Defekter ved sprøjtestøbning: Forebyggelse og løsninger
Indholdsfortegnelse
Formålet
Hovedsageligt at analysere og bedømme årsagerne til fejl i nuværende sprøjtestøbte produkter, give referencer i støbemaskiner, forme og materialer for effektivt at kontrollere defekte produkter og reducere produktionsomkostningerne.
Defekter ved sprøjtestøbning - sølvstriber
På overfladen af det færdige produkt, med GATE som centrum, er der mange sølvhvide striber, som dybest set genereres langs råmaterialernes strømningsretning. Denne sprøjtestøbningsfejl opstår efter ophobning af mange ugunstige forhold, og nogle gange er det vanskeligt at identificere den virkelige årsag.
- Hvis der er fugt eller andre flygtige komponenter i råmaterialerne, og de ikke er tørret helt, vil der opstå mange sølvstriber på overfladen;
- Når andre råmaterialer ved et uheld blandes i råmaterialet, kan der også dannes sølvstriber, som har form af glimmer eller nåle, og som let kan skelnes fra sølvstriber forårsaget af andre råmaterialer;
- Sprøjtestøbningsfejlen (sølvstriber) er også tilbøjelig til at opstå, når råmaterialerne eller materialerørene ikke er rene;
- Indsprøjtningstiden er lang, og temperaturen på de råvarer, der oprindeligt blev indsprøjtet i formhulrummet, er lav. Som et resultat af størkning elimineres flygtige komponenter ikke, især for temperaturfølsomme råmaterialer, som ofte forekommer i denne situation;
- Hvis formtemperaturen er lav, vil størkningen af råmaterialerne være hurtig, og det er let at forekomme (som nævnt i 4 ovenfor), hvilket vil forhindre eliminering af flygtige komponenter;
- Når udstødningen af formen er dårlig, er det svært at fjerne gassen, når råvarerne kommer ind, hvilket kan forårsage sølvstriber. I dette tilfælde brænder toppen af det færdige produkt ofte sort;
- Hvis der klæber fugt til formen, fordamper den varme, der genereres af fyldmaterialet, og smelter sammen med det smeltede materiale, hvilket danner sprøjtestøbningsfejl (sølvstriber) og giver en proteinfarvet tåge;
- Hvis der er koldt materiale eller lille materiale i gummikanalens kolde materialegrav, vil de afkølede råmaterialer blive bragt ind i formhulrummet, når det injiceres, og nogle af dem vil hurtigt størkne for at danne et tyndt lag. I begyndelsen af produktionen kan lav formtemperatur også forårsage sølvstriber.
- Under påfyldningsprocessen danner råvarerne et tyndt lag på grund af hurtig afkøling i kontaktområdet med formhulrummets overflade, som derefter smeltes og nedbrydes af de efterfølgende råvarer, hvilket resulterer i hvide eller snavsede mærker, som ofte ses i produkter med tynd skal;
- Ved påfyldning er råmaterialerne i en turbulent strømningstilstand, som forlænger råmaterialernes strømningsvej og forårsager friktion på grund af indflydelsen fra strukturen inde i formhulrummet. Derudover er påfyldningshastigheden hurtigere end råmaterialernes kølehastighed, og GATE er placeret ved senen eller det lille område, som er tilbøjeligt til sprøjtestøbningsfejl. Områder, hvor tykkelsen af det færdige kød stiger kraftigt, er også tilbøjelige til at få sår;
- GATE og flowkanaler er små eller deformerede med hurtig påfyldningshastighed, hvilket øjeblikkeligt genererer friktion og forårsager hurtig temperaturstigning, hvilket fører til nedbrydning af råmaterialet.
- Hvis råmaterialerne indeholder genbrugsmaterialer, der ikke er blevet tørret helt og nedbrydes under indsprøjtningen, kan der opstå sprøjtestøbningsfejl (sølvstriber);
- Råmaterialerne forbliver i materialeslangen i lang tid, hvilket forårsager delvis overophedning og nedbrydning;
- Utilstrækkeligt modtryk og luftindeslutning (utilstrækkeligt kompressionsforhold)
Defekter ved sprøjtestøbning - vridning og deformation
Under indsprøjtningen Materialer til sprøjtestøbning iside udsættes formen for højt tryk, hvilket resulterer i indre stress. Efter afformning forekommer vridning og deformation på begge sider af det færdige produkt, og tynde skalstøbte produkter er tilbøjelige til deformation, dette er ret almindeligt for sprøjtestøbningsfejl.
