Vakumlu Döküm Hizmeti
Vakumlu Döküm Hizmeti, prototipler için düşük maliyetli ancak güvenilir bir yöntemdir, düşük hacimli pilot test veya mühendislik tasarım onayı için oldukça faydalıdır.
- 3 Gün Gibi Kısa Bir Sürede Teslim Edilebilir
- 7/24 Teknik Destek
- Düşük Hacimli Rekabetçi Çözüm
Vakumlu Döküm Hizmet Uygulaması
Vakumlu Döküm Hizmeti, küçük partili yüksek kaliteli plastik prototipler için ideal bir seçimdir. Miktar talebi çelik kalıba ulaşamadığında, müşterilerin küçük parti bileşenlerinin en hızlı ve en ekonomik şekilde özelleştirilmesine yardımcı olabilir.
Prototipler
Kalıpların kısa üretim süresi nedeniyle, müşteriler tarafından sağlanan prototiplere göre vakum döküm hizmeti hızlı bir şekilde yapılabilir ve 3-15 iş günü içinde sevk edilebilir. Benzer ürünlerle karşılaştırıldığında, enjeksiyon kalıplı parçaların enjeksiyon kalıplama döngüsünün tamamlanması birkaç ay sürer. Ayrıca vakumlu döküm, karmaşık tasarım geliştirmeye uyum sağlayabilen güvenilir ve esnek bir süreçtir.
Düşük Hacimli Ürünler
Vakum kalıplar yaklaşık 20 defaya kadar kullanılabilir, bu da onları kabukların ve diğer yarı içi boş ürünlerin küçük seri üretimi için iyi bir yöntem haline getirir. Yüzey dokusu orijinal dokuya sadıktır ve daha hassas işleme seçenekleri için bunları boyayabilir, cilalayabilir ve işleyebilirsiniz.
Tasarım Optimizasyonu
Vakumlu dökümün hızlı döngüsü ve düşük maliyet özellikleri nedeniyle, ürün geliştirme döngüsünde tasarım optimizasyonu için özellikle uygundur ve ürün doğrulama ve değiştirme için hızlı bir şekilde numune üretebilir
Vakumlu Döküm Hizmeti Nedir
Vacuum Casting is a method that most of the time is confused with silicone molding or prototypes molding, which is an economical alternative to small batch injection molding of plastic parts. Normally, the molds are made from CNC or 3D printed parts which serve as the prototype, are made of silicone, and the parts are made by pouring polyurethane PU material through vacuum injection molding. Composite parts can precisely reproduce the framework, intricacies, and the texture of the prototype and offer a surface that is uniform with the prototype, thus achieving the same results as injection molding production.
Vakumlu Döküm Hizmetinin Avantajları
Geleneksel kalıp imalatı ile karşılaştırıldığında, vakumlu döküm hizmeti geleneksel yöntemlerin karşılayamayacağı birçok avantaja sahiptir.
1. Yüksek mukavemetli
Vakumlu döküm hizmetinin prototip parçaları genellikle enjeksiyon kalıplı parçalardan daha serttir ve 3D baskılı parçalardan daha iyi mukavemete sahiptir. Silikon kalıplar deforme olmaz veya büzülmez; Yüksek sıcaklık direnci, kalıp oluşturduktan sonra tekrar kullanılabilir; Ürün üretimi için kolaylık sağlar.
2. Geleneksel enjeksiyon kalıplamaya alternatif
An injection molding process needs a costly upfront investment for mold processing, while silicone molds needed for vacuum replication are cheap and simple to make. A vacuum casting service is the best option when you want to produce high-quality prototypes or small batch production of rigid, flexible, transparent, colored, or rubbery plastic components.
3. CNC işlemenin avantajlarını karşılaştırın
Vacuum casting service is of low expense, the product production cycle is relatively short, especially for small batch processing and production. Prototypes can be replicated from the original version, whereas CNC processing requires machine tools that can be replicated one by one.
4. Çoklu malzeme seçimi
Vacuum casting service can handle multiple material types and colors, to generalize, polyurethane casting material can be made of ABS, acrylic, PC, PP, PE, PA, POM, PMMA, PVC, soft rubber, nylon, etc. Material selection is one of the advantages of which different materials can be cast in the same silicone mold without changing the mold, thus saving up to the maximum of the costs.
5. Yüzey işlemi mümkündür
Vakumlu döküm hizmetinden sonra, modelin pürüzsüz ve parlak yüzey özelliklerini elde etmek için ürünün sprey boyama ve yağ püskürtme ile işlenmesi gerekiyorsa veya özelleştirilmiş gereksinimleri karşılamak için ikincil yüzey işlemi gerçekleştirilebilir.
