사출 성형 도구
사출 성형 도구의 설계와 생산 정밀도는 제품의 핵심 요소이며, 신뢰할 수 있는 금형은 고품질 제품을 생산하는 데 있어 핵심입니다.
- 디자인 검토를 위한 무료 DFM 보고서
- 비용 효율적이고 빠른 배송 시간
- 뛰어난 금형 품질
열정을 담은 사출 성형 도구 제작
사출 성형 도구의 설계와 제조에는 높은 수준의 정밀도와 기술 숙련도가 필요합니다. 사출 성형 도구로 성형된 플라스틱 제품은 정확한 크기와 모양 요건을 충족해야 하고 고품질의 표면 및 치수 정확도를 가져야 하기 때문입니다.
당사의 다양성은 프로토타입 금형뿐만 아니라 생산 금형도 제공할 수 있음을 보장합니다. 고객의 요구 사항에 따라 생산 효율성을 개선하고 제품을 더 빨리 출시할 수 있도록 최적의 솔루션을 선택해 드립니다. 센요와 함께 프로젝트를 시작할 준비가 되셨나요?
플라스틱 사출 성형 도구의 종류
시제품부터 양산까지 다양한 금형 유형에서 SENYO의 솔루션을 찾을 수 있으며, SENYO는 언제나 좋은 파트너입니다. 다음은 금형 유형에 대한 기본 정보입니다.
으로 주입 프로세스:
단일 주입: 대부분의 사출 성형 도구는 단일 사출이며 사출 성형은 생산주기가 짧고 생산성이 높습니다. 사출 성형 도구를 사용하면 다른 플라스틱 성형 방법으로는 달성하기 어려운 복잡한 모양, 높은 크기 요구 사항 및 다양한 인서트를 가진 플라스틱 부품을 생산할 수 있습니다.
Bi 사출/2샷 사출 성형: 일반적으로 2차 가공을 줄이기 위해 다기능 플라스틱 부품에 사용되며, 2색 사출 성형에는 전용 사출기가 필요하다는 점에 유의해야 합니다.
자료별:
알루미늄 몰드: 일반적으로 빠른 솔루션 및 소량 제품용
스틸 몰드: 다양한 품질의 강철을 사용하는 생산 금형에 적합합니다.
러너 시스템별：
콜드 러너 몰드: 금형 설계가 간단하여 캐비티가 낮은 금형 및 콜드 러너에 적합하지 않은 일부 플라스틱에 적합합니다.
핫 러너 곰팡이: 콜드러너와 비교했을 때 가장 분명한 차이점은 핫 러너는 폐기물이 없고 ROI(투자 수익률)가 높으며, 이는 다중 캐비티 사출 성형 도구에 더 특화되어 있다는 점입니다.
구조별:
싱글 페이스 몰드: 싱글 페이스 몰드는 가장 일반적인 몰드이며, 다양한 제품 설계 요구 사항에 따라 두 개의 플레이트 몰드, 세 개의 플레이트 몰드, 패밀리 몰드 등이 있습니다.
스택 몰드 는 대량 생산 제품이나 제한된 사출 성형기에 사용됩니다.
센요라피드의 사출 성형 도구 공정
견적을 받으려면 파일 업로드
도면 파일을 받으면 24시간 이내에 즉시 쿼터링을 제공합니다.
DFM 또는 금형 흐름 분석
반복 확인이 필요하거나 기능적으로 의심스러운 제품이 발생하면 생산 과정에서 문제를 발견하고 재작업하는 것을 방지하기 위해 DFM 분석 보고서를 제공합니다. 일부 제품의 경우 금형 흐름 분석을 지원하며, 소프트웨어 분석을 통해 소성 흐름을 명확하게 파악하고 설계를 조정할 수 있습니다.
디자인 승인 및 금형 제작
고객의 특정 요구 사항을 확인하고 적절한 금형 재료와 표면 처리를 선택한 후 금형 및 해당 제품 제조를 시작합니다.
QC 검사 보고서를 통한 정시 납품
엄격한 QC 검사를 통해 일반적으로 외관, 기능 및 크기에 대한 여러 테스트를 수행합니다. 배송 전에 고객에게 재검사 및 배송을 위한 엄격한 검사 보고서를 제공합니다.
소량 또는 대량 생산
T1 샘플 승인 및 생산 요청을 받으면 가능한 한 신속하게 소량 또는 대량 생산을 진행하여 정시 납품을 보장합니다.
T1 샘플 검증
대량 생산 전 품질 검증을 위해 T1 샘플을 보내드립니다.
