Werkzeuge für das Spritzgießen

Das Design und die Fertigungspräzision von Spritzgießwerkzeugen sind Schlüsselfaktoren für Produkte, und zuverlässige Formen sind der Schlüssel zur Herstellung hochwertiger Produkte.

Spritzgießwerkzeuge mit Leidenschaft bauen

Die Konstruktion und Herstellung von Spritzgießwerkzeugen erfordert ein hohes Maß an Präzision und technischem Können. Denn die mit Spritzgießwerkzeugen hergestellten Kunststofferzeugnisse müssen genaue Größen- und Formvorgaben erfüllen und eine hohe Oberflächengüte und Maßhaltigkeit aufweisen.

Unsere Vielseitigkeit gewährleistet, dass wir nicht nur Prototypformen, sondern auch Produktionsformen anbieten können. Je nach Ihren Anforderungen wählen wir die beste Lösung, um die Produktionseffizienz zu verbessern und sicherzustellen, dass Ihre Produkte schneller auf den Markt gebracht werden können. Sind Sie bereit, mit SENYO zusammenzuarbeiten und das Projekt zu starten?

Arten von Kunststoff-Spritzgießwerkzeugen

Sie können immer die Lösung von SENYO aus den verschiedenen Formentypen finden, egal ob es sich um Prototypen oder Produktionen handelt, SENYO ist Ihr guter Partner. Nachstehend finden Sie die grundlegenden Informationen zu den Formentypen

Unter Injektionsverfahren:

Einzelne Injektion: Bei den meisten Spritzgusswerkzeugen handelt es sich um Einfacheinspritzungen, und das Spritzgießen hat einen kurzen Produktionszyklus und eine hohe Produktivität. Mit Spritzgießwerkzeugen können Kunststoffteile mit komplexen Formen, hohen Größenanforderungen und verschiedenen Einsätzen hergestellt werden, was mit anderen Kunststoffspritzgussverfahren nur schwer möglich ist.

Bi-Injektion/2-Schuss-Spritzgießen: Es ist zu beachten, dass das Zweifarben-Spritzgießen spezielle Spritzgießmaschinen erfordert, die im Allgemeinen für multifunktionale Kunststoffteile verwendet werden, um die Nachbearbeitung zu reduzieren.

Nach Material:

Aluminium Form: Normalerweise für schnelle Lösungen und kleinvolumige Produkte

Stahlform: Für Produktionsformen mit verschiedenen Stahlqualitäten.

Von Runner System：

Cold Runner Mold: Einfaches Werkzeugdesign, geeignet für Formen mit geringem Hohlraum und einige Kunststoffe, die nicht für Kaltkanäle geeignet sind.

Heißer Läufer Schimmel: Der offensichtlichste Unterschied zum Kaltkanal besteht darin, dass beim Heißkanal kein Abfall anfällt und er einen hohen ROI (Return on Investment）) aufweist, was insbesondere bei Mehrkavitäten-Spritzgießwerkzeugen wichtig ist.

Nach Struktur:

Einseitige Form: Einseitige Schimmel ist die häufigste Form, und je nach den verschiedenen Anforderungen an das Produktdesign gibt es zwei Plattenformen, drei Plattenformen, Familienformen usw.

Stapelform wird für hochvolumige Produkte oder begrenzte Spritzgießmaschinen verwendet.

Spritzgießwerkzeuge bei SENYORAPID

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DFM oder Mold Flow Analyse

Bei Produkten, die einer wiederholten Bestätigung bedürfen oder funktionale Zweifel aufweisen, erstellen wir einen DFM-Analysebericht, um Probleme während des Produktionsprozesses und Nacharbeiten zu vermeiden. Bei einigen Produkten helfen wir bei der Analyse des Formflusses. Durch die Software-Analyse können wir den Kunststofffluss genau verstehen und Anpassungen am Design vornehmen.

Entwurfsfreigabe und Formteilproduktion

Nach der Bestätigung Ihrer spezifischen Anforderungen, der Auswahl geeigneter Formmaterialien und Oberflächenbehandlungen, beginnen wir mit der Herstellung von Formen und entsprechenden Produkten

Pünktliche Lieferung mit QC-Inspektionsbericht

Im Rahmen der strengen QC-Prüfung führen wir in der Regel mehrere Tests zu Aussehen, Funktion und Größe durch. Vor dem Versand erhalten die Kunden einen strengen Inspektionsbericht zur erneuten Prüfung und zum Versand.

Kleinserien oder Massenproduktion

Nach Erhalt Ihrer T1-Muster und Ihrer Produktionsanfrage werden wir so schnell wie möglich mit der Kleinserien- oder Massenproduktion beginnen, um eine pünktliche Lieferung zu gewährleisten.

T1-Probenvalidierung

T1-Muster werden zur Validierung an Sie geschickt, um die Qualität vor der Massenproduktion sicherzustellen.