Vakumlu Döküm Hizmeti Ne İçin Kullanılabilir?
Otomotiv Endüstrisi
Otomotiv bileşenlerinin araştırma ve tasarım sürecinde performans testi, araç yol testi ve diğer deneme üretim çalışmaları için küçük partiler halinde plastik parçalar üretilir. Klima kabukları, tamponlar, hava kanalları, kauçuk kaplı hava kapıları, emme manifoldları, orta konsollar ve gösterge panelleri gibi otomobillerdeki yaygın plastik bileşenlerin tümü, deneme üretim sürecinde silikon replika teknolojisi kullanılarak hızlı bir şekilde ve küçük miktarlarda üretilebilir.
Elektronik Endüstrisi
Vakumlu döküm hizmeti, orijinal modelin ayrıntılarını ve doğruluğunu yüksek oranda yeniden üretebilir, bu da onu elektronik bileşenler, röleler, devre kartları vb. gibi hassas modellerin üretimi için çok uygun hale getirir
Medikal Endüstrisi
Tıbbi cihaz alanı: Vakumlu döküm teknolojisi, koltuk değnekleri, tekerlekli sandalyeler, cerrahi aletler ve vakumlu döküm teknolojisi kullanılarak üretilebilen tıbbi cihazlar gibi tıbbi cihazlar alanında da uygulanmaktadır
Yiyecek ve İçecek Sektörü
Gıda sınıfı malzemeler üretmek için vakumlu döküm kullanmanın avantajı, gıda prototiplerinin ayrıntılarını ve şeklini doğru bir şekilde kopyalayabilmesi, ürün kalitesini ve hijyen güvenliğini sağlarken aynı zamanda üretim verimliliğini artırması ve maliyetleri düşürmesidir.
Oyuncak ve El Sanatları
Vakumlu döküm ile hazırlanan model güçlü yaratıcılığa, yüksek sanatsal ve dekoratif özelliklere sahiptir. Bu nedenle süslemeler, heykeller, oyuncaklar vb. sanat modellerinin yapımı için uygundur.
Sanat Endüstrisi
Vakumlu döküm ile hazırlanan model güçlü yaratıcılığa, yüksek sanatsal ve dekoratif özelliklere sahiptir. Bu nedenle süslemeler, heykeller, oyuncaklar vb. sanat modellerinin yapımı için uygundur.
Vakumlu Döküm Hizmetleri için SSS
Vakumlu vasting nasıl çalışır?
Vakumlu döküm birkaç adıma ayrılır
İlk adım genellikle CNC veya 3D ile basılan bir prototip oluşturmaktır. Prototipin yüzeyine, ürünün nihai kalıp dokusunu simüle etmek için doku veya sis püskürtülür.
İkinci adım silikon kalıp yapmaktır, dökme kalıp RTV kalıp olarak da bilinen sıvı silikondan yapılır. Silikonu kutuya enjekte edin ve vakumlayın. Silikon kauçuk katılaştıktan sonra, bir boşluk oluşturmak için prototipi çıkarın ve silikon kalıp yapılır.
Üçüncü adım uygulama ihtiyaçlarınızı karşılamak için çeşitli poliüretan döküm malzemeleri sağlamaktır
Vakumlu döküm pahalı mıdır?
CNC, 3D baskı ve enjeksiyon kalıplama ile karşılaştırıldığında, replika üretiminin genel maliyeti düşük hacimli ürünler için daha düşüktür, özellikle 10-50 parça, onlarca ila yüzlerce dolar arasında değişen fiyat. Spesifik maliyet, boyut ve şekle, malzeme üretim sürecine, miktara vb. bağlıdır.
Vakum vasting kalıcı mıdır?
Vakumlu Döküm, hızlı teslimat süresi, düşük maliyet ve düşük işleme hatası olasılığı avantajına sahiptir. Bir silikon kalıp 10-50 özdeş ürün üretmek için kullanılabilir. Ürün geliştirme maliyetlerini, döngülerini ve risklerini önemli ölçüde azaltır. Dezavantajı ise kalıbın asit ve alkaliye, eskimeye karşı dayanıklı olmaması ve kısa bir kullanım ömrüne sahip olmasıdır. Kalıbın yüzeyi işaretlere, çizgilere ve pürüzsüz olmayan olaylara eğilimlidir ve ürün doğruluğu ortalamadır
Vakumlu döküm doğru mu?
Genel olarak, bileşik kalıplarla üretilen ürünlerin standart çoğaltma doğruluğu ± 0,20 mm/100 mm'dir.
Dökme numune kalınlığı: minimum 0,5 mm, optimum aralık 1,5 mm-5 mm'dir.
Maksimum dökme iş parçası: 2000mmX1500mmX1200mm