사출 성형 도구 기능
| 몰드 클래스 | 레벨 | 금형 수명 | 금형 재료 | 비용 및 애플리케이션 | |
|---|---|---|---|---|---|
| 클래스 101 | 매우 높음 | 1백만 샷 이상 | HRC30 몰드 스틸 및 특정 표면 마감 처리된 HRC48 인서트 사용 | 매우 높고 엄격한 허용 오차와 빠른 사이클 타임에 적합합니다. | |
| 클래스 102 | 중간에서 높음 | 50만~100만 샷 | HRC30 몰드 스틸 및 HRC48 인서트 사용 | 허용 오차가 엄격한 중대용량 제품 | |
| 클래스 103 | Medium | 500만 샷 | 특정 경도의 금형강 | 저용량 제품부터 중간 용량 제품까지 | |
| 클래스 104 | 낮음 | 100만 샷 | 소프트 스틸 또는 알루미늄 | 매우 저렴하며 프로토타입 및 소량 생산 제품에 적합합니다. | |
| 클래스 105 | 매우 낮음 | 10만 샷 미만 | 에폭시 수지 또는 충분한 강도를 제공할 수 있는 기타 재료 | 매우 낮고 프로토타입에 적합 |
사출 성형 도구용 재료
사출 성형 공구의 재질은 금형의 수명을 어느 정도 결정하며, 금형 요구 사항에 따라 다른 금형 재료를 선택하는 것이 현명한 선택입니다. 세뇨는 경험을 바탕으로 고객에게 가장 적합한 강재를 선택합니다. 요구 사항을 알려주십시오.
스틸 및 스테인리스 스틸 사출 금형
금형을 제작하기 전에 먼저 재료를 선택해야 합니다. 일반 강철은 프로토타입 테스트 또는 소량 생산에 적합하며, 스테인리스 스틸은 일반적으로 대규모 생산을 위한 금형의 수명을 보장하기 위해 선택됩니다. 일반적인 금형 강재는 다음과 같습니다:
Steel: 45#, P20,718,H13, NAK80...
스테인리스 스틸: S136,1.2316,1.2343,1.2344,1.2083…
알루미늄 사출 금형
알루미늄 사출 금형은 강철 금형에 비해 비용이 저렴하고 열처리나 기타 공정이 필요하지 않으며 납기가 짧아 핸드 보드 및 소량 생산 제품에 특히 적합합니다.
일반적으로 사용되는 알루미늄 소재：5052,7075,6061...
플라스틱 사출 성형 툴링의 표면 마감 처리
A-1, A-2, A-3부터 D-1, D-2, D-3까지 다양한 SPI 연마 표준을 제공할 수 있습니다.
VDI 3400 표면 마감을 제공할 수 있으며, 위에 몇 가지 유형을 나열하여 참고할 수 있습니다.
플라스틱 사출 성형 도구에 대한 FAQ
플라스틱 사출용 도구는 무엇인가요?
플라스틱 사출용 도구 현대 산업 생산의 초석인 금형은 제품의 가공 정확도와 생산 효율을 크게 향상시키고 생산 비용을 절감하며 제품 품질을 향상시킬 수 있습니다. 금형은 기계, 전자, 자동차, 가전제품 등 여러 산업에서 널리 사용됩니다.
소프트 툴링과 하드 툴링 사출 성형의 차이점은 무엇입니까?
소프트 몰드와 하드 몰드 제작에 사용되는 재료는 다릅니다. 소프트 몰드는 일반적으로 고무와 같은 유연한 재료로 제작하는 것을 말하며, 하드 몰드는 강철 및 알루미늄과 같은 재료를 사용하여 제작합니다. 마모가 심하기 때문에 소프트 몰드의 수명은 일반적으로 수십 회에 불과한 반면, 하드 몰드의 수명은 특히 열처리 후 500만 회 또는 500만 회 이상에 달할 수 있습니다.
플라스틱 부품 사출 성형의 일반적인 문제점은 무엇입니까?
- 제품 편차
- 충족되지 않은 자료
- 제품에 기포가 있습니다.
- 곰팡이 고착
- 제품에 버가 있습니다.
- 제품에 흐름 표시가 있습니다.
- 제품 스크래치
- 제품의 표면 흠집
사출 성형 부품의 일반적인 공차는 어떻게 되나요?
제품의 허용 오차는 일반화할 수 없으며, 제품의 모든 치수에 단일 허용 오차를 사용할 수 없습니다. 일반적으로 핏의 크기나 기능을 보장하는 크기는 중요한 치수로 간주되며 특히 엄격한 허용 오차 범위 내에 있어야 합니다.