Fähigkeiten der Spritzgießwerkzeuge

Form Klasse	Ebene	Mold Life	Material der Form	Kosten und Anwendungen
Klasse 101	Sehr hoch	über 1 Million Aufnahmen	Formstahl mit HRC30 und Einsätze mit HRC48 mit bestimmter Oberflächenbearbeitung	Ziemlich hoch und geeignet für enge Toleranzen und schnelle Zykluszeiten
Klasse 102	Mittel bis Hoch	500K bis 1 Million Schüsse	Formstahl mit HRC30 und Einsätze mit HRC48	Produkte mit mittlerem bis hohem Volumen und enger Toleranz
Klasse 103	Mittel	500K Schüsse	Formstahl mit bestimmter Härte	Von Produkten mit geringem bis mittlerem Volumen
Klasse 104	Niedrig	100K Schüsse	Weicher Stahl oder Aluminium	Ziemlich niedrig und geeignet für Prototypen und Produkte in kleinen Mengen
Klasse 105	Ziemlich niedrig	Weniger als 100K Schüsse	Epoxidharz oder andere Materialien, die eine ausreichende Festigkeit gewährleisten können	Sehr niedrig und für Prototypen geeignet

Materialien für Spritzgießwerkzeuge

Das Material der Spritzgießwerkzeuge bestimmt in gewissem Maße die Lebensdauer der Formen, und die Wahl verschiedener Formenmaterialien entsprechend den unterschiedlichen Anforderungen an die Formen ist eine kluge Entscheidung. SENYO wählt den am besten geeigneten Stahl für seine Kunden auf der Grundlage unserer Erfahrung aus. Bitte teilen Sie uns Ihre Anforderungen mit.

Spritzgussformen aus Stahl und Edelstahl

Vor der Herstellung der Form müssen wir zunächst die Materialien auswählen. Gewöhnlicher Stahl eignet sich für Prototypentests oder die Produktion von Kleinserien, während rostfreier Stahl im Allgemeinen gewählt wird, um die Lebensdauer der Form für die Großproduktion zu gewährleisten. Die gebräuchlichsten Formenstähle sind die folgenden:

Stahl: 45#, P20,718,H13, NAK80...

Rostfreier Stahl: S136,1.2316,1.2343,1.2344,1.2083…

Spritzgussformen für Aluminium

Aluminium-Spritzgussformen sind im Vergleich zu Stahlformen kostengünstiger, erfordern keine Wärmebehandlung oder andere Verfahren und haben kürzere Lieferzeiten, so dass sie sich besonders für Handbretter und Kleinserienprodukte eignen.

Die üblicherweise verwendeten Aluminiumwerkstoffe：5052,7075,6061...

Oberflächenveredelung für Kunststoff-Spritzgießwerkzeuge

Wir können SPI-Polierstandards von A-1, A-2 und A-3 bis D-1, D-2 und D-3 anbieten.

Wir können die Oberflächenveredelung nach VDI 3400 anbieten und haben einige Typen zu Ihrer Information oben aufgeführt.

FAQs für Kunststoff-Spritzgießwerkzeuge

Was ist das Werkzeug für die Kunststoffeinspritzung?

Das Werkzeug für die Kunststoffeinspritzung, auch Schimmel genannt, ist der Eckpfeiler der modernen industriellen Produktion, mit dem die Verarbeitungsgenauigkeit und die Produktionseffizienz von Produkten erheblich verbessert, die Produktionskosten gesenkt und die Produktqualität verbessert werden können. Formen werden in vielen Branchen eingesetzt, z. B. in der Maschinen-, Elektronik-, Automobil- und Haushaltsgeräteindustrie.

Was ist der Unterschied zwischen Soft-Tooling und Hard-Tooling-Spritzgießen?

Die für die Herstellung von weichen und harten Formen verwendeten Materialien sind unterschiedlich. Weiche Formen beziehen sich im Allgemeinen auf die Herstellung von flexiblen Materialien wie Gummi, während harte Formen aus Materialien wie Stahl und Aluminium hergestellt werden. Aufgrund des hohen Verschleißes beträgt die Lebensdauer weicher Formen in der Regel nur einige Dutzend Mal, während die Lebensdauer harter Formen, insbesondere nach einer Wärmebehandlung, 500.000 oder sogar über 5 Millionen Schüsse erreichen kann.

Was sind häufige Probleme beim Spritzgießen von Kunststoffteilen?

Produktabweichung
Nicht erfüllte Materialien
Das Produkt hat Blasen
Schimmelpilzbeklebung
Das Produkt hat Grate
Das Produkt hat Fließspuren
Kratzer am Produkt
Dellen auf der Oberfläche des Produkts

Was sind die typischen Toleranzen für Spritzgussteile？?

Die Toleranz eines Produkts kann nicht verallgemeinert werden, und es kann nicht für alle Maße eines Produkts eine einzige Toleranz gelten. Im Allgemeinen werden die Größe der Passform oder die Größe, die die Funktionalität gewährleistet, als kritische Maße betrachtet und müssen besonders innerhalb des engen Toleranzbereichs liegen.