Service til vakuumstøbning
Vakuumstøbning er en billig, men pålidelig metode til prototyper, den er meget nyttig til pilottest af små mængder eller godkendelse af teknisk design.
- Kan levere så hurtigt som 3 dage
- Teknisk support 24/7
- Konkurrencedygtig løsning med lav volumen
Anvendelse af vakuumstøbning
Vakuumstøbning er et ideelt valg til små serier af plastprototyper i høj kvalitet. Når efterspørgslen på antal ikke kan nå stålformen, kan det hjælpe kunderne med at opnå den hurtigste og mest økonomiske tilpasning af komponenter i små serier.
Prototyper
På grund af den korte produktionstid for forme kan vakuumstøbning hurtigt laves baseret på de prototyper, som kunderne leverer, og kan sendes inden for 3-15 arbejdsdage. Sammenlignet med lignende produkter tager sprøjtestøbningscyklussen for sprøjtestøbte dele flere måneder at gennemføre. Desuden er vakuumstøbning en pålidelig og fleksibel proces, der kan tilpasse sig kompleks designudvikling.
Produkter med lav volumen
Vakuumforme kan bruges op til ca. 20 gange, hvilket gør dem til en god metode til fremstilling af små serier af skaller og andre halvhule produkter. Overfladestrukturen er tro mod den oprindelige tekstur, og du kan male, polere og bearbejde dem for at få mere præcise bearbejdningsmuligheder.
Optimering af design
På grund af den hurtige cyklus og de lave omkostninger ved vakuumstøbning er det særligt velegnet til designoptimering i produktudviklingscyklussen og kan hurtigt producere prøver til produktvalidering og -ændringer.
Hvad er vakuumstøbning?
Vacuum Casting is a method that most of the time is confused with silicone molding or prototypes molding, which is an economical alternative to small batch injection molding of plastic parts. Normally, the molds are made from CNC or 3D printed parts which serve as the prototype, are made of silicone, and the parts are made by pouring polyurethane PU material through vacuum injection molding. Composite parts can precisely reproduce the framework, intricacies, and the texture of the prototype and offer a surface that is uniform with the prototype, thus achieving the same results as injection molding production.
Fordele ved vakuumstøbning
Sammenlignet med traditionel formfremstilling har vakuumstøbning mange fordele, som traditionelle metoder ikke kan matche.
1. Høj styrke
Prototypedelene til vakuumstøbning er normalt hårdere end sprøjtestøbte dele og har bedre styrke end 3D-printede dele. Silikoneforme deformeres eller krymper ikke; Høj temperaturbestandighed, genanvendelig efter formdannelse; Giv bekvemmelighed til produktproduktion.
2. Alternativ til traditionel sprøjtestøbning
An injection molding process needs a costly upfront investment for mold processing, while silicone molds needed for vacuum replication are cheap and simple to make. A vacuum casting service is the best option when you want to produce high-quality prototypes or small batch production of rigid, flexible, transparent, colored, or rubbery plastic components.
3. Sammenlign fordelene ved CNC-bearbejdning
Vacuum casting service is of low expense, the product production cycle is relatively short, especially for small batch processing and production. Prototypes can be replicated from the original version, whereas CNC processing requires machine tools that can be replicated one by one.
4. Valg af flere materialer
Vacuum casting service can handle multiple material types and colors, to generalize, polyurethane casting material can be made of ABS, acrylic, PC, PP, PE, PA, POM, PMMA, PVC, soft rubber, nylon, etc. Material selection is one of the advantages of which different materials can be cast in the same silicone mold without changing the mold, thus saving up to the maximum of the costs.
5. Overfladebehandling er mulig
Efter vakuumstøbning, hvis produktet skal behandles med sprøjtemaling og oliesprøjtning for at opnå modellens glatte og lyse overfladeegenskaber, eller sekundær overfladebehandling kan udføres for at imødekomme tilpassede krav.
Hvad kan vakuumstøbning bruges til?