- Når det støbte produkt ikke er helt afkølet, skubbes det ud, og der kommer tryk på overfladen gennem udstødningsstiften, hvilket resulterer i krumning eller deformation;
- Når kølehastigheden for hver del af det støbte produkt er ujævn, fører den langsomme afkøling til en stigning i krympning, mens råmaterialerne i den tyndvæggede del afkøles hurtigt, hvilket resulterer i en stigning i viskositet og forårsager vridning og forårsager sprøjtestøbningsdefekter
- Fordelingen af formens kølevandskredsløb er ujævn, og temperaturen skal ændres eller justeres ved hjælp af flere formtemperaturmaskiner;
- For forme med flere vandvejskonfigurationer er det bedst at bruge en formtemperaturmaskine til segmenteret kontrol for at opnå den ønskede temperatur
Defekter ved sprøjtestøbning - flydemærker
Når råmaterialerne flyder i formhulrummet, opstår der små rynker, der ligner ringe centreret omkring GATE, på overfladen af det færdige produkt. Dette er flowmærket for sprøjtestøbningsfejl
- Hvis råmaterialets temperatur er lav, vil det forårsage sprøjtestøbningsfejl. En forøgelse af råmaterialets temperatur og formens temperatur vil få råmaterialet til at flyde let;
- Hvis påfyldningshastigheden er langsom, vil temperaturen falde under påfyldningsprocessen, og dette fænomen opstår. Juster sprøjtestøbemaskinens indsprøjtningshastighed.
- Hvis dysen er for lang, vil temperaturen ved dysen falde, hvilket får det afkølede råmateriale til at blive skubbet ud først, hvilket resulterer i et trykfald og flowmærker; Kontroller formens dysestørrelse.
- Kølekammeret er lille, og i den indledende injektionsfase fyldes råmaterialer med lav temperatur først, hvilket forårsager flydemærker.
Defekter ved sprøjtestøbning - kortfattet
Den ufuldstændige udfyldning af det færdige produkt med nogle manglende dele menes at være forårsaget af følgende sprøjtestøbningsfejl:
1. Det færdige produktområde er stort, og maskinens indsprøjtningskapacitet er utilstrækkelig til blødgøringsevnen. På dette tidspunkt er det nødvendigt at vælge en maskine med højere kapacitet;
2. Formens udstødningseffekt er dårlig. Hvis luften inde i formhulrummet ikke fjernes under indsprøjtningen, vil den være ufuldstændig på grund af restluft, hvilket undertiden resulterer i forbrænding og sprøjtestøbningsfejl;
3. Hvis råmaterialernes strømningsafstand i formhulrummet er lang, eller der er tyndvæggede dele, skal de afkøles og størkne, før påfyldningen af råmaterialerne er afsluttet;
4. Lav formtemperatur kan let forårsage korte skud, men at øge formtemperaturen forlænger køletiden og støbecyklustiden. Derfor er det nødvendigt at overveje at bestemme den passende formtemperatur ud fra produktionseffektivitetens perspektiv;
5. Den lave temperatur eller langsomme indsprøjtningshastighed for de smeltede råmaterialer kan forårsage sprøjtestøbningsfejl såsom kortskud på grund af størkning af råmaterialerne, før de fylder formhulrummet;
6. Hvis dysediameteren er lille eller lang, skal dysetemperaturen øges for at reducere dens strømningsmodstand. Dysen skal vælges så kort som muligt. Hvis dysediameteren er lille, eller dyselængden vælges, øger den ikke kun friktionsmodstanden i dens flow, men sænker også hastigheden på grund af effekten af modstand, hvilket resulterer i for tidlig størkning af råmaterialet;
7. Der er mange formhuller i det færdige produkt, og strømningshastigheden er ubalanceret. Det er nødvendigt at justere størrelsen på GATE for at kontrollere den. Modstanden fra GATE små formhuller fører ofte til utilstrækkeligt kød. Hvis der er et varmt gummikanalsystem, kan temperaturen på et bestemt utilstrækkeligt kødformhul også justeres separat for at kontrollere det;
8. Lavt indsprøjtningstryk fører til utilstrækkelig fyldning, hvilket resulterer i sprøjtestøbningsfejl.
Defekter ved sprøjtestøbning - flammer/brandmærker
Fænomenet med overskydende plast i det færdige produkt kaldes flash edge, som er en af de almindelige sprøjtestøbningsfejl, der ofte opstår ved formens lukning, udstøderstift, skyder og andre bevægelige dele.
