- Högt efterfrågade delar för slutanvändning
Vad är formsprutning med flera hålrum
Antalet hålrum i en plastgjutform som kan slutföra gjutningsprocessen i en injektion kallas antalet hålrum. I faktiska applikationsregister är det minsta antalet håligheter 1 och det maximala antalet är 216. Med förbättringen av tekniken blir håligheterna mer och mer.
Ju fler hålrum det finns, desto fler produkter kan gjutas varje gång, vilket minskar produktionskostnaden för varje komponent.
Men när antalet hålrum ökar kommer det att finnas en trend med betydande skillnader i storlek, vikt, utseende och annan kvalitet på de formade produkterna för varje hålrum.
Antalet hålrum måste bestämmas efter en omfattande bedömning av fördelar och nackdelar.
Applikation för formsprutning av flera hålrum
Produkter med hög volym
Produktion av flera delar per cykel minskar den totala maskintidenJämfört med enkelkavitetsformar är priset för varje detalj lägre under hela formens livscykelPerfekt val för storskaliga projekt
Små produkter med fast IMM
Produktdelarna är små, men endast större formsprutningsmaskiner finns tillgängliga. Vid denna tidpunkt kan flera delar ordnas i en form för samtidig produktion.Varje formkavitet måste vara i ett övergripande kraftbalanstillstånd, annars är det lätt att orsaka onormalt slitage på formsprutningsmaskinen.
Galleri av formsprutning med flera hålrum
Oavsett om flerkavitetsformsprutningen är en kall- eller varmkanalsgjutning kommer vi att erbjuda den bästa lösningen för din produkt.
Ytterligare gjutningstjänster tillgängliga hos SENYO
Vakuumgjutning
Vakuumgjutning är i huvudsak en snabb gjutningsteknik som kan tillgodose olika branschers behov av anpassning på begäran. Det är en vanlig teknik inom prototypindustrin, och vi kan tillhandahålla slutprodukten för din granskning inom några dagar.
Övergjutning och insatsgjutning
Övergjutning och insatsgjutning är vanligt förekommande inom prototypindustrin, särskilt för delar till pilotserier, funktionsprototyper och produktionsdelar.
Formsprutning av plast
Oavsett om det gäller prototyper eller avancerad produktion, enkelkavitet eller multikavitet kan du alltid hitta rätt sätt hos SENYO.
Vanliga frågor om formsprutning med flera hålrum
Formsprutning av flera hålrum vs formsprutning av familj
Formsprutning med flera håligheter avser produktion av flera produkter i en formhålighet. På ett sätt är formsprutning av familjer en typ av formsprutning med flera håligheter, vilket också avser produktion av flera produkter i en formhålighet. Familjeformsprutning kräver liknande produktmaterial och strukturer för att undvika ojämnt mögelflöde. Vanlig formsprutning med flera håligheter hänvisar i allmänhet till den identiska produkten.
Formsprutning med en kavitet vs formsprutning med flera kaviteter
Det finns i allmänhet flera anledningar till varför vi marknadsför formar med flera håligheter. Produkten är redan en mogen produkt på marknaden med hög efterfrågan, produktstorleken är inte så stor och god materialfluiditet, vilket är lämpligt för formsprutning med flera håligheter. Tvärtom, om produkten fortfarande befinner sig i forsknings- och utvecklingsstadiet, är försäljningsvolymen på marknaden fortfarande osäker, eller om produktstorleken är stor och råvarornas egenskaper ännu inte är tydliga, är det lämpligt att först bygga en enda kavitetsform, som också kallas en pilotform.
Fördelarna med flerkavitetsformsprutning
Fördelar med flerkavitetsformar
- Formar med flera kaviteter producerar fler produkter samtidigt än formar med en kavitet,
- Förkorta leveranstiden för produkter.
- I slutändan sänka priset på den producerade produkten.
- Den totala kostnaden för en flerkavitetsform blir lägre än för flera enkelkavitetsformar.
Är det bättre att ha fler hål i tänderna?
Gjutformar med flera kaviteter är inte nödvändigtvis bättre än gjutformar med en kavitet.
1. Formar med flera hålrum har strängare krav på kvalitetskontroll av mögel.
2. Formar med flera kaviteter måste hålla absolut perfektion i varje kavitet innan de kan börja arbeta. Om en kavitet har ett problem kan de andra kaviteterna inte användas.
3. För att undvika fler risker är testtiden för formar med flera håligheter längre än för formar med en enda hålighet