Bilindustrien
Under forsknings- og designprocessen for bilkomponenter produceres små partier af plastdele til test af ydeevne, vejtest af køretøjer og andet prøveproduktionsarbejde. Almindelige plastkomponenter i biler, såsom airconditionskaller, kofangere, luftkanaler, gummibelagte luftdøre, indsugningsmanifolder, midterkonsoller og instrumentpaneler, kan alle hurtigt og i små mængder fremstilles ved hjælp af silikonereplikateknologi under prøveproduktionsprocessen.
Elektronisk industri
Vakuumstøbningen kan i høj grad gengive detaljerne og nøjagtigheden i den originale model, hvilket gør den meget velegnet til produktion af præcisionsmodeller, såsom elektroniske komponenter, relæer, printkort og så videre.
Medicinsk industri
Medicinsk udstyr: Vakuumstøbningsteknologi anvendes også inden for medicinsk udstyr, såsom krykker, kørestole, kirurgiske instrumenter og medicinsk udstyr, som kan produceres ved hjælp af vakuumstøbningsteknologi.
Fødevare- og drikkevareindustrien
Fordelen ved at bruge vakuumstøbning til at producere fødevaregodkendte materialer er, at det kan gengive detaljerne og formen på fødevareprototyper nøjagtigt, hvilket sikrer produktkvalitet og hygiejnesikkerhed, samtidig med at det forbedrer produktionseffektiviteten og reducerer omkostningerne.
Legetøj og kunsthåndværk
Modellen, der fremstilles ved vakuumstøbning, har stærk kreativitet, høje kunstneriske og dekorative egenskaber. Derfor er den velegnet til at lave kunstmodeller som dekorationer, skulpturer, legetøj osv.
Kunstindustri
Modellen, der fremstilles ved vakuumstøbning, har stærk kreativitet, høje kunstneriske og dekorative egenskaber. Derfor er den velegnet til at lave kunstmodeller som dekorationer, skulpturer, legetøj osv.
Ofte stillede spørgsmål om vakuumstøbning
Hvordan fungerer vakuumfastgøring?
Vakuumstøbning er opdelt i flere trin
Det første skridt er at skabe en prototype, som normalt printes med CNC eller 3D. Overfladen på prototypen sprøjtes med tekstur eller tåge for at simulere produktets endelige formtekstur.
Det andet trin er at lave en silikoneform, hældeformen er lavet af flydende silikone, også kendt som RTV-form. Injicer silikone i kassen og støvsug den. Når silikonegummiet er størknet, tages prototypen ud for at danne et hulrum, og silikoneformen er lavet.
Det tredje skridt er at levere forskellige polyuretanstøbematerialer til at opfylde dine anvendelsesbehov
Er vakuumstøbning dyrt?
Sammenlignet med CNC, 3D-udskrivning og sprøjtestøbning er de samlede omkostninger ved replikaproduktion lavere for produkter med lav volumen, især 10-50 dele, hvor prisen varierer fra titusinder til hundreder af dollars. De specifikke omkostninger afhænger af størrelse og form, materialefremstillingsproces, mængde osv.
Er vakuumfastgøring permanent?
Vakuumstøbning har fordelen af hurtig leveringstid, lave omkostninger og lav sandsynlighed for procesfejl. En silikoneform kan bruges til at producere 10-50 identiske produkter. Det reducerer produktudviklingsomkostninger, -cyklusser og -risici betydeligt. Ulempen er, at formen ikke er modstandsdygtig over for syre og alkali, ældning og har en kort levetid. Formens overflade er tilbøjelig til at få mærker, striber og ujævne fænomener, og produktnøjagtigheden er gennemsnitlig.
Er vakuumstøbning nøjagtig?
Generelt er standardreplikationsnøjagtigheden for produkter fremstillet af sammensatte forme ± 0,20 mm/100 mm.
Hældeprøvens tykkelse: minimum 0,5 mm, optimalt område er 1,5 mm-5 mm.
Maksimal hældning af arbejdsemnet: 2000mmX1500mmX1200mm