- Hvis skyderen og positioneringsblokken er slidt, er det let at producere grater, og formen skal udskifte reservedele efter en periode med produktion for at forhindre denne sprøjtestøbningsfejl.
- Når fremmedlegemer sætter sig fast på formens overflade, kan der også opstå grater,
- Utilstrækkelig spændekraft får formen til at åbne sig under indsprøjtningen, hvilket resulterer i grater. Denne sprøjtestøbningsfejl kræver, at en del af spændekraften reserveres under formdesignet eller ændres til passende IMM;
- Hvis råmaterialets temperatur og formens temperatur er for høj, vil viskositeten falde, så det er også let at producere grater på formens huller;
- Overdreven tilførsel af materialer fører til produktion af grater på grund af overdreven indsprøjtning af råmateriale.
Defekter ved sprøjtestøbning - bobler
De huller, der opstår inde i vægtykkelsen på det færdige produkt, kan ikke ses på overfladen af uigennemsigtige produkter og skal skæres op, før de kan ses. Midten af vægtykkelsen er det langsomste afkølingsområde, så hurtig afkøling og hurtig krympning af overfladen vil trække råmaterialet op og skabe huller og danne bobler. For nogle udvendige dele er dette fænomen med sprøjtestøbningsfejl afgørende.
- Indsprøjtningstrykket skal være så højt som muligt for at reducere materialekrympningen;
- Når tykkelsen på det støbte produkt ændrer sig hurtigt, er kølehastigheden for hver del forskellig, hvilket let kan producere bobler. Denne sprøjtestøbningsfejl kan kræve forudgående kommunikation med kunden for at ændre produktdesignet.
- Bobler opstår på grund af stillestående luft;
- GATE er for lille, og tykkelsen på det færdige produkt ændrer sig hurtigt
- Før GATE hærdes, skal der opretholdes et tilstrækkeligt tryk.
Defekter ved sprøjtestøbning - brændemærker
Afbrænding af sprøjtestøbte dele henviser til sprøjtestøbningsfejl, hvor luften inde i formen ikke kan udledes i tide på grund af dårlig formudstødning eller for hurtig indsprøjtning under sprøjtestøbningsprocessen. Luften opvarmes hurtigt under øjeblikkeligt højt tryk, hvilket får smelten til at brænde gul eller brændt på visse positioner
1. Forkert styring af støbeforholdene, for høj indsprøjtningshastighed eller for lang indsprøjtningstid, kan medføre, at smeltetemperaturen bliver for høj og brænder.
2. Dårlig udstødning af formen, hvilket resulterer i høj temperatur og forbrænding forårsaget af adiabatisk kompression af luft. Sprøjtestøbningsfejlene kan løses ved at øge formens udstødning.
3. Råmaterialerne opfylder ikke kravene, såsom højt fugt- og flygtigt indhold, højt smelteindeks eller overdreven brug af smøremidler, hvilket resulterer i sprøjtestøbningsfejl som forbrænding og pastapletter.
4. Formfejl, såsom blokering af udstødningshuller af formfrigørelsesmidler og størknede materialer fra råmaterialer, og produktion af højtemperaturgasser på grund af adiabatisk kompression af luft, der ikke kan udledes i tide fra formen, hvilket fører til Materialer til sprøjtestøbning nedbrydning og koksdannelse.
5. For høj forarbejdningstemperatur, lang forarbejdningstid og ujævn spredning af tilsætningsstoffer kan føre til for mange lokale tilsætningsstoffer og forbrænding.
Konklusion
Ud over de ovennævnte sprøjtestøbningsfejl kan der også være sprøjtestøbningsfejl som svejselinjer, strimler, ridser, jetting, synkemærker osv. under produktionsprocessen for sprøjtestøbning. Når der opstår sprøjtestøbningsfejl, skal vi undersøge og finde den grundlæggende årsag. Undersøgelsesrækkefølgen er generelt sprøjtestøbemaskine, råmaterialer, sprøjtestøbningsindstillinger og hjælpemaskiner, omgivende miljø osv. På grund af kompleksiteten og irreversibiliteten af formændringer bør formændringer være den ultimative løsning på sprøjtestøbningsfejl.
Kommentarer
Seneste indlæg
Tags
Relaterede blogs
Senyos blog er fokuseret på at dele vores omfattende viden om fremstilling af prototyper. Gennem vores artikler ønsker vi at hjælpe dig med at forfine dit produktdesign og navigere mere effektivt i kompleksiteten ved hurtig prototyping.
