射出成形ツール
射出成形金型の設計と生産精度は製品の重要な要素であり、信頼できる金型は高品質の製品を生産する鍵である。
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情熱をもって射出成形ツールを作る
射出成形金型の設計と製造には、高度な精度と技術力が要求される。射出成形金型によって成形されるプラスチック製品は、正確なサイズと形状の要求を満たし、高品質な表面と寸法精度が求められるからです。
私たちの多様性は、試作金型だけでなく、生産金型も提供できることを保証します。お客様のご要望に基づき、生産効率を向上させ、製品をより早く発売できるよう、最適なソリューションを選択します。SENYOと一緒にプロジェクトを始める準備はできましたか？
プラスチック射出成形金型の種類
試作から量産まで、様々な金型タイプの中から、SENYOのソリューションが必ず見つかります。以下は金型の基本情報です。
による インジェクション・プロセス：
単回注射： 射出成形金型のほとんどは単発射出であり、射出成形は生産サイクルが短く、生産性が高い。射出成形金型を使用すると、他のプラスチック成形方法では困難な、複雑な形状、高い寸法要求、様々なインサートを持つプラスチック部品を製造することができます。
バイインジェクション/2ショット射出成形： 一般に、二次加工を減らすために多機能プラスチック部品に使用されるが、2色射出成形には専用の射出成形機が必要であることに注意すべきである。
素材別：
アルミ型： 通常、迅速なソリューションと少量生産製品向け
スチールモールド： 異なる品質の鋼を使用した生産金型用。
By ランナーシステム
コールドランナー金型： 金型設計はシンプルで、低キャビティ金型に適しており、一部のプラスチックはコールドランナーに適していません。
ホットランナー 金型だ： コールドランナーとの最も明確な違いは、ホットランナーには廃棄物がなく、ROI（投資利益率）が高いことです。
構造によって：
シングルフェイス型： 一面金型は最も一般的な金型であり、異なる製品設計の要求に応じて、二面金型、三面金型、家族金型などがある。
スタックモールド は、大量生産品や限られた射出成形機に使用される。
SENYORAPIDの射出成形金型プロセス
ファイルをアップロードして見積もり
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DFMまたはモールドフロー解析
何度も確認が必要な製品や機能的に疑問のある製品については、DFM解析レポートを提出し、生産工程での問題発見や手戻りを防ぎます。製品によっては、金型流動解析をお手伝いし、ソフトウェア解析により、樹脂流動を明確に把握し、設計調整を行います。
デザイン承認と成形製造
お客様の具体的な要件を確認し、適切な金型材料と表面処理を選択した後、金型と対応する製品の製造を開始します。
QCの検査報告書と時間通りの配達
厳密なQC検査の下で、私たちは通常、外観、機能、サイズに関する複数のテストを実施します。出荷前に、私たちは再検査と出荷のための厳格な検査報告書をお客様に提供します。
少量生産または大量生産
T1サンプルのご承認と製造のご依頼をいただければ、納期厳守のため、できるだけ早く少量生産または大量生産に取り掛かります。
T1サンプルのバリデーション
T1 サンプルは大量生産の前に質を保障する確認のためにあなたに送ります
射出成形金型機能
| 金型クラス | レベル | 金型寿命 | 金型材料 | コストと用途 | |
|---|---|---|---|---|---|
| クラス101 | 非常に高い | 100万ショット以上 | HRC30の金型鋼とHRC48のインサート、一定の表面仕上げ | 公差が厳しく、サイクルタイムが速い場合に適している。 | |
| クラス102 | 中～高 | 50万～100万ショット | HRC30の金型鋼とHRC48のインサート | 公差の厳しい中・大量生産品 | |
| クラス103 | 中 | 500Kショット | 一定の硬度を持つ金型用鋼 | 少量生産から中量生産まで | |
| クラス104 | 低 | 10万ショット | ソフト・スチールまたはアルミニウム | かなり低く、試作品や少量生産品に適している。 | |
| クラス105 | かなり低い | 10万ショット未満 | エポキシ樹脂など、十分な強度が得られる素材 | 非常に低く、プロトタイプに適している |
射出成形金型用材料
射出成形金型の材質はある程度金型の寿命を決定し、異なる金型要求によって異なる金型材質を選択することは賢明な選択です。SENYOは経験に基づいて、お客様に最適な鋼材を選択します。お客様のご要望をお聞かせください。
スチールおよびステンレススチール射出成形金型
金型を製造する前に、まず材料を選択する必要がある。一般的な鋼は試作テストや少量生産に適しており、ステンレス鋼は一般的に大規模生産用の金型の寿命を確保するために選択されます。一般的な金型用鋼は以下の通りである：
スチール： 45#、P20、718、H13、NAK80...
ステンレススチール： S136,1.2316,1.2343,1.2344,1.2083…
アルミ射出成形金型
アルミ射出成形金型は、鉄製金型に比べてコストが低く、熱処理などの工程が不要で、納期も短いため、特に手板や少量生産品に適している。
よく使われるのは アルミニウム材料：5052,7075,6061...
プラスチック射出成形金型の表面仕上げ
A-1、A-2、A-3からD-1、D-2、D-3までのSPI研磨規格を提供できます。
弊社はVDI 3400の表面仕上げを提供することができます。
プラスチック射出成形金型に関するFAQ
プラスチック射出成形用工具とは？
プラスチック射出成形用工具は金型とも呼ばれ、現代工業生産の要であり、製品の加工精度と生産効率を大幅に向上させ、生産コストを削減し、製品の品質を向上させることができます。金型は機械、電子、自動車、家電など多業界で広く使われている。
ソフト金型とハード金型の射出成形の違いは何ですか？
ソフトモールドとハードモールドでは、使用する素材が異なる。軟質金型は一般的にゴムのような柔軟性のある素材を使用したものを指し、硬質金型は鉄やアルミニウムなどの素材を使用して作られる。消耗が激しいため、ソフトモールドの寿命は通常数十回程度だが、ハードモールドの寿命は、特に熱処理を施した後、500Kショット、あるいは5Mショット以上に達することもある。
射出成形部品の一般的な公差は？
製品の公差は一般化できず、製品のすべての寸法が単一の公差を使用することはできません。一般的に言えば、フィットするサイズや機能性を確保するサイズは重要な寸法とみなされ、特に厳しい公差の範囲内である必要があります。